蒸發(fā)器:是實現制冷的關鍵部件,冷媒水在其中蒸發(fā)吸收熱量,使被冷卻介質溫度降低。蒸發(fā)器內的低壓環(huán)境是保證冷媒水能夠在較低溫度下蒸發(fā)的關鍵,這就依賴于整個機組維持高真空狀態(tài)。吸收器:負責吸收蒸發(fā)器產生的冷劑蒸汽,使蒸發(fā)器內保持低壓,促進冷媒水持續(xù)蒸發(fā)。溴化鋰濃溶液在吸收冷劑蒸汽的過程中,溶液濃度降低變?yōu)橄∪芤海瑫r釋放吸收熱。吸收器內的傳質過程對機組制冷性能至關重要,而不凝結性氣體的存在會嚴重干擾這一過程。普星制冷禮貌待人,微笑待人,真誠待人。煙臺溴化鋰吸收式冷水機組維修

在這個能量傳遞與轉換過程中,發(fā)生器消耗熱能作為動力,通過各部件的協同工作,終在蒸發(fā)器中產生冷量,實現了熱能向冷量的轉換。雙效機組通過高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器的兩級加熱,進一步提高了熱能的利用效率,使更多的熱能轉化為冷量,從而提高了機組的能效比。四大部件的運行參數之間相互關聯、相互影響,一個部件的參數變化會影響到其他部件的運行狀態(tài)。例如,發(fā)生器的加熱熱源溫度升高,會使發(fā)生器產生的冷劑蒸汽量增加,進而導致冷凝器的冷凝負荷增大,需要更多的冷卻水來冷卻;冷凝器的冷卻水溫度升高,會使冷凝效果變差,冷劑蒸汽冷凝壓力升高,從而影響發(fā)生器的工作壓力和溶液的蒸發(fā)過程;蒸發(fā)器的真空度下降,會使冷劑水蒸發(fā)難度增加,制冷量減少,同時也會影響吸收器的吸收負荷和溶液循環(huán)量。 煙臺溴化鋰吸收式冷水機組維修普星制冷客戶至上,服務周到!

單效機組由于結構簡單,整體體積較小,布局緊湊,通常采用單筒或雙筒結構。單筒結構將蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器等主要部件集成在一個筒體內,雙筒結構則將發(fā)生器和冷凝器置于一個筒體內,蒸發(fā)器和吸收器置于另一個筒體內。雙效溴化鋰機組因增加了高壓發(fā)生器和相關熱交換設備,整體結構更為復雜,體積也更大,多采用三筒或四筒結構。三筒結構一般將高壓發(fā)生器單獨置于一個筒體內,低壓發(fā)生器與冷凝器置于一個筒體內,蒸發(fā)器與吸收器置于另一個筒體內;四筒結構則將高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器與吸收器分別置于四個筒體內,這種布局雖然增加了機組占地面積,但有利于各部件的維護和熱量隔離。
溶液的循環(huán)量和濃度也會影響發(fā)生器的功能實現。溶液循環(huán)量過大,會導致單位溶液獲得的熱量減少,蒸發(fā)不充分;循環(huán)量過小,則可能使溶液濃度過高,增加結晶風險。合理控制溶液的循環(huán)量和濃度,是保證發(fā)生器高效穩(wěn)定運行的關鍵。吸收器在溴化鋰機組中承擔著吸收冷劑蒸汽的重要任務,其結構設計旨在優(yōu)化溴化鋰溶液對冷劑蒸汽的吸收過程,提高吸收效率。吸收器通常采用噴淋式結構,主要由管簇、噴淋裝置和液池等部分組成。管簇內通有冷卻水,用于帶走吸收過程中釋放的吸收熱;噴淋裝置將溴化鋰濃溶液均勻地噴淋在管簇上,形成液膜,以增大溶液與冷劑蒸汽的接觸面積,強化吸收傳質過程。普星制冷累積點滴改進,邁向完美品質。

冷媒水的流量和進出口溫度也會影響蒸發(fā)器的制冷效果。冷媒水流量過大,會導致單位冷媒水獲得的冷量減少,出口溫度降低不明顯;流量過小則可能使冷媒水溫度過低,增加凍結風險。合理控制冷媒水的流量和進出口溫度,是確保蒸發(fā)器高效運行的重要因素。冷凝器在溴化鋰機組中負責將冷劑蒸汽冷凝為冷劑水,其結構設計主要考慮如何提高冷劑蒸汽的冷凝效率和熱量傳遞效果。冷凝器通常采用管殼式結構,與發(fā)生器類似,主要由殼體、管簇、端蓋等部分組成。冷劑蒸汽在殼程流動,冷卻水在管程流動,通過管簇進行熱量交換。普星制冷用我們的服務讓業(yè)主與公司共贏。臨沂熱水型溴化鋰機組維護
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長期停機需將溴化鋰溶液全部排入儲液罐,儲液罐需提前進行干燥處理并充入氮氣保護。排液前需對溶液進行過濾,使用精度為5μm的濾芯去除溶液中的雜質與金屬離子。在儲液罐內安裝pH值在線監(jiān)測裝置,當pH值低于時自動添加氫氧化鋰溶液。對于停機超過6個月的機組,需對發(fā)生器和吸收器內部進行堿洗鈍化處理:用2%的氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗2小時,然后用去離子水沖洗至中性,噴涂一層防腐油膜保護金屬表面。短期停機時,保持冷卻水系統的低流量循環(huán),每天運行冷卻水泵1小時,防止冷卻水在管道內結垢。在冷卻水中添加緩蝕阻垢劑,濃度控制在200-300ppm。停機第5天檢查蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱管表面,使用軟質毛刷管外的浮銹與雜物,避免雜質沉積影響重啟后的傳熱效率。 煙臺溴化鋰吸收式冷水機組維修