煙臺溴化鋰制冷機(jī)組改造

    或出現(xiàn)渾濁、分層、沉淀等現(xiàn)象，說明溶液已發(fā)生變質(zhì)；2.化學(xué)指標(biāo)判斷：若溶液的pH值出現(xiàn)異常波動，且經(jīng)調(diào)整后仍無法穩(wěn)定在推薦范圍；或溶液中氯離子、鈉離子、鐵離子、銅離子等雜質(zhì)離子含量升高（通常鐵離子含量超過50mg/L，銅離子含量超過10mg/L），說明溶液已變質(zhì)；3.運(yùn)行狀態(tài)判斷：若機(jī)組在未發(fā)生其他故障的情況下，出現(xiàn)制冷量大幅下降、能耗增加、換熱器傳熱效果變差，或內(nèi)部部件出現(xiàn)明顯腐蝕（如管道泄漏、傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重），結(jié)合溶液的外觀和化學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果，可判斷溶液已變質(zhì)。（二）溶液變質(zhì)的原因分析溴化鋰溶液變質(zhì)的原因主要包括以下幾個方面：1.雜質(zhì)污染：機(jī)組運(yùn)行過程中，若系統(tǒng)密封不嚴(yán)，空氣會進(jìn)入溶液循環(huán)系統(tǒng)，空氣中的氧氣、二氧化碳等氣體與溶液發(fā)生反應(yīng)，生成雜質(zhì)；同時，空氣中的灰塵、水分等也會混入溶液中，導(dǎo)致溶液污染；此外，機(jī)組內(nèi)部金屬部件的腐蝕產(chǎn)物（如鐵銹、銅垢）混入溶液，也會加劇溶液變質(zhì)；2.水質(zhì)不佳：補(bǔ)充的蒸餾水或稀釋用的水不符合水質(zhì)要求，含有氯離子、鈉離子、有機(jī)物等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)混入溶液后，會破壞溶液的化學(xué)穩(wěn)定性，導(dǎo)致溶液變質(zhì)；3.運(yùn)行工況不當(dāng)：機(jī)組長期在高溫、高濃度或酸堿度異常的工況下運(yùn)行。普星制冷執(zhí)著追求品質(zhì)，演義服務(wù)新篇章。煙臺溴化鋰制冷機(jī)組改造

    若pH值過低（低于），會加劇金屬腐蝕，產(chǎn)生大量氫氣；若緩蝕劑含量不足，無法有效**腐蝕和溶液分解；若溶液中雜質(zhì)含量過高（如鐵離子含量超過50mg/L），說明金屬腐蝕嚴(yán)重。通過檢測結(jié)果，可判斷溶液是否變質(zhì)，是否需要更換或再生。2.金屬腐蝕情況檢查。打開機(jī)組的檢查孔或拆卸相關(guān)部件，觀察內(nèi)部金屬表面的腐蝕情況。若金屬表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕、潰瘍狀腐蝕或大面積銹蝕，說明腐蝕反應(yīng)劇烈，會產(chǎn)生大量不凝性氣體。同時，檢查換熱器管束是否有腐蝕穿孔、結(jié)垢等情況，結(jié)垢會導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，溶液溫度升高，加速溶液分解和腐蝕。3.冷媒水、冷卻水系統(tǒng)排查。檢測冷媒水、冷卻水的溶解氧含量、pH值、硬度等指標(biāo)，若溶解氧含量過高，會加劇機(jī)組內(nèi)部腐蝕；若水質(zhì)過硬，易產(chǎn)生水垢，影響換熱效果。同時，檢查冷媒水、冷卻水系統(tǒng)是否存在泄漏，可通過壓力測試、水質(zhì)分析等方法排查。若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏，需及時修復(fù)，避免水進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部。四、溴化鋰機(jī)組真空度下降的修復(fù)方法根據(jù)排查確定的真空度下降原因，采取針對性的修復(fù)措施。修復(fù)工作需嚴(yán)格按照機(jī)組維護(hù)規(guī)程進(jìn)行，確保修復(fù)質(zhì)量，避免二次故障。具體修復(fù)方法如下：（一）外部漏氣的修復(fù)針對不同部位的泄漏，采取相應(yīng)的密封修復(fù)措施。泰安溴化鋰制冷機(jī)組售后普星制冷客戶至上，服務(wù)周到！

    讀取折射率數(shù)值，再根據(jù)折光儀附帶的溴化鋰溶液折射率-濃度對照表，直接查出溶液的濃度。使用前需用標(biāo)準(zhǔn)溴化鋰溶液對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測精度。（2）浮計(jì)法：浮計(jì)（又稱密度計(jì)）是基于浮力原理工作的，不同濃度的溴化鋰溶液對應(yīng)不同的浮力，浮計(jì)浸入溶液的深度不同。檢測時，將浮計(jì)緩慢放入裝有待檢測溶液的量筒中，待浮計(jì)穩(wěn)定后，讀取浮計(jì)刻度線與溶液液面平齊處的數(shù)值，即為溶液的濃度。使用時需確保浮計(jì)垂直放置，且溶液溫度接近浮計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)溫度（通常為20℃），若溫度偏差較大，需進(jìn)行溫度修正。（二）濃度調(diào)整策略溴化鋰溶液的濃度調(diào)整需根據(jù)檢測結(jié)果，結(jié)合機(jī)組的設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)行工況，采取“補(bǔ)濃”或“稀釋”的方式，確保濃度**至合理范圍。機(jī)組正常運(yùn)行時，溶液的濃度范圍通常為50%~60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），具體數(shù)值需參考機(jī)組的產(chǎn)品說明書。1.濃度過低的調(diào)整——補(bǔ)濃處理當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)溶液濃度低于設(shè)計(jì)下限，需補(bǔ)充高濃度溴化鋰溶液或固體溴化鋰試劑，提升溶液濃度。調(diào)整步驟：①計(jì)算補(bǔ)加量：根據(jù)待調(diào)整溶液的總量、當(dāng)前濃度和目標(biāo)濃度，通過公式計(jì)算所需補(bǔ)加的高濃度溶液或固體試劑的量。公式為：V?×ρ?×c?+V?×ρ?×c?=(V?+V?)×ρ×c（其中。

    需進(jìn)行過濾、提純處理，若溶液已嚴(yán)重老化（如出現(xiàn)大量沉淀、緩蝕劑失效），需更換新溶液；五是電氣系統(tǒng)檢修，檢查控制柜內(nèi)線路、接觸器、繼電器等電氣元件的老化、氧化情況，清理電氣元件表面灰塵，緊固接線端子，測試電氣保護(hù)回路的可靠性。（四）三年大修（每36個月）三年大修是深度檢修工作，針對機(jī)組部件的磨損、老化問題進(jìn)行修復(fù)與升級，適用于運(yùn)行負(fù)荷較高、工況惡劣或使用年限較長的機(jī)組。主要內(nèi)容包括：一是部件拆解檢修，將溶液泵、冷劑泵、換熱器等部件完全拆解，對磨損嚴(yán)重的葉輪、軸套、軸承等部件進(jìn)行更換，對換熱器管束進(jìn)行壓力試驗(yàn)（如水壓試驗(yàn)），檢查管束的密封性與強(qiáng)度；二是機(jī)組內(nèi)部檢查與防腐，打開機(jī)組端蓋，檢查內(nèi)部殼體、隔板等部件的腐蝕情況，對腐蝕部位進(jìn)行噴砂除銹、涂覆防腐涂層處理；三是真空系統(tǒng)升級，更換全部真空密封件，檢查并修復(fù)真空泵，確保真空系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性；四是控制系統(tǒng)升級與改造，若機(jī)組控制系統(tǒng)較為老舊，可升級為智能控制系統(tǒng)，新增遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警等功能，提升運(yùn)維便利性；五是性能測試，大修完成后，進(jìn)行開機(jī)試運(yùn)行，測試機(jī)組的制冷量、能耗、運(yùn)行穩(wěn)定性等性能指標(biāo)，確保達(dá)到制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是。普星制冷用細(xì)心、精心、用心，服務(wù)永保稱心。

    適用于輕度油脂和污垢的清洗；磷酸三鈉不具有除垢作用，還能起到一定的緩蝕和鈍化作用，適用于多種金屬材質(zhì)的設(shè)備清洗。在進(jìn)行堿洗清洗時，需要根據(jù)污垢的類型和設(shè)備材質(zhì)，合理選擇堿性*劑的種類和濃度。一般來說，氫氧化鈉濃度控制在2%-5%，碳酸鈉濃度控制在5%-10%。同時，堿洗過程中可以適當(dāng)提高清洗溫度，一般控制在60-80℃，以提高清洗效率。清洗完成后，需要用清水將管內(nèi)的堿液和污垢殘留沖洗干凈。3.復(fù)合清洗復(fù)合清洗是指將酸洗和堿洗結(jié)合起來，或者在清洗液中添加多種化學(xué)*劑，如緩蝕劑、分散劑、消泡劑等，以提高清洗效果的清洗方法。對于換熱管內(nèi)存在多種污垢，如同時存在水垢、油脂、生物粘泥等的情況，單一的酸洗或堿洗往往無法達(dá)到理想的清洗效果，此時需要采用復(fù)合清洗。例如，**行堿洗，去除油脂和生物粘泥，再進(jìn)行酸洗，去除水垢和腐蝕產(chǎn)物；或者在酸洗溶液中添加分散劑，防落的污垢再次沉積在管壁；添加消泡劑，避免清洗過程中產(chǎn)生大量泡沫影響清洗效果。復(fù)合清洗需要根據(jù)污垢的具體成分和設(shè)備材質(zhì)，制定合理的清洗方案，嚴(yán)格控制*劑的配比、清洗溫度和清洗時間，確保清洗效果的同時，大限度地減少對設(shè)備的腐蝕損傷。普星制冷竭誠為您服務(wù)！濟(jì)南溴化鋰制冷機(jī)組改造

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    原則是**密封部位的密封性，阻止空氣滲入。1.法蘭連接部位修復(fù)。若密封墊片老化、損壞，需更換新的密封墊片（應(yīng)選用與原墊片材質(zhì)、規(guī)格一致的產(chǎn)品，如氟橡膠墊片、石棉橡膠墊片等）。更換前，需清理法蘭密封面，去除表面的油污、銹蝕、劃痕等缺陷，必要時采用研磨的方法修復(fù)密封面。安裝墊片時，確保墊片平整貼合密封面，然后均勻緊固螺栓，采用對角線緊固法，逐步增加緊固力矩，避免螺栓受力不均。若法蘭密封面損傷嚴(yán)重，無法通過研磨修復(fù)，需更換法蘭部件。2.焊接接頭修復(fù)。對于焊縫處的泄漏，首先需徹底泄漏部位的油污、銹蝕等雜質(zhì)，然后根據(jù)泄漏情況選擇合適的焊接方法（如手工電弧焊、氬弧焊等）進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時，需保證焊縫飽滿、無缺陷，焊后對焊縫進(jìn)行外觀檢查和壓力測試，確保無泄漏。對于疲勞裂紋，需先將裂紋徹底，再進(jìn)行補(bǔ)焊，必要時可采用加固措施，增強(qiáng)焊縫的強(qiáng)度。3.設(shè)備本體及部件修復(fù)。若機(jī)組殼體、管板等本體部件出現(xiàn)腐蝕穿孔、裂紋，需根據(jù)損壞程度進(jìn)行修復(fù)。輕微腐蝕可采用打磨、補(bǔ)焊的方法處理；若損壞嚴(yán)重，需更換相應(yīng)的部件。對于閥門密封不嚴(yán)的問題，若密封件磨損，需更換密封件；若閥芯變形或閥座缺陷，需修復(fù)或更換閥芯、閥座。煙臺溴化鋰制冷機(jī)組改造