無錫雙面鏜加工定制

鏜削時(shí)，工件安裝在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)采用鏜模時(shí)，鏜桿與主軸浮動(dòng)聯(lián)接，加工精度取決于鏜模的精度；不采用鏜模時(shí)，鏜桿與主軸剛性聯(lián)接，加工精度取決于機(jī)床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大，容易產(chǎn)生振動(dòng)，選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時(shí)的切削速度，一般為20～50米/分；采用硬質(zhì)合金刀頭時(shí)的切削速度，粗鏜可達(dá)40～60米/分，精鏜可達(dá)150米/分以上。復(fù)合式鏜削能同時(shí)進(jìn)行鏜孔和鉸孔工序，提高加工效率。無錫雙面鏜加工定制

內(nèi)孔加工的一般規(guī)則是：1、使刀具懸伸較小并選擇盡可能大的刀具尺寸，以便獲得較高的加工精度及穩(wěn)定性。2、由于受加工零件孔徑的空間限制，刀具尺寸的選擇也會(huì)受到限制，加工時(shí)還須考慮到排屑和徑向移動(dòng)。3、為確保內(nèi)孔加工的穩(wěn)定性，在加工時(shí)需選擇正確的內(nèi)孔車刀并正確地進(jìn)行應(yīng)用和夾緊來減小刀具變形，將振動(dòng)較小化以確保內(nèi)孔的加工質(zhì)量。內(nèi)孔車削中的切削力也是不可忽視的一個(gè)重要因素，對(duì)于給定的內(nèi)孔車削工況(工件形狀,尺寸,夾緊方式等),切削力的大小和方向是抑制內(nèi)孔車削振動(dòng),提高加工質(zhì)量的重要因素,當(dāng)?shù)毒咴谶M(jìn)行切削時(shí)，切向切削力和徑向切削力使刀具產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象，慢慢使刀具遠(yuǎn)離工件，導(dǎo)致切削力偏斜，切向力將試圖強(qiáng)行壓下刀具，并使刀具遠(yuǎn)離中心線，減小刀具的后角。紹興CNC鏜加工工藝仿形鏜削可加工非圓形內(nèi)腔，如橢圓形或多邊形孔。

幾何參數(shù)：鏜刀片可采用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料制成。硬質(zhì)合金鏜刀片大多采用PVD或CVD涂層。例如，PVDTiN涂層適于加工高溫合金和奧氏體不銹鋼；PVDTiAlN涂層用途普遍，適于加工大部分鋼、鈦合金、鑄鐵及有色金屬合金。這兩種涂層都涂覆于具有良好抗熱變形和抗斷續(xù)切削能力的硬質(zhì)合金基體上。此類硬質(zhì)合金基體含有約94%的碳化鎢和約6%的鈷，屬于行業(yè)編碼規(guī)定中的C-3和C-4系列，相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)的K-10～K-20、M-10～M-25及P-10～P-20系列。

刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：在這種方式中，由于鏜桿的懸伸長(zhǎng)度不斷變化，其受力變形也隨之改變?？拷鬏S箱處的孔徑較大，而遠(yuǎn)離主軸箱處的孔徑較小，同樣會(huì)產(chǎn)生錐孔現(xiàn)象。同時(shí)，隨著鏜桿懸伸長(zhǎng)度的增加，主軸自重引起的彎曲變形也會(huì)更加明顯，進(jìn)而影響被加工孔軸線的直線度。因此，這種方式也主要適用于加工較短且精度要求不高的孔。此外，隨著鏜桿懸伸長(zhǎng)度的增加，主軸因自重引起的彎曲變形也會(huì)增大，導(dǎo)致被加工孔軸線產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲。因此，這種方式主要適用于加工較短的孔。精密鏜削中，熱膨脹補(bǔ)償是保證尺寸穩(wěn)定性的重要技術(shù)。

在鏜孔加工過程中，由于刀具需要連續(xù)切削，因此容易出現(xiàn)磨損和破損的情況。這種磨損不僅會(huì)降低孔加工的尺寸精度，還會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值的增加。同時(shí)，如果微調(diào)進(jìn)給單元的標(biāo)定出現(xiàn)異常，就會(huì)引發(fā)調(diào)整誤差，進(jìn)而影響加工孔徑的準(zhǔn)確性，甚至可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外，刀片刃口的磨損變化也是一個(gè)需要密切關(guān)注的問題。鏜刀（鏜桿）長(zhǎng)徑比過大導(dǎo)致加工剛性不足：這需要減少長(zhǎng)徑比、增加削剛性或調(diào)整切削參數(shù)。微調(diào)進(jìn)給余量出錯(cuò)：為避免此類問題，應(yīng)確保每刀進(jìn)量都經(jīng)過專人核對(duì)并仔細(xì)記錄。測(cè)量方式不正確或校對(duì)不仔細(xì)：這要求操作人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，并仔細(xì)校對(duì)結(jié)果。鏜刀是進(jìn)行鏜加工的關(guān)鍵工具，其材質(zhì)和幾何形狀直接影響加工效果。杭州立式鏜加工生產(chǎn)廠家

與其他切削工藝相比，鏜加工具有較高的表面光潔度及良好的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)勢(shì)。無錫雙面鏜加工定制

分析鏜刀撓曲和截面慣性矩的計(jì)算公式可知，在鏜削加工時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）鏜刀的懸伸量應(yīng)盡可能小。因?yàn)殡S著懸伸量的增大，撓曲量也會(huì)隨之增大。例如，當(dāng)懸伸量增大1.25倍時(shí)，在刀桿外徑和切削參數(shù)保持不變的情況下，撓曲量將增大近2倍。（2）鏜刀桿的直徑應(yīng)盡可能大。因?yàn)楫?dāng)?shù)稐U直徑增大時(shí)，其截面慣性矩也會(huì)增大，撓曲量將會(huì)減小。例如，當(dāng)?shù)稐U直徑增大1.25倍時(shí)，在懸伸量和切削參數(shù)保持不變的情況下，撓曲量將減小近2.5倍。（3）在懸伸量、刀桿外徑和切削參數(shù)保持不變時(shí)，采用高彈性模量材料的鏜刀桿可以減小撓曲量。無錫雙面鏜加工定制