杭州CNC鏜加工制造商

鏜銑加工過程中的關鍵要點：1.刀具選擇：根據(jù)工件的材質、硬度和加工要求選擇合適的刀具，以提高切削效率和加工質量。2.切削參數(shù)設置：合理設置切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)，以確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。3.冷卻與潤滑：在加工過程中使用冷卻液和潤滑劑，以降低刀具磨損、提高切削效率和工件表面質量。4.機床維護：定期對機床進行維護和保養(yǎng)，以確保其性能和精度。通過深入了解鏜銑的加工原理并掌握關鍵要點，我們可以更好地應用這一技術來提高機械加工的效率和質量。鏜刀磨損會影響孔徑精度，因此需要定期進行維護與更換以保持性能穩(wěn)定。杭州CNC鏜加工制造商

鏜孔工藝：鏜孔是一種通過切削刀具在預制孔基礎上進行擴孔的加工方法。這種工藝既可以在專業(yè)的鏜床上進行，也可以在車床上完成。鏜孔的三種方式：鏜孔工藝包含三種不同的加工方式。1）工件旋轉，刀具作進給運動。這是車床上常見的鏜孔方式。其工藝特點在于，加工完成的孔軸心線與工件回轉軸線保持一致?？椎膱A度緊密依賴于機床主軸的回轉精度，而孔軸向的幾何形狀誤差則主要受刀具進給方向與工件回轉軸線位置精度的影響。此類鏜孔方式特別適用于需要與外圓表面保持同軸度要求的孔的加工。2）刀具旋轉；3）刀具旋轉并伴隨進給運動。鎮(zhèn)江切槽鏜加工流程重型鏜床主軸功率大，適合加工大型工件上的深孔。

接著是鏜孔步驟及注意事項。加工產品之前，安裝鏜刀工作部是非常重要的，特別是針對采用偏心原理的工作調整，安裝鏜孔刀后一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面，是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上？安裝在同一水平面上才能保證幾個切屑刃是在正常的加工切削角度。鏜刀試鏜孔：鏜刀按工藝制造要求調整預留0.3~0.5mm余量，擴鏜、配鏜孔按初孔余量調整粗鏜余量≤0.5mm，必須保證滿足后續(xù)精鏜加工余量。鏜刀安裝借出后，需進行試鏜驗證鏜刀調試是否滿足粗鏜要求。

鏜刀類型：鏜刀可分為單刃和雙刃兩種。單刃鏜刀（如圖所示）的結構類似于車刀，只有一個主切削刃。其孔尺寸的調整依賴于操作者對鏜刀頭位置的精確控制。單刃鏜刀有兩種類型：通孔單刃鏜刀和盲孔單刃鏜刀。而雙刃鏜刀則擁有兩個對稱的切削刃，類似于兩把車刀同時進行切削，其孔尺寸精度主要依賴于鏜刀本身的精確尺寸。此外，圖中展示的浮動鏜刀是雙刃鏜刀的一種特殊類型，其鏜刀片被巧妙地插入桿的槽中，通過兩個切削刃上的背向力自動保持平衡，從而有效消除因安裝誤差或鏜桿偏擺導致的誤差。但值得注意的是，盡管浮動鏜刀能保證尺寸精度，但它與鉸孔類似，無法校正鉸孔前孔軸線的位置誤差。我們積極參與行業(yè)展會，與同行分享經驗，共同推動技術進步與創(chuàng)新發(fā)展。

用于鋼制鏜刀桿的鏜刀片型號有：CNMG332、CNMG432和CNMG542；DNMG332和DNMG442；SNMG432；TNMG332和TNMG432；VNMG332和VNMG432；WNMG332和WNMG432。鏜刀片的主要幾何角度有前角、刃傾角和余偏角。前角和刃傾角為負值，典型的前角值為－6°；刃傾角根據(jù)刀片形狀的不同，在－10°～－16°之間取值；余偏角與刀片形狀有關：CNMG和WNMG為－5°，DNMG和VNMG為－3°，TNMG為－1°，SNMG為15°。用戶通過對刀片材料及幾何參數(shù)、刀桿材料及切削力進行認真權衡和好選擇，就會使鏜刀的撓曲減至較小，加工出符合要求的孔。加工大型孔系時，應考慮熱變形對加工精度的影響。蘇州雙面鏜加工定制

實施全方面質量管理，有助于提高鏜加工過程中的產品合格率與客戶滿意度。杭州CNC鏜加工制造商

按切削刃數(shù)量分類：單刃鏜刀：特點：只配備一個切削刃。優(yōu)勢：結構簡潔，適宜粗略加工。不足：由于切削力集中于單一刃部，可能引發(fā)振動。雙刃鏜刀：特點：擁有兩個切削刃，使得切削力能夠更為均勻地分布。優(yōu)勢：這樣的設計有助于提升加工的精度。不足：相較于單刃鏜刀，其制造成本會相對較高。多刃鏜刀：特點：具備三個或更多切削刃，提供更為均勻的切削力。優(yōu)勢：這種設計特別適用于精細加工，能夠確保高精度的加工效果。不足：由于結構相對復雜，其制造成本相較于雙刃鏜刀會更高。杭州CNC鏜加工制造商