加工效率的差異:數(shù)控車床憑借其自動化功能,能夠高效地完成大批量加工任務(wù)。而鏜床則主要對鑄、鍛、鉆的孔進行進一步加工,旨在擴大孔徑、提升精度、降低表面粗糙度,以及進行孔位置糾偏。這種通過鏜床進行的加工被稱為鏜削,其刀具結(jié)構(gòu)簡單且種類豐富,展現(xiàn)出良好的通用性。但值得注意的是,鏜削加工(尤其是單刃鏜刀加工)的生產(chǎn)效率相對較低。因此,鏜床在小型零件加工及對位置精度要求苛刻的孔加工方面表現(xiàn)更為出色,其加工精度和表面質(zhì)量均超越車床和鉆床,成為大型箱體零件加工的主要設(shè)備。程序控制的自動鏜床能實現(xiàn)無人值守生產(chǎn),提高自動化水平。蘇州精密鏜加工價格

按加工對象分類:通用鏜刀:特點:其設(shè)計適用于多種不同的材料和孔徑,因此具有普遍的適用性。優(yōu)點:這種鏜刀的使用范圍非常普遍,能夠滿足多種加工需求。缺點:然而,由于其設(shè)計缺乏針對性,所以在某些特定情況下,其加工精度可能無法達到較優(yōu)。專門使用鏜刀:特點:專為特定材料或孔徑設(shè)計,具有很高的加工精度。優(yōu)點:在特定應(yīng)用場景下,這種鏜刀能夠提供突出的加工效果。缺點:但其使用范圍相對較窄,可能不適用于其他材料或孔徑的加工。蘇州精密鏜加工價格在船舶制造中,許多大型組件需要經(jīng)過鏜加工以確保其強度與耐用性符合標(biāo)準(zhǔn)。

鏜孔加工精度高,內(nèi)孔車削受孔徑長度限刀具選擇,需優(yōu)化加工方案。切削力、刀具設(shè)計、夾持方式等影響加工質(zhì)量。刀具磨損、加工誤差、表面質(zhì)量及測量誤差需關(guān)注。鏜孔加工的精度非常高,精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7,可將孔徑控制在0.01MM精度以內(nèi)。若為精細(xì)鏜孔,加工的精度可達TT7-IT6,表面質(zhì)量好。一般的鏜孔,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。鏜孔是一種高精度的加工工藝,其尺寸精度可達到IT8至IT7,意味著孔徑的控制在01毫米以內(nèi)。若需要更精細(xì)的加工,如精細(xì)鏜孔,其精度可提升至TT7至IT6,同時表面質(zhì)量也十分出色。一般而言,鏜孔的表面粗糙度Ra值介于6至8微米之間。
鏜孔工藝特點及應(yīng)用范圍:與鉆-擴-鉸工藝相比,鏜孔不受刀具尺寸限制,且具備強大的誤差修正能力。通過多次走刀,能有效修正原孔軸線偏斜誤差,同時保持高位置精度。盡管鏜孔相較于車外圓在加工質(zhì)量和效率上略遜一籌,但其普遍的加工范圍和靈活的機動性使其在各種不同尺寸和精度等級的孔加工中占據(jù)重要地位。特別是對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系,鏜孔幾乎成為獨一選擇。其加工精度可達IT9~IT7級,適用于螳床、車床、銑床等多種機床。鏜床是進行鏜加工的專門使用設(shè)備,具有高剛性和穩(wěn)定性,適合大批量生產(chǎn)。

孔在機械加工中扮演著至關(guān)重要的角色,它們普遍存在于箱體、支架、套筒、環(huán)以及盤類零件中。盡管孔的加工在某種程度上是必要的,但在相同加工精度和表面粗糙度要求下,其難度往往高于外圓面的加工,同時生產(chǎn)率較低,成本也相對較高。孔加工的難度源于多方面因素。首先,由于孔加工刀具的尺寸受限于被加工孔的尺寸,其剛性相對較弱,容易在加工過程中產(chǎn)生彎曲變形和振動,從而影響加工精度。其次,使用定尺寸刀具進行孔加工時,孔的尺寸直接由刀具尺寸決定,因此刀具的制造誤差和磨損會直接反映在孔的加工精度上。此外,孔加工過程中的切削區(qū)位于工件內(nèi)部,排屑和散熱條件相對較差,這使得加工精度和表面質(zhì)量的控制變得更為困難。鏜刀的一體化設(shè)計可以提強度高和耐用性,延長使用壽命,降低更換頻率。蘇州精密鏜加工價格
鏜削中心孔時,應(yīng)確保同軸度,避免產(chǎn)生偏心誤差。蘇州精密鏜加工價格
在鏜孔加工中,常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因和解決方案如下:尺寸精度超差:這可能是由于粗鏜時余量過大,導(dǎo)致精鏜時微調(diào)進給余量不準(zhǔn)確。為了解決這一問題,需要調(diào)整半精鏜和精鏜的余量,確保鏜削狀態(tài)的穩(wěn)定。精鏜切削深度不夠:這通常需要復(fù)查對刀情況,并適當(dāng)調(diào)整切削深度。刀刃磨損導(dǎo)致尺寸變化:為確保尺寸精度,應(yīng)定期更換刀片。鏜桿剛性不足產(chǎn)生讓刀:此時,應(yīng)更換剛度更好的桿或適當(dāng)減少鏜削用量。機床主軸徑向圓跳動過大:這需要在精鏜前確定穩(wěn)定的跳動差值,并補償微調(diào)量?;蛘撸答伣o設(shè)備部門進行調(diào)整。蘇州精密鏜加工價格
本文的頭一部分主要分析鏜刀的靜剛度。文中資料來源于作者對鏜刀撓曲的研究。鏜刀的撓曲取決于刀桿材料的機械性能、刀桿直徑和切削條件。切削力:作用于鏜刀上的切削力可用一個旋轉(zhuǎn)測力計進行測量。被測力包括切向力、進給力和徑向力。與其它兩個力相比,切向力的量值較大。切向力垂直作用于刀片的前刀面,并將鏜刀向下推。需要注意,切向力作用于刀片的刀尖附近,而并非作用于刀桿的中心軸線,這一點至關(guān)重要。切向力偏離中心線產(chǎn)生了一個力臂(從刀桿中心線到受力點的距離),從而形成一個力矩,它會引起鏜刀相對其中心線發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。對于復(fù)雜形狀零件,可以采用多軸聯(lián)動技術(shù),實現(xiàn)多方向同時鏜削加工。南京高速鉆鏜加工市場價格鏜削加工按結(jié)...