瑞宏機械(上海)有限公司——鏜加工技術(shù)者在機加工行業(yè)的廣闊天地里,鏜加工以其高精度和靈活性脫穎而出,成為眾多領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵工藝。瑞宏機械(上海)有限公司,作為鏜加工技術(shù)的佼佼者,我們專注于鏜鉆加工,致力于為客戶提供的產(chǎn)品和服務(wù)。我們的鏜加工技術(shù),采用先進的鏜鉆設(shè)備,結(jié)合精湛的工藝流程,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種復(fù)雜孔型的精細加工。無論是深孔、盲孔還是交叉孔,我們都能輕松應(yīng)對,確保每一個工件都達到客戶要求的精度和表面質(zhì)量。在瑞宏機械,我們深知技術(shù)創(chuàng)新的重要性。因此,我們不斷投入研發(fā)力量,提升鏜加工技術(shù)的核心競爭力。我們的鏜鉆加工服務(wù),不僅廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域,還不斷拓展至新能源、醫(yī)療器械等新興行業(yè),為客戶的創(chuàng)新發(fā)展提供有力支持。選擇瑞宏機械,就是選擇了專業(yè)、高效和可靠的鏜加工解決方案。我們將以精湛的技術(shù)、質(zhì)量的服務(wù)和不斷創(chuàng)新的精神,為您的機械制造之路增添無限可能。歡迎各界朋友蒞臨參觀指導(dǎo),共同探索鏜加工技術(shù)的無限魅力。 重型鏜床主軸功率大,適合加工大型工件上的深孔。安徽高精度鏜加工流程

高速細鏜(金剛鏜):與常規(guī)鏜孔相比,金剛鏜以其小背吃刀量、小進給量和高切削速度為特點,實現(xiàn)了高精度(IT7~IT6)和光潔表面(Ra為0.4~0.05um)的加工。較初,金剛鏜主要使用金剛石刀,如今已普遍采用硬質(zhì)合金、CBN和人造金剛石刀具。它特別適用于有色金屬工件的加工,同時也能處理銹鐵件和鋼件。在金剛鏜的切削過程中,常用的參數(shù)包括:背吃刀量預(yù)選為0.20.6mm,終鏜時為0.1mm;進給量為0.010.14mm/r;鑄鐵加工時的切削速度為100250m/min,鋼加工時為150300m/min,有色金屬加工時則高達300~2000m/min。安徽高精度鏜加工流程結(jié)合先進的CAD/CAM技術(shù),可以實現(xiàn)對復(fù)雜零件的高效編程與自動化生產(chǎn)。

鉆孔:鉆孔是制造孔的首道工序,其直徑通常小于80mm。鉆孔加工可采取兩種方式:一是鉆頭旋轉(zhuǎn),二是工件旋轉(zhuǎn)。這兩種方式產(chǎn)生的誤差有所不同。在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔過程中,由于切削刃的不對稱和鉆頭剛性的不足,可能導(dǎo)致鉆頭偏離中心,進而影響孔的中心線,使其偏斜或彎曲,但孔徑基本保持不變。相比之下,工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式則不同,此時鉆頭的偏離會引起孔徑的變化,但孔的中心線仍然保持直線狀態(tài)。展示了兩種不同的鏜孔方式:一種是工件保持靜止,而刀具則進行旋轉(zhuǎn)和進給運動;另一種是刀具保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài),工件進行進給運動。
加工效率的差異:數(shù)控車床以其高度的自動化能力,能夠迅速完成大批量的加工任務(wù)。而鏜床則主要用于對鑄、鍛、鉆的孔進行進一步加工,旨在擴大孔徑、提升精度、降低表面粗糙度,以及進行孔位置糾偏。這種通過鏜床進行的加工被稱為鏜削,其刀具結(jié)構(gòu)簡單且種類豐富,展現(xiàn)出良好的通用性。但值得注意的是,鏜削加工(特別是單刃鏜刀加工)的生產(chǎn)效率相對較低。因此,鏜床更適宜用于小批量生產(chǎn)的零件加工,以及對位置精度有較高要求的孔的加工。相較于車床和鉆床,其加工精度和表面質(zhì)量更勝一籌,成為大型箱體零件加工不可或缺的設(shè)備。精鏜加工可達到IT7級甚至更高的精度,滿足精密零件的要求。

組合式鏜刀與模塊化鏜刀:組合式鏜刀,其主要特點在于刀桿與刀片的可替換性,賦予了它高度的靈活性。當(dāng)?shù)镀p時,只需輕松更換,無需更換整個刀具,從而明顯降低了使用成本。然而,相較于整體式鏜刀,其制造成本可能稍高。而模塊化鏜刀,則是由多個單獨組件構(gòu)成,這些組件均可單獨進行更換。這種設(shè)計使得刀具尺寸可以根據(jù)具體需求進行調(diào)整,從而輕松適應(yīng)不同的加工任務(wù)。但需要注意的是,由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,模塊化鏜刀的制造成本相對較高。組合式階梯鏜刀:組合式階梯鏜刀,結(jié)合了組合式鏜刀的靈活性與階梯鏜刀的特殊設(shè)計。其刀桿與刀片同樣具備可替換性,而階梯設(shè)計則使其在加工過程中能夠根據(jù)需要調(diào)整切削深度。這種刀具不僅易于使用,而且能夠滿足復(fù)雜的加工需求,是現(xiàn)代機械加工中的理想選擇。在模具制造中,鏜加工常用于制作導(dǎo)向孔、冷卻通道等關(guān)鍵部位。寧波精密鏜加工生產(chǎn)廠家
鏜加工是高精度配合面獲得的關(guān)鍵工藝,對裝配質(zhì)量有直接影響。安徽高精度鏜加工流程
接下來,我們將深入探討鏜床與車床的異同。這兩種機床都采用旋轉(zhuǎn)方式進行加工,但它們的加工原理卻各有千秋。對于機械制造行業(yè)的從業(yè)者來說,了解并區(qū)分這兩種機床的特點和適用場景顯得尤為重要。加工原理的差異:車床與鏜床在加工方式上有著明顯的不同。車床以靜止的刀具為進給運動,對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工。而鏜床則恰好相反,它以刀具的旋轉(zhuǎn)為主運動,通過鏜刀或工件的移動進行進給,專門對孔進行擴大孔徑等鏜削加工。這種差異使得這兩種機床在機械制造行業(yè)中各自發(fā)揮著獨特的作用。安徽高精度鏜加工流程
本文的頭一部分主要分析鏜刀的靜剛度。文中資料來源于作者對鏜刀撓曲的研究。鏜刀的撓曲取決于刀桿材料的機械性能、刀桿直徑和切削條件。切削力:作用于鏜刀上的切削力可用一個旋轉(zhuǎn)測力計進行測量。被測力包括切向力、進給力和徑向力。與其它兩個力相比,切向力的量值較大。切向力垂直作用于刀片的前刀面,并將鏜刀向下推。需要注意,切向力作用于刀片的刀尖附近,而并非作用于刀桿的中心軸線,這一點至關(guān)重要。切向力偏離中心線產(chǎn)生了一個力臂(從刀桿中心線到受力點的距離),從而形成一個力矩,它會引起鏜刀相對其中心線發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。對于復(fù)雜形狀零件,可以采用多軸聯(lián)動技術(shù),實現(xiàn)多方向同時鏜削加工。南京高速鉆鏜加工市場價格鏜削加工按結(jié)...