青浦區(qū)銷售蒸發(fā)器廠家現(xiàn)貨

蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般而言，蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器，其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力的影響，及易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象，致使設(shè)備功能下降，嚴重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。青浦區(qū)銷售蒸發(fā)器廠家現(xiàn)貨

另外，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時，還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上。強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。靜安區(qū)通用蒸發(fā)器單價蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。

冷庫鋁排管冷庫鋁排管冷庫蒸發(fā)器具有換熱系數(shù)高、重量輕、不生銹、使用壽命長、安裝方便等諸多優(yōu)點，鋁排管導(dǎo)熱系數(shù)達210W是銅管換熱系數(shù)的5倍。根據(jù)熱力學(xué)冷庫蒸發(fā)器的換熱面積等于換熱量除以換熱系數(shù)，那么冷庫采用鋁排管作為蒸發(fā)器那么冷庫的蒸發(fā)器的換熱面積就要小5倍這樣一來不僅節(jié)省了冷庫蒸發(fā)的采購成本而且也**的減少了冷庫蒸發(fā)器的吊裝與承重工作量。由于鋁排管換熱系數(shù)的減小也使冷庫蒸發(fā)器的總?cè)莘e減小，從而減少冷庫工程的制冷劑的沖注量也減少了，從而**的減少了冷庫的一次投資。

冷庫鋁排管具有以下優(yōu)點：1、換熱系數(shù)大，減少了冷庫蒸發(fā)器的換熱面積。2、減少了制冷系統(tǒng)制冷劑的沖注量。3、減少了吊裝承重工作量和投資。4、鋁排管用不生銹，達到了環(huán)保效果。5、具有更好的熱力性，比較低極限溫度使用溫度-269度。6、使用鋁排管，能提高系統(tǒng)的清潔度，保證制冷系統(tǒng)溫度運行。冷風(fēng)機冷風(fēng)機是冷庫蒸發(fā)器的一種，冷風(fēng)機的作用是將來做冷庫熱力膨脹閥的低溫低壓的飽和制冷劑通過冷風(fēng)機與被冷卻介質(zhì)發(fā)生熱交換將飽和制冷進***化并且?guī)ё呃鋷靸?nèi)熱量的換熱設(shè)備。冷庫冷風(fēng)機主要由冷卻換熱排管、軸流風(fēng)機、分液器、容霜裝置、接水盤等5大重要部件組成。來自冷庫冷凝器的高壓常溫液態(tài)制冷劑經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流后直接進入冷庫冷風(fēng)機的分液器進行均勻分液后送入換熱排管進***化吸熱。而冷庫冷風(fēng)機的軸流風(fēng)機則負責(zé)將冷庫冷風(fēng)機和冷庫內(nèi)的空氣進行強制對流循環(huán)達到冷庫制冷的目的。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。

效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。松江區(qū)本地蒸發(fā)器廠家現(xiàn)貨

循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標準式蒸發(fā)器。青浦區(qū)銷售蒸發(fā)器廠家現(xiàn)貨

傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。 [2]除垢準備1 、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。2 、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。3 、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設(shè)備材質(zhì)的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。 [2]青浦區(qū)銷售蒸發(fā)器廠家現(xiàn)貨

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