反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。連續(xù)式反應釜則適用于大規(guī)模、連續(xù)化的生產,能夠提高生產效率,降低生產成本。新吳區(qū)購買反應釜均價

(一)傳動裝置包括電機、減速器、聯軸節(jié)和攪拌軸。此裝置使攪拌器獲得動能以強化液體流動。(二)密封裝置靜止的攪拌釜封頭和轉動的攪拌軸之間設有攪拌軸密封裝置,簡稱軸封,以防止釜內物料泄漏。用來防止釜的主體與攪拌軸之間的泄漏。軸封裝置主要有填料軸封和機械密兩種,還可用新型密封膠密封。1、填料密封填料箱出箱體、填料、襯套(或油環(huán))、壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。旋緊螺栓時,壓蓋壓縮填料(一般為石棉織物、并含有石墨或黃油作潤滑劑),填料變形緊貼公軸的表面上,從而起到密封作用。填料箱密封結構簡單,填料裝卸方便,但使用壽命較短,難免微量泄漏。新吳區(qū)購買反應釜均價進料時放空管未打開,易引起物料管連接處崩裂,物料外泄造成人身傷害。

6、立桿上的滑塊是固定調節(jié)不同方向及高低的不銹鋼多用夾子。7、瓶蓋上左邊40#標準口插蛇型回流冷凝器,右邊40#標口為加料口連接恒壓漏斗,中前方24#標口為插溫度計套管口,帽子后方為34#標口為多功能備用口,底部設有放料閥門,釜身上下分別為循環(huán)液進出口。下口接循環(huán)液進口,上口接循環(huán)液回流口。8、安裝玻璃儀器時必須清潔,各接口處用凡士林涂抹,以防止玻璃抱死現象出現,然后涂上真空脂以防漏氣。9、按下萬向輪輪固定裝置,進行攪拌,如果攪拌穩(wěn)定,說明調試已好。
對于低粘度液體,應選用小直徑、高轉速攪拌器,如推進式、渦輪式; 對于高粘度液體,就選用大直徑、低轉速攪拌器,如錨式、框式和槳式。 (2)按攪拌目的選型對低粘度均相液體混合,主要考慮循環(huán)流量,各種攪拌器的循環(huán)流量按從大到小順序排列:推進式、渦輪式、槳式。對于非均相液-液分散過程,首先考慮剪切作用,同時要求有較大的循環(huán)流量,各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列:渦輪式、推進式、槳式。(三)釜式反應器的換熱裝置碳鋼反應釜:適用于不含腐蝕性液體的環(huán)境,如某些油品加工。

反應釜是一種用于化學反應的設備,廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)。它的主要功能是提供一個控制良好的環(huán)境,以便在其中進行各種化學反應。反應釜通常具有以下幾個主要特點:密閉性:反應釜通常是密閉的,以防止反應物揮發(fā)或外部污染,同時也可以在高壓或低壓條件下進行反應。加熱和冷卻系統(tǒng):反應過程中可能需要控制溫度,因此反應釜通常配備加熱和冷卻裝置,以保持反應在適宜的溫度范圍內。攪拌裝置:為了提高反應的均勻性和反應速率,反應釜一般配有攪拌裝置,可以有效地混合反應物。按攪拌形式分類:可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。新吳區(qū)購買反應釜均價
反應釜的材料通常需要耐腐蝕、耐高溫,以適應不同化學反應的要求。新吳區(qū)購買反應釜均價
。槳式攪拌器的轉速較低,一般為20~80r/min。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑Di/3~2/3,槳葉不宜過長,當反應釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。槳式攪拌器適用于流動性大、粘度小的液體物料,也適用于纖維狀和結晶狀的溶解液,物料層很深時可在軸上裝置數排槳葉。 2、渦輪式攪拌器渦輪式攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器;按照葉輪又可分為平直葉和彎曲葉。渦輪攪拌器速度較大,300~600r/min。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點是當能量消耗不大時,攪拌效率較高,攪拌產生很強的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。新吳區(qū)購買反應釜均價
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