惡劣的冷卻水水質(zhì)易導(dǎo)致?lián)Q熱器管束快速結(jié)垢、腐蝕,是影響工業(yè)制冷機(jī)組運(yùn)行效率的問(wèn)題。維保重點(diǎn)包括:一是強(qiáng)化日常水質(zhì)處理,在冷卻水中持續(xù)添加阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑,定期檢測(cè)水質(zhì)指標(biāo)(如硬度、pH值、濁度),確保水質(zhì)符合運(yùn)行要求;二是高頻次深度清潔,將換熱器的深度清潔周期從年度縮短至每6個(gè)月1次,根據(jù)結(jié)垢情況采用化學(xué)清洗與物理清洗結(jié)合的方式(如先采用酸洗去除結(jié)垢,再用高壓水槍沖洗),確保換熱管表面清潔;三是加強(qiáng)換熱器防腐處理,對(duì)換熱器管束、殼體等部件定期進(jìn)行防腐涂層維護(hù),若存在局部腐蝕穿孔,及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換管束。3.真空系統(tǒng)的嚴(yán)格維護(hù)。長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行中,機(jī)組密封部件易老化,導(dǎo)致真空度下降,進(jìn)而影響制冷效率和溫度控制精度。需將真空度檢查頻次提升至每月1次,年度維保中采用高精度檢漏設(shè)備排查泄漏點(diǎn),更換全部真空密封件,重新抽真空至制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);同時(shí),定期檢查真空泵的運(yùn)行狀態(tài),確保真空泵正常工作,避免因真空泵故障導(dǎo)致真空度下降。4.溴化鋰溶液的精細(xì)化管理。溶液的品質(zhì)直接影響機(jī)組的腐蝕程度和運(yùn)行穩(wěn)定性,需加強(qiáng)溶液的日常監(jiān)控與處理。每月取樣檢測(cè)溶液的濃度、pH值、緩蝕劑含量、雜質(zhì)含量,若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整??蛻?hù)是上帝,是企業(yè)衣食父母,客戶(hù)越多,企業(yè)越興旺。淄博溴化鋰機(jī)組調(diào)試

且下降到一定程度后趨于穩(wěn)定,多為內(nèi)部產(chǎn)生不凝性氣體。2.運(yùn)行狀態(tài)觀察。若機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中,真空度持續(xù)下降,且伴隨制冷量衰減、溶液溫度異常升高,同時(shí)真空泵頻繁啟動(dòng)且排氣口有大量氣體排出,多為外部漏氣;若真空度緩慢下降,且真空泵排氣量較少,溶液顏色變深、出現(xiàn)渾濁,多為內(nèi)部產(chǎn)生不凝性氣體。(二)外部漏氣的精細(xì)排查若初步判斷為外部漏氣,需對(duì)機(jī)組的密封部位進(jìn)行排查,常用的排查方法有以下幾種:1.肥皂水檢漏法。這是常用、直觀的檢漏方法。將肥皂水均勻涂抹在機(jī)組的法蘭連接部位、焊接接頭、閥門(mén)密封處、視鏡、液位計(jì)等可能泄漏的部位,觀察是否有氣泡產(chǎn)生。若涂抹處出現(xiàn)連續(xù)的氣泡,說(shuō)明該部位存在泄漏,氣泡產(chǎn)生的速度越快,泄漏量越大。需注意的是,檢漏時(shí)應(yīng)確保機(jī)組處于真空狀態(tài),且涂抹肥皂水時(shí)要均勻覆蓋密封面,避免遺漏。2.氦質(zhì)譜檢漏法。對(duì)于肥皂水無(wú)法檢測(cè)到的微小泄漏(即“微漏”),可采用氦質(zhì)譜檢漏法。該方法具有檢測(cè)精度高、靈敏度高的特點(diǎn),適用于對(duì)密封要求嚴(yán)格的部位。檢測(cè)時(shí),將氦氣作為示蹤氣體,充入機(jī)組內(nèi)部(或涂抹在可疑泄漏部位),通過(guò)氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)外部是否有氦氣溢出,從而精細(xì)定位微漏點(diǎn)。聊城蒸汽溴化鋰機(jī)組維保服務(wù)到家到位是普星制冷的生命線。

計(jì)算所需加入的氫溴酸溶液的量,實(shí)際操作中同樣采用“少量多次”的原則,先加入計(jì)算量的1/2,再逐步補(bǔ)加;②加酸操作:機(jī)組停機(jī)并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)后,將氫溴酸溶液緩慢加入溶液箱中,開(kāi)啟溶液泵循環(huán)攪拌,確保調(diào)節(jié)劑與溶液充分混合;③二次檢測(cè):循環(huán)攪拌20~30分鐘后,采集樣品檢測(cè)pH值,若pH值仍高于目標(biāo)值,繼續(xù)少量補(bǔ)加氫溴酸溶液,直至pH值符合要求;④注意事項(xiàng):氫溴酸具有強(qiáng)腐蝕性和揮發(fā)性,操作時(shí)需在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行,佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡和防毒**,避免吸入揮發(fā)的氣體;加酸過(guò)程中需緩慢滴加,防止pH值驟降,同時(shí)避免與皮膚、衣物接觸。四、溴化鋰溶液變質(zhì)的判斷與處理措施溴化鋰溶液在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,會(huì)因多種因素發(fā)生變質(zhì),主要表現(xiàn)為溶液顏色變深、出現(xiàn)渾濁或沉淀、腐蝕性增強(qiáng)、pH值異常波動(dòng)等。溶液變質(zhì)后,不會(huì)降低機(jī)組運(yùn)行效率,還會(huì)加速內(nèi)部部件的腐蝕,嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)故障。因此,維保過(guò)程中需及時(shí)判斷溶液是否變質(zhì),并采取相應(yīng)的處理措施。(一)溶液變質(zhì)的判斷依據(jù)維保過(guò)程中,可通過(guò)以下外觀特征和檢測(cè)指標(biāo)判斷溴化鋰溶液是否變質(zhì):1.外觀判斷:正常的溴化鋰溶液為無(wú)色或淡黃色透明液體。若溶液顏色變?yōu)樯铧S色、棕色甚至黑色。
以達(dá)到良好的清洗效果。同時(shí),要控制刮管器的運(yùn)行速度和力度,避免過(guò)度刮削導(dǎo)致?lián)Q熱管內(nèi)壁損傷,影響換熱效果和設(shè)備壽命。3.氣體脈沖清洗氣體脈沖清洗是利用壓縮空氣與水的混合體,通過(guò)脈沖發(fā)生器產(chǎn)生高頻脈沖,對(duì)換熱管內(nèi)壁進(jìn)行沖擊和振動(dòng),使污垢脫落的清洗方法。其原理是脈沖波在管內(nèi)傳播時(shí),會(huì)產(chǎn)生瞬間的壓力變化,形成強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng),破壞污垢與管壁的結(jié)合力,從而將污垢去除。該方法具有清洗效率高、對(duì)設(shè)備損傷小、操作靈活等***,適用于去除各種類(lèi)型的污垢,尤其適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的換熱管和難以觸及的部位。在操作過(guò)程中,需要合理控制壓縮空氣的壓力、脈沖頻率和脈沖時(shí)間,確保清洗效果的同時(shí),避免脈沖壓力過(guò)高對(duì)換熱管造成沖擊損傷。此外,氣體脈沖清洗需要配合適量的水,以帶走脫落的污垢,提高清洗效果。4.超聲波清洗超聲波清洗是利用超聲波在液體中傳播時(shí)產(chǎn)生的空化效應(yīng)、振動(dòng)效應(yīng)和攪拌效應(yīng),去除換熱管內(nèi)壁污垢的清洗方法。當(dāng)超聲波作用于清洗液時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量的微小氣泡,這些氣泡在超聲波的作用下迅速膨脹、破裂,產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波,沖擊換熱管內(nèi)壁,使污垢脫落;同時(shí),超聲波的振動(dòng)和攪拌作用也會(huì)加速污垢的溶解和剝離。普星制冷盡心盡力為您服務(wù)!

水的沸點(diǎn)會(huì)降低,例如在,水的沸點(diǎn)為10℃左右。較低的蒸發(fā)溫度能增大蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水與蒸發(fā)水汽之間的溫差,提升換熱效率,從而保證機(jī)組的制冷量。若真空度下降,水的沸點(diǎn)升高,蒸發(fā)溫度隨之上升,制冷效率會(huì)大幅衰減。二是避免溶液結(jié)晶,保障循環(huán)順暢。溴化鋰溶液的結(jié)晶溫度與濃度、壓力密切相關(guān),壓力升高會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶溫度上升。當(dāng)真空度下降時(shí),機(jī)組內(nèi)部壓力升高,若溶液濃度過(guò)高,極易在換熱器管束、管道等部位形成結(jié)晶,堵塞流道,破壞溶液循環(huán),導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法正常運(yùn)行。三是減少腐蝕損傷,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。溴化鋰溶液本身具有一定的腐蝕性,在有氧環(huán)境下,腐蝕會(huì)急劇加劇。機(jī)組內(nèi)部保持高真空,可有效隔絕空氣進(jìn)入,降低溶液對(duì)碳鋼、銅等金屬材料的腐蝕速度,減少設(shè)備泄漏風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)機(jī)組的使用壽命。因此,維持溴化鋰機(jī)組的良好真空度,是確保機(jī)組**、穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行的前提條件。一旦在維保中發(fā)現(xiàn)真空度下降,必須立即開(kāi)展排查與修復(fù)工作。二、溴化鋰機(jī)組真空度下降的主要原因溴化鋰機(jī)組真空度下降的本質(zhì)是機(jī)組內(nèi)部氣體總量增加,其原因主要可分為兩大類(lèi):一是外部空氣滲入機(jī)組內(nèi)部(即“漏氣”);二是機(jī)組內(nèi)部產(chǎn)生不凝性氣體。其中,外部空氣滲入是常見(jiàn)的原因??蛻?hù)的滿(mǎn)意是普星制冷的不懈追求。東營(yíng)溴化鋰制冷機(jī)組售后
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操作不當(dāng)導(dǎo)致的密封損壞:開(kāi)機(jī)前抽真空不徹底、停機(jī)后未及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)、維護(hù)時(shí)拆卸部件后密封面清理不干凈,均可能破壞系統(tǒng)密封性。如拆卸冷凝器法蘭后,若密封面殘留雜質(zhì),重新安裝后會(huì)導(dǎo)致墊片無(wú)法緊密貼合,出現(xiàn)泄漏。部件損壞引發(fā)的泄漏:蒸發(fā)器、吸收器等換熱管因腐蝕出現(xiàn)穿孔,或閥門(mén)閥芯磨損導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán),也會(huì)造成真空度下降。例如,溴化鋰溶液 pH 值過(guò)低時(shí),會(huì)腐蝕換熱管內(nèi)壁,形成微小孔洞,空氣從孔洞進(jìn)入系統(tǒng)。真空度變化趨勢(shì)分析:通過(guò)《機(jī)組運(yùn)行日志》對(duì)比真空度數(shù)據(jù),若停機(jī)后真空度每天下降超過(guò) 2Pa,表明存在明顯泄漏;若運(yùn)行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上,需立即停機(jī)排查,避免故障擴(kuò)大。淄博溴化鋰機(jī)組調(diào)試