或出現渾濁、分層、沉淀等現象，說明溶液已發(fā)生變質；2.化學指標判斷：若溶液的pH值出現異常波動，且經調整后仍無法穩(wěn)定在推薦范圍；或溶液中氯離子、鈉離子、鐵離子、銅離子等雜質離子含量升高（通常鐵離子含量超過50mg/L，銅離子含量超過10mg/L），說明溶液已變質；3.運行狀態(tài)判斷：若機組在未發(fā)生其他故障的情況下，出現制冷量大幅下降、能耗增加、換熱器傳熱效果變差，或內部部件出現明顯腐蝕（如管道泄漏、傳熱管結垢嚴重），結合溶液的外觀和化學指標檢測結果，可判斷溶液已變質。（二）溶液變質的原因分析溴化鋰溶液變質的原因主要包括以下幾個方面：1.雜質污染：機組運行過程中，若系統(tǒng)密封不嚴，空氣會進入...

重新校準溫度傳感器、壓力變送器等測量元件的精度，檢查溶液循環(huán)量、冷劑循環(huán)量是否符合要求，調整閥門開度以優(yōu)化運行效率；四是溴化鋰溶液維護，取樣檢測溶液的濃度、pH值、雜質含量，若濃度偏離標準范圍，需進行稀釋或濃縮調整，若pH值異常（正常范圍為），需添加緩蝕劑進行調節(jié)。（三）年度維保（每12個月）年度維保是性的維護檢修工作，需停機開展，重點解決長期運行中積累的結垢、腐蝕、真空度下降等問題，**機組性能。內容包括：一是深度清潔，對冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器的換熱管進行深度清潔（如采用化學清洗法去除管內頑固結垢，再用清水沖洗干凈），徹底清理溶液箱、冷劑箱內的沉淀物；二是真空度檢查與修復，采用真空計...

或出現渾濁、分層、沉淀等現象，說明溶液已發(fā)生變質；2.化學指標判斷：若溶液的pH值出現異常波動，且經調整后仍無法穩(wěn)定在推薦范圍；或溶液中氯離子、鈉離子、鐵離子、銅離子等雜質離子含量升高（通常鐵離子含量超過50mg/L，銅離子含量超過10mg/L），說明溶液已變質；3.運行狀態(tài)判斷：若機組在未發(fā)生其他故障的情況下，出現制冷量大幅下降、能耗增加、換熱器傳熱效果變差，或內部部件出現明顯腐蝕（如管道泄漏、傳熱管結垢嚴重），結合溶液的外觀和化學指標檢測結果，可判斷溶液已變質。（二）溶液變質的原因分析溴化鋰溶液變質的原因主要包括以下幾個方面：1.雜質污染：機組運行過程中，若系統(tǒng)密封不嚴，空氣會進入...

水的沸點會降低，例如在，水的沸點為10℃左右。較低的蒸發(fā)溫度能增大蒸發(fā)器內冷媒水與蒸發(fā)水汽之間的溫差，提升換熱效率，從而保證機組的制冷量。若真空度下降，水的沸點升高，蒸發(fā)溫度隨之上升，制冷效率會大幅衰減。二是避免溶液結晶，保障循環(huán)順暢。溴化鋰溶液的結晶溫度與濃度、壓力密切相關，壓力升高會導致結晶溫度上升。當真空度下降時，機組內部壓力升高，若溶液濃度過高，極易在換熱器管束、管道等部位形成結晶，堵塞流道，破壞溶液循環(huán)，導致機組無法正常運行。三是減少腐蝕損傷，延長設備壽命。溴化鋰溶液本身具有一定的腐蝕性，在有氧環(huán)境下，腐蝕會急劇加劇。機組內部保持高真空，可有效隔絕空氣進入，降低溶液對碳鋼、銅...

循環(huán)水流量不穩(wěn)定、換熱管內流體流速過低等情況，也會導致雜質在管壁沉積，加劇結垢。后，設備材質的耐腐蝕性和表面光滑度也會影響結垢情況。如果換熱管材質耐腐蝕性較差，容易發(fā)生腐蝕，腐蝕產物會成為污垢的，加速污垢的沉積；而表面光滑度較低的換熱管，也更容易吸附雜質，形成污垢。二、溴化鋰機組換熱管日常維保清洗方式針對溴化鋰機組換熱管的結垢情況，日常維保中常用的清洗方式主要分為物理清洗和化學清洗兩大類。不同的清洗方式具有不同的特點和適用范圍，在實際應用中需要根據結垢類型、結垢程度、設備結構等因素進行合理選擇。（一）物理清洗物理清洗是指不使用化學*劑，通過機械力、流體力學等方式去除換熱管內壁污垢的清洗...

以達到良好的清洗效果。同時，要控制刮管器的運行速度和力度，避免過度刮削導致?lián)Q熱管內壁損傷，影響換熱效果和設備壽命。3.氣體脈沖清洗氣體脈沖清洗是利用壓縮空氣與水的混合體，通過脈沖發(fā)生器產生高頻脈沖，對換熱管內壁進行沖擊和振動，使污垢脫落的清洗方法。其原理是脈沖波在管內傳播時，會產生瞬間的壓力變化，形成強烈的沖擊和振動，破壞污垢與管壁的結合力，從而將污垢去除。該方法具有清洗效率高、對設備損傷小、操作靈活等***，適用于去除各種類型的污垢，尤其適用于復雜結構的換熱管和難以觸及的部位。在操作過程中，需要合理控制壓縮空氣的壓力、脈沖頻率和脈沖時間，確保清洗效果的同時，避免脈沖壓力過高對換熱管造...

鹽酸具有清洗效率高、成本低等***，適用于去除碳酸鹽水垢，但對金屬材質有一定的腐蝕性，需要添加緩蝕劑；檸檬酸屬于有機酸，腐蝕性較弱，**性好，適用于對材質要求較高的設備，但清洗效率相對較低，清洗時間較長；氨基磺酸具有腐蝕性小、穩(wěn)定性好等***，適用于多種金屬材質的換熱管清洗，尤其適用于去除鐵垢、銅垢等。在進行酸洗清洗時，需要根據污垢的類型和設備材質，合理選擇酸性*劑的種類和濃度。一般來說，鹽酸濃度控制在5%-15%，檸檬酸濃度控制在5%-10%。同時，必須添加適量的緩蝕劑，如烏洛托品、硫脲等，以減少酸性*劑對設備材質的腐蝕。此外，酸洗過程中需要控制清洗溫度和清洗時間，一般溫度控制在40...

該方法具有清洗效率高、清洗效果好、適用范圍廣等***，可有效去除換熱管內的各種松散污垢和部分堅硬水垢。在實際操作中，需要根據換熱管的材質、管徑、結垢程度等參數，合理調整高壓水的壓力、流量和噴嘴類型。對于銅管等材質較軟的換熱管，壓力一般控制在10-20MPa，避免壓力過高導致?lián)Q熱管變形或損傷；對于管徑較小的換熱管，需要選用細長的噴嘴，確保射流能夠到達管內各個部位。此外，在清洗過程中，噴嘴需要勻速移動，保證清洗的均勻性，避免出現局部清洗不徹底的情況。2.機械刮管清洗機械刮管清洗是通過機械裝置帶動刮管器在換熱管內旋轉或往復運動，利用刮管器上的刮刀、毛刷等部件刮削、刷洗掉管壁污垢的清洗方法。該...

通過公式計算所需加入的蒸餾水量。公式為：V?×ρ?×c?=(V?+V?)×ρ×c（其中，V?為加入蒸餾水體積，其他參數同前）；②稀釋操作：機組停機并關閉相關閥門后，將高純度蒸餾水緩慢加入溶液箱中，開啟溶液泵循環(huán)攪拌，確保蒸餾水與原有溶液充分混合；③二次檢測：循環(huán)攪拌30~60分鐘后，采集樣品檢測濃度，若濃度仍偏高，需繼續(xù)加入適量蒸餾水，直至濃度符合要求；④注意事項：加入的蒸餾水需符合水質要求，電導率≤10μS/cm，pH值，避免引入雜質和酸性/堿性物質，影響溶液的酸堿度；稀釋過程中需緩慢加水，避免溶液溫度驟降導致結晶。三、維保過程中溴化鋰溶液酸堿度的檢測與調整溴化鋰溶液的酸堿度檢測與調...

需進行過濾、提純處理，若溶液已嚴重老化（如出現大量沉淀、緩蝕劑失效），需更換新溶液；五是電氣系統(tǒng)檢修，檢查控制柜內線路、接觸器、繼電器等電氣元件的老化、氧化情況，清理電氣元件表面灰塵，緊固接線端子，測試電氣保護回路的可靠性。（四）三年大修（每36個月）三年大修是深度檢修工作，針對機組部件的磨損、老化問題進行修復與升級，適用于運行負荷較高、工況惡劣或使用年限較長的機組。主要內容包括：一是部件拆解檢修，將溶液泵、冷劑泵、換熱器等部件完全拆解，對磨損嚴重的葉輪、軸套、軸承等部件進行更換，對換熱器管束進行壓力試驗（如水壓試驗），檢查管束的密封性與強度；二是機組內部檢查與防腐，打開機組端蓋，檢查...

因此需要及時進行鈍化處理，在管壁形成致密的鈍化膜。對于暫時不投入運行的設備，還需要進行防銹處理，如在管內注入防銹油或防銹液，防止設備生銹。2.檢查和修復設備部件。清洗完成后，需要對設備的各個部件進行檢查，查看換熱管是否存在損傷、泄漏等問題，管板和密封面是否完好。對于發(fā)現的問題，要及時進行修復或更換。同時，要檢查閥門、泵等附屬設備的運行狀況，確保其正常工作。3.做好設備的干燥和封閉。清洗后的設備需要進行干燥處理，可采用自然晾干或熱風干燥的方式，確保管內無水分殘留。干燥完成后，及時封閉設備的進出口，防止灰塵、雜質和水分進入，為設備的下次運行做好準備。4.記錄清洗數據和情況。清洗完成后，要詳...

適用于輕度油脂和污垢的清洗；磷酸三鈉不具有除垢作用，還能起到一定的緩蝕和鈍化作用，適用于多種金屬材質的設備清洗。在進行堿洗清洗時，需要根據污垢的類型和設備材質，合理選擇堿性*劑的種類和濃度。一般來說，氫氧化鈉濃度控制在2%-5%，碳酸鈉濃度控制在5%-10%。同時，堿洗過程中可以適當提高清洗溫度，一般控制在60-80℃，以提高清洗效率。清洗完成后，需要用清水將管內的堿液和污垢殘留沖洗干凈。3.復合清洗復合清洗是指將酸洗和堿洗結合起來，或者在清洗液中添加多種化學*劑，如緩蝕劑、分散劑、消泡劑等，以提高清洗效果的清洗方法。對于換熱管內存在多種污垢，如同時存在水垢、油脂、生物粘泥等的情況，單...

4.鈍化處理鈍化處理是化學清洗后的一項重要后續(xù)工作，其目的是在換熱管內壁形成一層致密的鈍化膜，提高金屬表面的耐腐蝕性，防止清洗后的換熱管再次發(fā)生腐蝕和結垢。常用的鈍化*劑包括亞硝酸鈉、鉻酸鹽、磷酸鹽等。其中，亞硝酸鈉鈍化效果好，適用于碳鋼、不銹鋼等材質；鉻酸鹽鈍化膜穩(wěn)定性高，但具有一定的毒性，**性較差，目前應用逐漸減少；磷酸鹽屬于**型鈍化*劑，適用于多種金屬材質，應用越來越。在進行鈍化處理時，需要根據設備材質選擇合適的鈍化*劑和濃度，控制鈍化溫度和鈍化時間。一般來說，鈍化溫度控制在40-60℃，鈍化時間為2-4小時。鈍化完成后，需要用清水將管內的鈍化液沖洗干凈，晾干后封閉設備，防止...

在采用高壓水射流、氣體脈沖等物理清洗方式時，需要嚴格控制清洗壓力，避免壓力過高導致?lián)Q熱管變形、破裂或損傷管壁。對于銅管等材質較軟的換熱管，壓力應控制在較低的范圍內；對于管徑較小的換熱管，要避免使用過大的流量，防止管內壓力過高。在機械刮管清洗時，要控制刮管器的運行速度和力度，避免過度刮削導致?lián)Q熱管內壁出現劃痕、凹坑等損傷。2.確保清洗均勻性。物理清洗過程中，要保證清洗的均勻性，避免局部部位過度清洗或清洗不徹底。例如，高壓水射流清洗時，噴嘴要勻速移動，確保每個部位都能得到充分清洗；機械刮管清洗時，要確保刮管器能夠覆蓋整個管壁，避免出現清洗死角。3.避免對管板和密封面造成損傷。在清洗過程中，...

必須添加足量的緩蝕劑，緩蝕劑的添加量一般根據酸的濃度和設備材質確定，通常為酸液重量的。在添加*劑時，要緩慢攪拌，確保*劑均勻混合。2.控制清洗溫度和時間。化學清洗過程中，溫度和時間對清洗效果和設備腐蝕具有重要影響。溫度過高或時間過長，都會加劇*劑對設備的腐蝕；溫度過低或時間過短，則無法達到理想的清洗效果。因此，必須嚴格按照清洗方案控制清洗溫度和時間，定期監(jiān)測管內溶液的pH值、鐵離子濃度等參數，當參數達到規(guī)定值時，及時停止清洗。3.做好清洗過程中的腐蝕監(jiān)測?；瘜W清洗過程中，需要定期對設備的腐蝕情況進行監(jiān)測，可采用掛片試驗的方法，將與換熱管材質相同的試片放入清洗液中，定期取出測量試片的重量...

需縮短維保周期，增加維保重點項目；二是基于故障頻次的調整，若某一部件在短期內頻繁出現故障（如溶液泵每月出現1次以上泄漏），需針對性增加該部件的檢修頻次，排查故障根源（如是否為工況惡劣導致磨損加速），并調整維保重點；三是基于工況變化的調整，若機組運行工況發(fā)生改變（如中央空調機組改為全年運行、工業(yè)制冷機組的冷卻水水源更換），需重新評估工況對設備的影響，調整維保周期和重點內容；四是基于設備年限的調整，新機組運行前2年可按基礎周期維保，第3年起適當縮短年度維保周期；老舊機組（使用超過8年）需將三年大修調整為兩年大修，增加部件的更換頻次。四、結語溴化鋰機組的維保周期制定需以制造商要求、工況條件、...

防止引入鈉離子污染溶液；酸性調節(jié)劑為氫溴酸（HBr）溶液，避免使用鹽酸、**等其他酸，防止引入氯離子、**根離子等雜質。——加堿處理當檢測發(fā)現溶液pH值低于，需加入適量的氫氧化鋰溶液，提升溶液的堿性。調整步驟：①計算加堿量：根據待調整溶液的總量、當前pH值和目標pH值，結合氫氧化鋰的解離常數，計算所需加入的氫氧化鋰溶液的量。由于pH值與溶液中氫氧根離子濃度的對數相關，計算過程中需考慮溶液的緩沖能力，實際操作中可先加入計算量的1/2，再根據檢測結果逐步補加；②加堿操作：機組停機后，關閉溶液循環(huán)系統(tǒng)的相關閥門，將氫氧化鋰溶液緩慢加入溶液箱中，開啟溶液泵循環(huán)攪拌，確保調節(jié)劑與溶液充分混合；③...

涉及酸堿調節(jié)劑時，需嚴格遵守“酸加水中，緩慢滴加”的原則，避免發(fā)生危險；5.定期監(jiān)測：建立完善的溶液監(jiān)測制度，定期檢測溶液的濃度、pH值和雜質離子含量，記錄檢測數據，及時發(fā)現異常情況并處理；6.系統(tǒng)密封：加強機組系統(tǒng)的密封檢查，定期更換密封件，避免空氣進入系統(tǒng)，污染溶液；同時，確保補充水的水質符合要求，防止雜質引入。六、結語溴化鋰溶液的濃度和酸堿度是決定溴化鋰機組運行效率的指標，溶液的變質則會嚴重威脅機組的安全穩(wěn)定運行。在維保過程中，需準確掌握濃度和酸堿度的檢測方法，科學制定調整策略，確保指標穩(wěn)定在合理范圍；同時，及時判斷溶液變質情況，根據變質程度采取過濾凈化、化學處理或更換新溶液的措...

對于存在腐蝕、穿孔等缺陷的換熱管，需要**行修復或更換，避免清洗過程中導致缺陷擴大。同時，要檢查機組的壓力表、溫度計等儀表是否正常工作，確保清洗過程中能夠準確監(jiān)測設備運行參數。2.隔離相關設備和部件。清洗前，需要將溴化鋰機組與其他相關設備、管路進行隔離，關閉相關閥門，防止清洗液或污垢進入其他設備，造成污染或損傷。對于機組內部的電氣部件、密封件、軸承等易受水或化學*劑損傷的部件，需要進行密封保護，如用塑料薄膜、防水布等進行包裹，避免其與水或化學*劑接觸。3.制定詳細的清洗方案。根據設備狀況和結垢情況，制定詳細的清洗方案，明確清洗方式、清洗*劑的種類和濃度（化學清洗）、清洗壓力和流量（物理...

不同品牌、型號的溴化鋰機組在結構設計、材料選用、運行參數等方面存在差異，制造商提供的《設備使用說明書》通常會明確基礎維保周期及維保內容，這是制定維保計劃的首要參考；二是實際運行工況，機組運行負荷（滿負荷/部分負荷）、運行時長、介質品質（溴化鋰溶液純度、冷卻水/冷凍水水質）、環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵含量）等工況因素直接影響設備損耗速度，惡劣工況下需縮短維保周期；三是設備使用年限，新機組處于磨合期，維保重點以檢查和參數校準為主，周期可相對較長；老舊機組（通常使用5年以上）部件老化、腐蝕風險升高，需加密維保頻次；四是行業(yè)標準與規(guī)范，如《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》（GB/T18431...

2.金屬腐蝕修復與防護。對于內部金屬部件的腐蝕，需先清理腐蝕表面的銹蝕產物，然后采用防腐涂層（如環(huán)氧樹脂涂層、聚四氟乙烯涂層等）進行防護。若換熱器管束腐蝕嚴重，需更換管束或換熱器。同時，加強溶液的日常監(jiān)測，定期檢測溶液的pH值、緩蝕劑含量等指標，及時調整，確保溶液處于良好的工作狀態(tài)，從根源上**腐蝕反應。3.冷媒水、冷卻水系統(tǒng)優(yōu)化。對冷媒水、冷卻水系統(tǒng)進行清洗，去除系統(tǒng)內的水垢、雜質等，提高換熱效率。添加水質穩(wěn)定劑（如緩蝕劑、阻垢劑、除氧劑等），降低水中的溶解氧含量，控制水質硬度和pH值，避免水垢產生和腐蝕加劇。若系統(tǒng)存在泄漏，需及時修復，防止水進入機組內部。此外，定期對冷媒水、冷卻水...

處理步驟：①溶液排出與預處理：將變質溶液排出至儲存罐中，加入適量的絮凝劑（如聚合氯化鋁），攪拌均勻后靜置24~48小時，使溶液中的細小雜質和膠體顆粒凝聚成大顆粒沉淀，便于后續(xù)過濾；②過濾凈化：先通過沉淀池去除上層清液，再采用多級過濾系統(tǒng)對清液進行過濾，去除剩余的雜質和沉淀；③化學調整：對過濾后的溶液進行濃度、pH值和雜質離子含量檢測，根據檢測結果，加入相應的調節(jié)劑（如氫氧化鋰、氫溴酸）調整pH值，加入高濃度溶液或蒸餾水調整濃度；若雜質離子含量仍較高，可加入適量的螯合劑（如EDTA），與雜質離子形成穩(wěn)定的螯合物，再通過過濾去除；④二次檢測與注入：化學調整完成后，再次檢測溶液的各項指標，確...

溴化鋰機組維保周期制定與不同工況維保重點解析溴化鋰吸收式制冷機組（以下簡稱“溴化鋰機組”）憑借能耗結構靈活、運行平穩(wěn)、**低噪等優(yōu)勢，廣泛應用于中央空調系統(tǒng)、工業(yè)制冷領域。其工作原理是依靠溴化鋰溶液與水的熱力循環(huán)實現制冷，機組內部涉及溶液循環(huán)、熱力交換、真空維持等多個精密系統(tǒng)，長期運行中易受介質腐蝕、結垢、真空度下降等問題影響，進而導致制冷效率衰減、能耗上升，甚至引發(fā)設備故障?？茖W制定維保周期、精細把握不同工況下的維保重點，是保障溴化鋰機組長期穩(wěn)定**運行、延長使用壽命的關鍵。本文將從維保周期制定的依據入手，詳細闡述合理的維保周期體系，再對比分析中央空調用與工業(yè)制冷用溴化鋰機組的工況差...

水的沸點會降低，例如在，水的沸點為10℃左右。較低的蒸發(fā)溫度能增大蒸發(fā)器內冷媒水與蒸發(fā)水汽之間的溫差，提升換熱效率，從而保證機組的制冷量。若真空度下降，水的沸點升高，蒸發(fā)溫度隨之上升，制冷效率會大幅衰減。二是避免溶液結晶，保障循環(huán)順暢。溴化鋰溶液的結晶溫度與濃度、壓力密切相關，壓力升高會導致結晶溫度上升。當真空度下降時，機組內部壓力升高，若溶液濃度過高，極易在換熱器管束、管道等部位形成結晶，堵塞流道，破壞溶液循環(huán)，導致機組無法正常運行。三是減少腐蝕損傷，延長設備壽命。溴化鋰溶液本身具有一定的腐蝕性，在有氧環(huán)境下，腐蝕會急劇加劇。機組內部保持高真空，可有效隔絕空氣進入，降低溶液對碳鋼、銅...

若pH值過低（低于），會加劇金屬腐蝕，產生大量氫氣；若緩蝕劑含量不足，無法有效**腐蝕和溶液分解；若溶液中雜質含量過高（如鐵離子含量超過50mg/L），說明金屬腐蝕嚴重。通過檢測結果，可判斷溶液是否變質，是否需要更換或再生。2.金屬腐蝕情況檢查。打開機組的檢查孔或拆卸相關部件，觀察內部金屬表面的腐蝕情況。若金屬表面出現點蝕、潰瘍狀腐蝕或大面積銹蝕，說明腐蝕反應劇烈，會產生大量不凝性氣體。同時，檢查換熱器管束是否有腐蝕穿孔、結垢等情況，結垢會導致?lián)Q熱效率下降，溶液溫度升高，加速溶液分解和腐蝕。3.冷媒水、冷卻水系統(tǒng)排查。檢測冷媒水、冷卻水的溶解氧含量、pH值、硬度等指標，若溶解氧含量過高...

二是關注轉動部件的磨損，溶液泵、冷劑泵在負荷波動時易出現沖擊負荷，需定期檢查葉輪、軸承的磨損情況，及時更換磨損部件；三是優(yōu)化控制系統(tǒng)，確保控制系統(tǒng)能準確響應負荷變化，避免因控制滯后導致機組頻繁啟?；騾凳Э?。3.換熱系統(tǒng)的結垢控制。雖然中央空調用機組的冷卻水、冷凍水水質較優(yōu)，但長期運行中仍會在換熱管表面積累輕微結垢，影響換熱效率。年度維保中需重點對冷凝器、蒸發(fā)器進行深度清潔，優(yōu)先采用物理清洗法（如高壓水槍沖洗、機械刷洗），避免化學清洗對換熱管造成損傷；同時，定期檢查冷卻水塔的運行狀態(tài)，確保冷卻水水質穩(wěn)定，必要時添加阻垢劑。4.電氣系統(tǒng)的防潮防塵。中央空調機組多安裝在室內機房，環(huán)境濕度相...

巡檢周期根據機組運行強度調整：連續(xù)運行的機組建議每日巡檢1-2次；間歇運行的機組可每周巡檢1次。巡檢內容主要包括：一是運行參數監(jiān)控，記錄機組制冷量、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、溶液溫度、溶液濃度等關鍵參數，確保其在制造商規(guī)定的范圍內波動；二是設備運行狀態(tài)檢查，觀察機組有無異響、振動，溶液泵、冷劑泵運行是否平穩(wěn)，電機電流、溫升是否正常；三是介質與管路檢查，查看溴化鋰溶液液位是否正常，有無泄漏痕跡，冷卻水、冷凍水進出口壓力及溫度差是否合理，管路閥門開關狀態(tài)是否正確；四是安全保護裝置檢查，確認高壓保護、低壓保護、液位保護、溫度保護等裝置處于正常工作狀態(tài)。（二）季度維保（每3個月）季度維保在日常巡檢的...

多數工業(yè)生產為連續(xù)作業(yè)，機組年運行時長可達7000-8000小時，甚至全年無休；二是負荷穩(wěn)定且較高，工藝冷卻對溫度精度要求嚴格，機組通常長期處于滿負荷或近滿負荷運行狀態(tài)；三是介質條件惡劣，冷卻水可能采用工業(yè)廢水、循環(huán)水，水質差、雜質含量高、硬度大，易導致結垢與腐蝕；部分行業(yè)（如化工、制*）的制冷環(huán)境中可能存在腐蝕性氣體、粉塵，易對機組造成外部腐蝕；四是溫度要求嚴格，工藝冷卻對冷凍水溫度的精度要求高（通常誤差需控制在±℃以內），機組運行參數的穩(wěn)定性直接影響產品質量?；谏鲜龉r特點，工業(yè)制冷用溴化鋰機組的維保重點聚焦于“長期高負荷下的部件磨損防護、惡劣介質下的結垢與腐蝕控制、高精度參數的...

處理步驟：①溶液排出與預處理：將變質溶液排出至儲存罐中，加入適量的絮凝劑（如聚合氯化鋁），攪拌均勻后靜置24~48小時，使溶液中的細小雜質和膠體顆粒凝聚成大顆粒沉淀，便于后續(xù)過濾；②過濾凈化：先通過沉淀池去除上層清液，再采用多級過濾系統(tǒng)對清液進行過濾，去除剩余的雜質和沉淀；③化學調整：對過濾后的溶液進行濃度、pH值和雜質離子含量檢測，根據檢測結果，加入相應的調節(jié)劑（如氫氧化鋰、氫溴酸）調整pH值，加入高濃度溶液或蒸餾水調整濃度；若雜質離子含量仍較高，可加入適量的螯合劑（如EDTA），與雜質離子形成穩(wěn)定的螯合物，再通過過濾去除；④二次檢測與注入：化學調整完成后，再次檢測溶液的各項指標，確...

對于存在腐蝕、穿孔等缺陷的換熱管，需要**行修復或更換，避免清洗過程中導致缺陷擴大。同時，要檢查機組的壓力表、溫度計等儀表是否正常工作，確保清洗過程中能夠準確監(jiān)測設備運行參數。2.隔離相關設備和部件。清洗前，需要將溴化鋰機組與其他相關設備、管路進行隔離，關閉相關閥門，防止清洗液或污垢進入其他設備，造成污染或損傷。對于機組內部的電氣部件、密封件、軸承等易受水或化學*劑損傷的部件，需要進行密封保護，如用塑料薄膜、防水布等進行包裹，避免其與水或化學*劑接觸。3.制定詳細的清洗方案。根據設備狀況和結垢情況，制定詳細的清洗方案，明確清洗方式、清洗*劑的種類和濃度（化學清洗）、清洗壓力和流量（物理...