4.鈍化處理鈍化處理是化學清洗后的一項重要后續(xù)工作,其目的是在換熱管內(nèi)壁形成一層致密的鈍化膜,提高金屬表面的耐腐蝕性,防止清洗后的換熱管再次發(fā)生腐蝕和結垢。常用的鈍化*劑包括亞硝酸鈉、鉻酸鹽、磷酸鹽等。其中,亞硝酸鈉鈍化效果好,適用于碳鋼、不銹鋼等材質(zhì);鉻酸鹽鈍化膜穩(wěn)定性高,但具有一定的毒性,**性較差,目前應用逐漸減少;磷酸鹽屬于**型鈍化*劑,適用于多種金屬材質(zhì),應用越來越。在進行鈍化處理時,需要根據(jù)設備材質(zhì)選擇合適的鈍化*劑和濃度,控制鈍化溫度和鈍化時間。一般來說,鈍化溫度控制在40-60℃,鈍化時間為2-4小時。鈍化完成后,需要用清水將管內(nèi)的鈍化液沖洗干凈,晾干后封閉設備,防止...
對于存在腐蝕、穿孔等缺陷的換熱管,需要**行修復或更換,避免清洗過程中導致缺陷擴大。同時,要檢查機組的壓力表、溫度計等儀表是否正常工作,確保清洗過程中能夠準確監(jiān)測設備運行參數(shù)。2.隔離相關設備和部件。清洗前,需要將溴化鋰機組與其他相關設備、管路進行隔離,關閉相關閥門,防止清洗液或污垢進入其他設備,造成污染或損傷。對于機組內(nèi)部的電氣部件、密封件、軸承等易受水或化學*劑損傷的部件,需要進行密封保護,如用塑料薄膜、防水布等進行包裹,避免其與水或化學*劑接觸。3.制定詳細的清洗方案。根據(jù)設備狀況和結垢情況,制定詳細的清洗方案,明確清洗方式、清洗*劑的種類和濃度(化學清洗)、清洗壓力和流量(物理...
溶液結晶故障:從緊急處理到預防管控溴化鋰溶液結晶是機組運行中的 “急癥”,通常發(fā)生在冬季低溫環(huán)境、溶液濃度過高或機組停機不當?shù)那闆r下,結晶會堵塞管道、泵體,導致機組無法運行,若處理不當還會損壞設備部件。因此,結晶故障的處理需遵循 “緊急溶解 - 原因排查 - 預防優(yōu)化” 的流程,確??焖倩謴颓冶苊鈴桶l(fā)。(一)結晶原因與表現(xiàn)成因:溶液濃度過高:運行中溶液濃度超過 65%,或停機前未將濃度降至 45%-50%,低溫環(huán)境下溶液溶解度下降,易析出結晶。溫度驟降:冬季機房溫度低于 5℃,或停機后溶液未及時加熱保溫,溶液溫度快速下降至結晶溫度以下(如濃度 60% 的溶液結晶溫度約為 4℃)。循環(huán)不暢:溶液...
在機組運行過程中,需通過控制柜顯示屏或監(jiān)控系統(tǒng),實時跟蹤以下關鍵參數(shù),確保其處于正常范圍:制冷量與溫度參數(shù):冷水出口溫度:應穩(wěn)定在 7-12℃(根據(jù)用戶需求調(diào)整),若溫度突然升高,需檢查熱源是否過量、冷卻水溫度是否過高或溶液循環(huán)是否正常;若溫度過低,需防止冷水結冰損壞蒸發(fā)器。冷卻水進出口溫度:進口溫度通常不超過 32℃,出口溫度與進口溫度差值應控制在 5-8℃,若溫差過小,表明換熱效率下降,可能是冷卻塔散熱不足或蒸發(fā)器、冷凝器結垢導致。溶液溫度:發(fā)生器出口溶液溫度應在 90-110℃,吸收器進口溶液溫度應在 40-50℃,若溫度異常,需排查熱源供應或溶液循環(huán)系統(tǒng)。普星制冷的策略是 : 以服務質(zhì)...
蒸汽進入冷凝器冷卻凝結成液態(tài)水,再經(jīng)節(jié)流閥降壓后進入蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸熱實現(xiàn)制冷;蒸發(fā)后的水蒸氣被吸收器內(nèi)的溴化鋰稀溶液吸收,使溶液濃度升高,再由溶液泵輸送回發(fā)生器,完成循環(huán)。在此過程中,溶液的濃度直接影響其吸收能力與蒸發(fā)效率,酸堿度則決定了溶液的化學穩(wěn)定性及對機組金屬部件的腐蝕性,二者共同作用于機組的運行效率。(一)濃度對運行效率的影響溴化鋰溶液的濃度是指溶液中溴化鋰的質(zhì)量分數(shù),其取值范圍直接關系到機組的熱力循環(huán)效率和運行47a11bf5-5d79-438d-b74c-fe145b4d260f。1.濃度過高的影響:當溶液濃度超過設計上限時,首先會導致溶液的粘度增大,流動性變差,...
機組停機后(尤其是長期停機,如冬季停機),若維護不當,易導致內(nèi)部腐蝕、部件老化、溶液變質(zhì)等問題。因此,停機后的維護需圍繞 “系統(tǒng)保護”“部件保養(yǎng)”“介質(zhì)處理” 展開,為下次開機做好準備。(一)系統(tǒng)真空度保持與溶液處理真空度維持:停機后需關閉機組所有閥門,保持內(nèi)部真空狀態(tài),防止空氣進入導致溶液氧化與金屬部件腐蝕。每周使用真空計測量一次真空度,若真空度下降超過 5Pa,需重新抽真空至合格范圍(≤3Pa)。若長期停機(超過 3 個月),可在機組內(nèi)充入少量氮氣(壓力為 0.02-0.03MPa),隔絕空氣,進一步保護系統(tǒng)。溴化鋰溶液處理:濃度調(diào)節(jié):停機前需將溶液濃度降低至 45%-50%,防止低溫環(huán)境...
V?為待調(diào)整溶液體積,ρ?為待調(diào)整溶液密度,c?為待調(diào)整溶液濃度;V?為補加溶液體積,ρ?為補加溶液密度,c?為補加溶液濃度;ρ為調(diào)整后溶液密度,c為調(diào)整后溶液濃度)。若補加固體溴化鋰試劑,需考慮試劑的純度,公式調(diào)整為:V?×ρ?×c?+m×p=(V?×ρ?+m)×c(其中,m為補加固體試劑質(zhì)量,p為試劑純度);②補加操作:補加前需確保機組處于停機狀態(tài),關閉溶液循環(huán)系統(tǒng)的相關閥門,避免補加過程中溶液飛濺或污染。將高濃度溶液或固體試劑緩慢加入溶液箱中,同時開啟溶液泵進行循環(huán)攪拌,確保補加的高濃度溶液或溶解后的試劑與原有溶液充分混合;③二次檢測:補加完成后,繼續(xù)循環(huán)攪拌30~60分鐘,然后...
需進行過濾、提純處理,若溶液已嚴重老化(如出現(xiàn)大量沉淀、緩蝕劑失效),需更換新溶液;五是電氣系統(tǒng)檢修,檢查控制柜內(nèi)線路、接觸器、繼電器等電氣元件的老化、氧化情況,清理電氣元件表面灰塵,緊固接線端子,測試電氣保護回路的可靠性。(四)三年大修(每36個月)三年大修是深度檢修工作,針對機組部件的磨損、老化問題進行修復與升級,適用于運行負荷較高、工況惡劣或使用年限較長的機組。主要內(nèi)容包括:一是部件拆解檢修,將溶液泵、冷劑泵、換熱器等部件完全拆解,對磨損嚴重的葉輪、軸套、軸承等部件進行更換,對換熱器管束進行壓力試驗(如水壓試驗),檢查管束的密封性與強度;二是機組內(nèi)部檢查與防腐,打開機組端蓋,檢查...
循環(huán)泵維修:葉輪更換:若泵體葉輪磨損或腐蝕,拆卸泵體,取出葉輪,更換與原型號一致的葉輪,安裝時需確保葉輪與泵軸同心,避免運行時產(chǎn)生振動。密封件修復:若泵體密封泄漏導致流量下降,更換機械密封或密封墊片,安裝時需在密封面涂抹密封膠,確保密封嚴密。電機維修:若電機轉速不足導致泵流量不夠,檢查電機繞組是否短路、軸承是否損壞,若繞組短路需重新繞制繞組,若軸承損壞需更換軸承并加入潤滑脂。輔助系統(tǒng)優(yōu)化:冷卻塔維護:更換老化的填料與破損的風扇皮帶,清理集水槽內(nèi)的淤泥與雜物,檢查補水閥是否正常,確保冷卻水水位穩(wěn)定;若冷卻塔散熱不足,可增加風扇數(shù)量或升級為低噪聲高效冷卻塔。熱源系統(tǒng)調(diào)整:若蒸汽壓力過低,檢查蒸汽減...
二是關注轉動部件的磨損,溶液泵、冷劑泵在負荷波動時易出現(xiàn)沖擊負荷,需定期檢查葉輪、軸承的磨損情況,及時更換磨損部件;三是優(yōu)化控制系統(tǒng),確保控制系統(tǒng)能準確響應負荷變化,避免因控制滯后導致機組頻繁啟?;騾?shù)失控。3.換熱系統(tǒng)的結垢控制。雖然中央空調(diào)用機組的冷卻水、冷凍水水質(zhì)較優(yōu),但長期運行中仍會在換熱管表面積累輕微結垢,影響換熱效率。年度維保中需重點對冷凝器、蒸發(fā)器進行深度清潔,優(yōu)先采用物理清洗法(如高壓水槍沖洗、機械刷洗),避免化學清洗對換熱管造成損傷;同時,定期檢查冷卻水塔的運行狀態(tài),確保冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定,必要時添加阻垢劑。4.電氣系統(tǒng)的防潮防塵。中央空調(diào)機組多安裝在室內(nèi)機房,環(huán)境濕度相...
軸承損壞:表現(xiàn):電機運行時發(fā)出 “摩擦聲”“異響”,電機振動過大,軸承部位溫度過高(超過 80℃)。診斷:拆卸電機端蓋,觀察軸承滾珠是否磨損、銹蝕,保持架是否斷裂,若軸承出現(xiàn)上述情況,需更換軸承。絕緣不良:表現(xiàn):電機啟動時漏電保護器跳閘,或用驗電筆檢測電機外殼帶電。診斷:使用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻,若絕緣電阻低于 0.5MΩ,可能是繞組受潮、絕緣層老化或破損,需烘干或修復絕緣層。電機維修步驟與安全規(guī)范安全準備:斷開電機電源,懸掛 “禁止合閘” 警示牌,確保維修時無觸電風險。拆卸電機前,記錄電機接線方式(如星形、三角形接線),拍攝接線照片,避免重新接線時出錯。準備好維修工具(萬用表、兆歐...
這種方法適用于機組大修或重要密封部位的檢漏。3.抽真空系統(tǒng)排查。若上述部位未發(fā)現(xiàn)泄漏,需排查抽真空系統(tǒng)。首先檢查真空泵的工作狀態(tài),觀察真空泵的排氣量、油溫、振動等是否正常,若真空泵排氣量減少、油溫過高,可能是真空泵葉片磨損、油位不足或油質(zhì)變差導致,需及時檢修或更換。其次檢查真空管路是否堵塞或泄漏,可通過拆卸管路進行清理,或用肥皂水檢測管路接頭是否泄漏。后檢查止回閥,若止回閥密封不嚴,會導致空氣倒灌,可通過拆解止回閥,檢查密封件是否磨損、閥芯是否卡滯,必要時進行更換。4.閥門及部件排查。對機組上的各類閥門進行逐一排查,關閉閥門后,觀察機組真空度是否穩(wěn)定。若關閉某一閥門后,真空度不再下降,...
機組需要消耗更多的能源來補償傳熱損失,導致燃料消耗或電力消耗增加,運行成本上升。三是引發(fā)腐蝕問題。污垢層下方容易形成缺氧、積酸等惡劣環(huán)境,誘發(fā)電化學腐蝕,導致?lián)Q熱管出現(xiàn)點蝕、潰瘍等腐蝕缺陷,嚴重時會造成換熱管穿孔泄漏,影響機組的正常運行,甚至引發(fā)安全**。四是導致設備過熱損壞。結垢會使換熱管內(nèi)流體流動阻力增大,流量減少,散熱效果變差,可能導致機組內(nèi)部部件溫度過高,引發(fā)密封件老化、軸承損壞等問題,影響設備的使用壽命。(二)結垢的主要成因溴化鋰機組換熱管結垢的成因較為復雜,主要與循環(huán)水水質(zhì)、運行工況、設備材質(zhì)等因素相關。首先,循環(huán)水水質(zhì)是結垢的影響因素。如果循環(huán)水中含有大量的鈣、鎂離子、碳...
運行中若出現(xiàn)參數(shù)異常,需根據(jù)不同故障類型快速響應,避免故障擴大:制冷量下降:若發(fā)現(xiàn)冷水出口溫度升高、制冷量不足,首先檢查冷卻水溫度是否過高,若冷卻塔散熱不良,需清理冷卻塔填料、更換風扇皮帶;其次檢查溶液濃度是否過低,若濃度不足,需啟動溶液再生裝置;檢查蒸發(fā)器、冷凝器換熱管是否結垢,若結垢嚴重,需停機進行酸洗除垢。溶液結晶:溴化鋰溶液在低溫、高濃度下易結晶,若發(fā)現(xiàn)溶液泵出口壓力驟升、電流過大,可能是溶液結晶堵塞管道。此時需立即停機,關閉溶液泵,通過加熱裝置(如電加熱器)對結晶部位加熱,使結晶溶解,同時降低溶液濃度,防止再次結晶。電機過載:若電機電流超過額定值,需先檢查電機是否發(fā)熱,若電機溫度過高...
必須添加足量的緩蝕劑,緩蝕劑的添加量一般根據(jù)酸的濃度和設備材質(zhì)確定,通常為酸液重量的。在添加*劑時,要緩慢攪拌,確保*劑均勻混合。2.控制清洗溫度和時間?;瘜W清洗過程中,溫度和時間對清洗效果和設備腐蝕具有重要影響。溫度過高或時間過長,都會加劇*劑對設備的腐蝕;溫度過低或時間過短,則無法達到理想的清洗效果。因此,必須嚴格按照清洗方案控制清洗溫度和時間,定期監(jiān)測管內(nèi)溶液的pH值、鐵離子濃度等參數(shù),當參數(shù)達到規(guī)定值時,及時停止清洗。3.做好清洗過程中的腐蝕監(jiān)測?;瘜W清洗過程中,需要定期對設備的腐蝕情況進行監(jiān)測,可采用掛片試驗的方法,將與換熱管材質(zhì)相同的試片放入清洗液中,定期取出測量試片的重量...
且下降到一定程度后趨于穩(wěn)定,多為內(nèi)部產(chǎn)生不凝性氣體。2.運行狀態(tài)觀察。若機組在運行過程中,真空度持續(xù)下降,且伴隨制冷量衰減、溶液溫度異常升高,同時真空泵頻繁啟動且排氣口有大量氣體排出,多為外部漏氣;若真空度緩慢下降,且真空泵排氣量較少,溶液顏色變深、出現(xiàn)渾濁,多為內(nèi)部產(chǎn)生不凝性氣體。(二)外部漏氣的精細排查若初步判斷為外部漏氣,需對機組的密封部位進行排查,常用的排查方法有以下幾種:1.肥皂水檢漏法。這是常用、直觀的檢漏方法。將肥皂水均勻涂抹在機組的法蘭連接部位、焊接接頭、閥門密封處、視鏡、液位計等可能泄漏的部位,觀察是否有氣泡產(chǎn)生。若涂抹處出現(xiàn)連續(xù)的氣泡,說明該部位存在泄漏,氣泡產(chǎn)生的...
停機與隔離:發(fā)現(xiàn)結晶后,立即停機,關閉溶液泵、冷劑泵,關閉結晶管道兩端的閥門,防止結晶范圍擴大;若結晶發(fā)生在泵體,需拆卸泵體進出口管道,避免泵體進一步損壞。加熱溶解:電加熱法:對于管道內(nèi)的結晶,在結晶段管道外纏繞電加熱帶(功率 500-1000W/m),包裹保溫棉,通電加熱,溫度控制在 40-60℃,每小時檢查一次結晶溶解情況,直至管道通暢;對于泵體內(nèi)的結晶,拆卸泵體,將泵芯放入熱水(50℃)中浸泡,輕輕攪拌溶解結晶,避免敲擊損壞部件。蒸汽加熱法:若機組有蒸汽加熱接口,可通入低壓蒸汽(壓力 0.1-0.2MPa)至結晶部位的夾套或加熱盤管,通過蒸汽加熱溶解結晶,加熱過程中需緩慢升溫,避免溫度驟...
因此需要及時進行鈍化處理,在管壁形成致密的鈍化膜。對于暫時不投入運行的設備,還需要進行防銹處理,如在管內(nèi)注入防銹油或防銹液,防止設備生銹。2.檢查和修復設備部件。清洗完成后,需要對設備的各個部件進行檢查,查看換熱管是否存在損傷、泄漏等問題,管板和密封面是否完好。對于發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行修復或更換。同時,要檢查閥門、泵等附屬設備的運行狀況,確保其正常工作。3.做好設備的干燥和封閉。清洗后的設備需要進行干燥處理,可采用自然晾干或熱風干燥的方式,確保管內(nèi)無水分殘留。干燥完成后,及時封閉設備的進出口,防止灰塵、雜質(zhì)和水分進入,為設備的下次運行做好準備。4.記錄清洗數(shù)據(jù)和情況。清洗完成后,要詳...
在溴化鋰機組日常保養(yǎng)中,部分管理人員因操作不當或認知偏差,易陷入以下誤區(qū),需重點規(guī)避:(一)常見誤區(qū)忽視真空度維護:認為只要機組能啟動運行,真空度無需頻繁檢查,導致空氣逐漸進入系統(tǒng),不僅降冷效率,還會使溴化鋰溶液氧化生成溴化鋰氧化物,腐蝕蒸發(fā)器、吸收器等金屬部件,縮短設備壽命。溶液指標檢測不及時:長期不檢測溴化鋰溶液的濃度與 pH 值,導致溶液濃度過高引發(fā)結晶,或 pH 值過低導致部件腐蝕,增加維修成本。過度依賴設備報警系統(tǒng):依靠控制柜的報警功能發(fā)現(xiàn)故障,忽視人工巡檢,導致部分隱性故障(如輕微泄漏、部件輕微磨損)無法及時發(fā)現(xiàn),終發(fā)展為嚴重故障。市場是普星制冷的方向,質(zhì)量是我們的生命。濟寧吸收式...
換熱管腐蝕修復與更換:局部腐蝕修復:若換熱管出現(xiàn)輕微腐蝕坑,可采用金屬修補劑(如環(huán)氧樹脂金屬修補劑)涂抹在腐蝕部位,固化后打磨平整,確保管壁光滑,減少流體阻力。嚴重腐蝕更換:若換熱管腐蝕穿孔或腐蝕面積超過 30%,需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋,取出損壞的換熱管,清理管板孔內(nèi)雜質(zhì),選擇與原管材質(zhì)(常用材質(zhì)為銅、鈦合金、碳鋼)、規(guī)格一致的新管,采用脹接或焊接方式固定在管板上,脹接時需控制脹管率,確保密封嚴密且不損壞管板。普星制冷客戶至上,服務周到!淄博溴化鋰機組改造運行期間需制定巡檢計劃,每 2 小時進行一次現(xiàn)場巡檢,重點關注以下內(nèi)容:設備運行聲音:傾聽溶液泵、冷劑泵、電機運行時是否有異響,正...
壓力與真空度參數(shù):溶液泵、冷劑泵出口壓力:應符合設備說明書要求(通常為 0.3-0.5MPa),若壓力過低,可能是泵體進氣或葉輪磨損;若壓力過高,需檢查管道是否堵塞。機組內(nèi)部真空度:運行中真空度應保持在 3Pa 以下,若真空度突然升高,需立即停機檢查是否存在泄漏,防止空氣進入導致溶液氧化。電流與液位參數(shù):電機電流:溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機電流應在額定電流范圍內(nèi),若電流過大,可能是電機過載或機械部件卡阻,需及時停機排查。溶液液位:蒸發(fā)器與吸收器內(nèi)的溶液液位應穩(wěn)定,若液位持續(xù)上升,需檢查溶液循環(huán)泵是否故障;若液位持續(xù)下降,需排查是否存在溶液泄漏。顧客是普星制冷的上帝,品質(zhì)是上帝的需求。日照...
溴化鋰機組的蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器是換熱部件,若換熱效率下降,會導致機組能耗增加、制冷量降低,其本質(zhì)是換熱過程中熱阻增大,需從 “熱阻來源” 入手,通過清洗、修復、優(yōu)化等手段提升換熱效率。(一)換熱效率下降的原因換熱管結垢與堵塞:冷卻水、冷水水質(zhì)較差時,水中的鈣、鎂離子會在換熱管內(nèi)壁形成水垢(如碳酸鈣、氫氧化鎂),水垢熱導率為金屬的 1/10-1/50,會增加熱阻。此外,水中的泥沙、藻類等雜質(zhì)會堵塞換熱管,減少換熱面積,導致?lián)Q熱效率下降。例如,冷凝器換熱管結垢厚度達到 0.5mm 時,換熱效率會下降 15%-20%。普星制冷講究實效、完善管理、提升質(zhì)量、強化服務。東營溴化鋰機組改造 ...
該方法具有清洗效率高、清洗效果好、適用范圍廣等***,可有效去除換熱管內(nèi)的各種松散污垢和部分堅硬水垢。在實際操作中,需要根據(jù)換熱管的材質(zhì)、管徑、結垢程度等參數(shù),合理調(diào)整高壓水的壓力、流量和噴嘴類型。對于銅管等材質(zhì)較軟的換熱管,壓力一般控制在10-20MPa,避免壓力過高導致?lián)Q熱管變形或損傷;對于管徑較小的換熱管,需要選用細長的噴嘴,確保射流能夠到達管內(nèi)各個部位。此外,在清洗過程中,噴嘴需要勻速移動,保證清洗的均勻性,避免出現(xiàn)局部清洗不徹底的情況。2.機械刮管清洗機械刮管清洗是通過機械裝置帶動刮管器在換熱管內(nèi)旋轉或往復運動,利用刮管器上的刮刀、毛刷等部件刮削、刷洗掉管壁污垢的清洗方法。該...
法蘭墊片更換:拆卸法蘭螺栓時,需按對角線順序逐步松開,避免法蘭變形。清理密封面的舊墊片殘渣與雜質(zhì),選擇與原墊片材質(zhì)一致的新墊片(常用材質(zhì)為耐油橡膠、聚四氟乙烯),涂抹密封膠后均勻安裝,螺栓按對角線順序分 2-3 次擰緊,確保密封面受力均勻。閥門密封填料更換:關閉閥門前后截止閥,排空閥體內(nèi)溶液,拆卸閥桿壓蓋,取出老化填料(常用填料為石墨盤根),清理填料腔后,將新填料按 “切口錯開 90°” 的方式逐層填入,每層填料需用壓蓋輕輕壓實,***擰緊壓蓋螺栓,確保閥桿轉動靈活且無泄漏。普星制冷竭誠為您服務!德州中央空調(diào)溴化鋰機組維保 V?為待調(diào)整溶液體積,ρ?為待調(diào)整溶液密度,c?為待調(diào)整溶液濃度...
換熱管泄漏修復:微小孔洞修復:若換熱管出現(xiàn)直徑小于 1mm 的孔洞,可采用銅管修補劑(如環(huán)氧樹脂修補劑)涂抹在孔洞處,固化后進行水壓測試(壓力 0.3MPa,保壓 30 分鐘無泄漏)。嚴重泄漏處理:若換熱管穿孔較大或腐蝕嚴重,需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋,取出損壞的換熱管,清理管板孔內(nèi)雜質(zhì),將新?lián)Q熱管兩端脹接或焊接在管板上,脹接時需控制脹管率(通常為 3%-5%),避免管板變形。系統(tǒng)重新抽真空:維修完成后,需對系統(tǒng)進行徹底抽真空。首先用機械真空泵(極限真空度≤1Pa)抽真空 2-3 小時,然后關閉真空泵,靜置 1 小時,若真空度保持在 3Pa 以下,再啟動真空泵繼續(xù)抽 1 小時,確保系統(tǒng)內(nèi)...
該方法具有清洗效率高、清洗效果好、適用范圍廣等***,可有效去除換熱管內(nèi)的各種松散污垢和部分堅硬水垢。在實際操作中,需要根據(jù)換熱管的材質(zhì)、管徑、結垢程度等參數(shù),合理調(diào)整高壓水的壓力、流量和噴嘴類型。對于銅管等材質(zhì)較軟的換熱管,壓力一般控制在10-20MPa,避免壓力過高導致?lián)Q熱管變形或損傷;對于管徑較小的換熱管,需要選用細長的噴嘴,確保射流能夠到達管內(nèi)各個部位。此外,在清洗過程中,噴嘴需要勻速移動,保證清洗的均勻性,避免出現(xiàn)局部清洗不徹底的情況。2.機械刮管清洗機械刮管清洗是通過機械裝置帶動刮管器在換熱管內(nèi)旋轉或往復運動,利用刮管器上的刮刀、毛刷等部件刮削、刷洗掉管壁污垢的清洗方法。該...
預防體系構建建立設備檔案:為每臺溴化鋰機組建立完整檔案,記錄設備型號、安裝時間、維修歷史、關鍵參數(shù)、備件更換情況等,便于追溯設備狀態(tài),預判故障風險。制定預防性維護計劃:根據(jù)設備運行周期與說明書要求,制定年度、季度、月度預防性維護計劃,明確維護內(nèi)容(如真空度檢測、溶液指標檢測、換熱管清洗、電機保養(yǎng)等)、責任人與時間節(jié)點,確保維護工作常態(tài)化、規(guī)范化。加強人員培訓:定期組織設備管理人員、維修人員參加專業(yè)培訓,內(nèi)容包括機組工作原理、故障診斷技巧、維修安全規(guī)范、新技術應用等,提升人員專業(yè)能力,減少因操作不當導致的故障。普星制冷需要客戶來支持。東營中央空調(diào)制冷機回收換熱管腐蝕修復與更換:局部腐蝕修復:若換...
惡劣的冷卻水水質(zhì)易導致?lián)Q熱器管束快速結垢、腐蝕,是影響工業(yè)制冷機組運行效率的問題。維保重點包括:一是強化日常水質(zhì)處理,在冷卻水中持續(xù)添加阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑,定期檢測水質(zhì)指標(如硬度、pH值、濁度),確保水質(zhì)符合運行要求;二是高頻次深度清潔,將換熱器的深度清潔周期從年度縮短至每6個月1次,根據(jù)結垢情況采用化學清洗與物理清洗結合的方式(如先采用酸洗去除結垢,再用高壓水槍沖洗),確保換熱管表面清潔;三是加強換熱器防腐處理,對換熱器管束、殼體等部件定期進行防腐涂層維護,若存在局部腐蝕穿孔,及時進行補焊或更換管束。3.真空系統(tǒng)的嚴格維護。長期高負荷運行中,機組密封部件易老化,導致真空度下降,...
處理步驟:①溶液排出與預處理:將變質(zhì)溶液排出至儲存罐中,加入適量的絮凝劑(如聚合氯化鋁),攪拌均勻后靜置24~48小時,使溶液中的細小雜質(zhì)和膠體顆粒凝聚成大顆粒沉淀,便于后續(xù)過濾;②過濾凈化:先通過沉淀池去除上層清液,再采用多級過濾系統(tǒng)對清液進行過濾,去除剩余的雜質(zhì)和沉淀;③化學調(diào)整:對過濾后的溶液進行濃度、pH值和雜質(zhì)離子含量檢測,根據(jù)檢測結果,加入相應的調(diào)節(jié)劑(如氫氧化鋰、氫溴酸)調(diào)整pH值,加入高濃度溶液或蒸餾水調(diào)整濃度;若雜質(zhì)離子含量仍較高,可加入適量的螯合劑(如EDTA),與雜質(zhì)離子形成穩(wěn)定的螯合物,再通過過濾去除;④二次檢測與注入:化學調(diào)整完成后,再次檢測溶液的各項指標,確...
惡劣的冷卻水水質(zhì)易導致?lián)Q熱器管束快速結垢、腐蝕,是影響工業(yè)制冷機組運行效率的問題。維保重點包括:一是強化日常水質(zhì)處理,在冷卻水中持續(xù)添加阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑,定期檢測水質(zhì)指標(如硬度、pH值、濁度),確保水質(zhì)符合運行要求;二是高頻次深度清潔,將換熱器的深度清潔周期從年度縮短至每6個月1次,根據(jù)結垢情況采用化學清洗與物理清洗結合的方式(如先采用酸洗去除結垢,再用高壓水槍沖洗),確保換熱管表面清潔;三是加強換熱器防腐處理,對換熱器管束、殼體等部件定期進行防腐涂層維護,若存在局部腐蝕穿孔,及時進行補焊或更換管束。3.真空系統(tǒng)的嚴格維護。長期高負荷運行中,機組密封部件易老化,導致真空度下降,...