為了確保金剛鏜的高精度和優(yōu)良表面,所使用的機(jī)床(金剛床)必須具備高幾何精度和剛度。主軸支承常采用精密角接觸球軸承或靜壓滑動(dòng)軸承,高速旋轉(zhuǎn)部件需精確平衡。此外,進(jìn)給機(jī)構(gòu)必須保持平穩(wěn),以保證工作臺(tái)的平穩(wěn)低速進(jìn)給。金剛鏜在精密孔的較終加工中表現(xiàn)出色,如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔、活塞銷孔和機(jī)床主軸箱上的主軸孔等。但需注意,在加工黑色金屬時(shí),只能選用硬質(zhì)合金或CBN鏜刀,避免使用金剛石鏜刀,以防碳原子與鐵族元素的親和力導(dǎo)致刀具壽命縮短。粉末冶金材料的鏜削加工需要特殊的刀具材料和切削參數(shù)。泰州高速鏜加工廠家

?臥式鏜銑加工中心?是一種集成了鏜床和銑床功能的金屬加工設(shè)備,主要用于加工各種復(fù)雜零件,其能夠在一次裝夾中完成多個(gè)工序的加工,包括銑削、鉆孔、鉸孔、攻絲等?。產(chǎn)品特點(diǎn):機(jī)床采用整體T型鑄造床身,龍門立柱,正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部布置三角加強(qiáng)筋,使床身結(jié)構(gòu)厚重,從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。沿立柱矩形導(dǎo)軌布置的重型加強(qiáng)筋,立柱剛性得到極大的加強(qiáng),可保證機(jī)床在主軸箱位于Y軸上端工作時(shí),仍然具備高的精度穩(wěn)定性和極好的吸振能力。湖州雙面鏜加工原理鏜孔處理硬化層時(shí)應(yīng)選擇合適的刀具材料和幾何角度。

在鏜孔加工前,還需要仔細(xì)檢查工裝、工件的定位基準(zhǔn)以及各定位元件的穩(wěn)定性。同時(shí),用卡尺檢測(cè)待加工初孔的直徑,并測(cè)算預(yù)留加工余量,以確保加工過(guò)程的順利進(jìn)行。在加工過(guò)程中,需要保持設(shè)備的重復(fù)定位精度和動(dòng)態(tài)平衡精度滿足工藝加工制造的要求。對(duì)于臥加鏜孔,還需要檢查鏜桿重力懸伸動(dòng)態(tài)跳動(dòng)值,并合理修正切削參數(shù),以減少加工離心剪切振動(dòng)的影響。在分配層鏜削余量時(shí),需要按照粗鏜、半精鏜、精鏜的步驟進(jìn)行合理分配。一般來(lái)說(shuō),粗鏜余量約為5mm,而半精鏜和精鏜余量則約為15mm。同時(shí),對(duì)于難加工材料和高精度鏜孔,可以增加精細(xì)鏜加工步驟,并確保鏜削余量不小于05mm,以避免加工面彈性讓刀的問(wèn)題。
鏜孔加工刀具的選用考量:在鏜削加工過(guò)程中,選擇何種類型的刀具至關(guān)重要,它直接受到被加工產(chǎn)品的需求、實(shí)際加工設(shè)備的條件以及多種其他因素的影響。這些因素綜合起來(lái),將對(duì)鏜刀的選用和較終的加工效果產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。按刀具材料進(jìn)一步分類:高速鋼(HSS)鏜刀。特點(diǎn):適用于對(duì)一般材料的加工,具有良好的通用性。硬質(zhì)合金鏜刀特點(diǎn):專為高硬度材料設(shè)計(jì),具有優(yōu)異的耐磨性。CBN鏜刀特點(diǎn):特別適用于加工淬硬材料,如硬質(zhì)合金,展現(xiàn)出色的加工效果。CBN與PCD鏜刀:專為有色金屬材料加工而設(shè)計(jì)。陶瓷鏜刀:適用于高速加工,特別適用于鋼材的加工??招溺M桿能減輕工具質(zhì)量,同時(shí)提供切削液內(nèi)冷通道。

加工效率的差異:數(shù)控車床憑借其自動(dòng)化功能,能夠高效地完成大批量加工任務(wù)。而鏜床則主要對(duì)鑄、鍛、鉆的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工,旨在擴(kuò)大孔徑、提升精度、降低表面粗糙度,以及進(jìn)行孔位置糾偏。這種通過(guò)鏜床進(jìn)行的加工被稱為鏜削,其刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且種類豐富,展現(xiàn)出良好的通用性。但值得注意的是,鏜削加工(尤其是單刃鏜刀加工)的生產(chǎn)效率相對(duì)較低。因此,鏜床在小型零件加工及對(duì)位置精度要求苛刻的孔加工方面表現(xiàn)更為出色,其加工精度和表面質(zhì)量均超越車床和鉆床,成為大型箱體零件加工的主要設(shè)備。鏜加工不僅適用于金屬材料,還可以用于塑料、復(fù)合材料等多種材質(zhì)。江蘇內(nèi)外圓孔鏜加工原理
機(jī)械式微調(diào)裝置可精確控制鏜刀的徑向進(jìn)給量,提高尺寸控制能力。泰州高速鏜加工廠家
CVD涂層硬質(zhì)合金的牌號(hào)適用于大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD涂層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復(fù)合涂層,其中每一層涂層都具有特定功能,不同的涂層組合能抵抗不同的磨損機(jī)制。典型的硬質(zhì)合金的牌號(hào)由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成,屬于行業(yè)編碼規(guī)定中的C-1~C-4、C-5~C-7系列,相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)中的K-10~K-30、M-10~M-45和P-05~P-45系列。陶瓷刀片牌號(hào)包括氧化鋁(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未涂層和PVDTiN涂層兩類牌號(hào)。未涂層牌號(hào)具有較好的韌性和耐磨性,推薦用于合金鋼、工具鋼和硬度大于HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。涂層牌號(hào)則用于淬硬鋼、鑄鐵(硬度HRC45或更高)、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。泰州高速鏜加工廠家
高速細(xì)鏜(金剛鏜):與常規(guī)鏜孔相比,金剛鏜以其小背吃刀量、小進(jìn)給量和高切削速度為特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了高精度(IT7~IT6)和光潔表面(Ra為0.4~0.05um)的加工。較初,金剛鏜主要使用金剛石刀,如今已普遍采用硬質(zhì)合金、CBN和人造金剛石刀具。它特別適用于有色金屬工件的加工,同時(shí)也能處理銹鐵件和鋼件。在金剛鏜的切削過(guò)程中,常用的參數(shù)包括:背吃刀量預(yù)選為0.20.6mm,終鏜時(shí)為0.1mm;進(jìn)給量為0.010.14mm/r;鑄鐵加工時(shí)的切削速度為100250m/min,鋼加工時(shí)為150300m/min,有色金屬加工時(shí)則高達(dá)300~2000m/min。鏜孔處理硬化層時(shí)應(yīng)選擇合適的刀具材料和幾何角度。...