單效機組運行監(jiān)控的重點是發(fā)生器溫度、吸收器溫度、真空度、溶液濃度等關(guān)鍵參數(shù),通過監(jiān)控這些參數(shù)可及時發(fā)現(xiàn)機組運行異常。雙效機組由于存在兩級發(fā)生器和多重?zé)峤粨Q系統(tǒng),運行監(jiān)控更為復(fù)雜,除了單效機組的監(jiān)控參數(shù)外,還需重點監(jiān)控高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器的壓力、溫度差,凝水換熱器和低壓發(fā)生器溶液熱交換器的換熱效率,以及高低壓溶液循環(huán)的流量平衡等。通過對這些參數(shù)的實時監(jiān)控和分析,可確保雙效機組的兩級熱力循環(huán)協(xié)調(diào)運行,避免因參數(shù)失衡導(dǎo)致機組性能下降或故障發(fā)生。普星制冷創(chuàng)新豐羽翼,發(fā)展達目標(biāo)。泰安蒸汽溴化鋰機組維保

單效機組的負荷調(diào)節(jié)通常通過調(diào)節(jié)加熱熱源的流量或改變?nèi)芤貉h(huán)量來實現(xiàn),其負荷調(diào)節(jié)范圍一般為 30%-100%,在低負荷運行時,由于熱源利用效率下降,機組的 COP 值會有較明顯的降低,運行穩(wěn)定性相對較差。雙效機組的負荷調(diào)節(jié)方式更為多樣,除了調(diào)節(jié)熱源流量和溶液循環(huán)量外,還可通過調(diào)節(jié)高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器的加熱量分配來實現(xiàn)更精細的負荷控制,其負荷調(diào)節(jié)范圍可達 20%-100%,且在低負荷運行時,由于雙效加熱機制的存在,COP 值下降幅度相對較小,運行穩(wěn)定性更好,能更好地適應(yīng)負荷波動較大的工況。溴化鋰制冷機組保養(yǎng)普星制冷重視合同,確保質(zhì)量,嚴(yán)守承諾。

長期停機需將溴化鋰溶液全部排入儲液罐,儲液罐需提前進行干燥處理并充入氮氣保護。排液前需對溶液進行過濾,使用精度為5μm的濾芯去除溶液中的雜質(zhì)與金屬離子。在儲液罐內(nèi)安裝pH值在線監(jiān)測裝置,當(dāng)pH值低于時自動添加氫氧化鋰溶液。對于停機超過6個月的機組,需對發(fā)生器和吸收器內(nèi)部進行堿洗鈍化處理:用2%的氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗2小時,然后用去離子水沖洗至中性,噴涂一層防腐油膜保護金屬表面。短期停機時,保持冷卻水系統(tǒng)的低流量循環(huán),每天運行冷卻水泵1小時,防止冷卻水在管道內(nèi)結(jié)垢。在冷卻水中添加緩蝕阻垢劑,濃度控制在200-300ppm。停機第5天檢查蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱管表面,使用軟質(zhì)毛刷管外的浮銹與雜物,避免雜質(zhì)沉積影響重啟后的傳熱效率。
長期停機需將溶液泵和冷媒水泵解體保養(yǎng):拆卸葉輪和軸套,表面的銹跡與溶液結(jié)晶,對磨損超過 0.5mm 的部件進行更換。在軸頸表面涂抹防銹油,并用防潮紙包裹。電機需進行定子繞組的防電暈處理,在繞組端部涂刷一層環(huán)氧云母絕緣漆。對于直燃型機組的燃燒器,需拆卸風(fēng)機葉輪進行動平衡校準(zhǔn),校準(zhǔn)誤差不超過 5g?cm,同時檢查燃氣電磁閥的密封性,使用肥皂水檢測閥瓣處是否漏氣。短期停機時,保持 PLC 控制柜的供電狀態(tài),關(guān)閉壓縮機等執(zhí)行元件的電源,確保控制系統(tǒng)參數(shù)不丟失。每天檢查控制柜內(nèi)的溫度與濕度,當(dāng)濕度超過 60% 時開啟柜內(nèi)除濕器。停機期間禁止修改控制程序,如需參數(shù)調(diào)整需做好修改記錄,重啟前進行程序驗證。普星制冷禮貌待人,微笑待人,真誠待人。

沉浸式蒸發(fā)器中,蒸發(fā)管簇沉浸在冷媒水中,冷劑水在管簇外蒸發(fā),吸收管簇內(nèi)冷媒水的熱量,使冷媒水溫度降低。這種結(jié)構(gòu)簡單,傳熱效果較好,但冷媒水在蒸發(fā)器內(nèi)的流動阻力較大,可能影響制冷效果的均勻性。噴淋式蒸發(fā)器則通過噴淋裝置將冷劑水均勻地噴淋在蒸發(fā)管簇上,冷劑水在管簇表面蒸發(fā),吸收管內(nèi)冷媒水的熱量。這種結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)較高,冷劑水蒸發(fā)效率更好,且冷媒水在管內(nèi)流動,流動阻力小,便于控制和調(diào)節(jié)。在雙效溴化鋰機組中,蒸發(fā)器通常與吸收器布置在同一筒體內(nèi),通過合理的空間布局和擋板設(shè)置,確保冷劑蒸汽能夠順利進入吸收器,同時避免冷劑水的飛濺和損失。普星制冷為你所想,為你所樂,為我人生,創(chuàng)造輝煌。聊城溴化鋰機組售后
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長期停機需將冷卻水和冷媒水全部排空,并用壓縮空氣吹干管道內(nèi)部。對冷凝器和蒸發(fā)器進行化學(xué)清洗:使用 8% 的檸檬酸溶液循環(huán)清洗 4 小時,去除管壁上的碳酸鈣和氧化鐵垢,清洗后用去離子水沖洗并通入氮氣干燥。在傳熱管表面噴涂一層納米級防腐涂層,厚度控制在 50-80μm。對于停機超過 1 年的機組,需拆卸端蓋檢查管板脹接處的腐蝕情況,對局部腐蝕部位進行補脹或更換傳熱管。短期停機期間,每天對溶液泵和冷媒水泵進行盤車檢查,盤車角度不小于 180 度,防止軸承抱死。在電機軸承處添加高溫潤滑脂,每次添加量為軸承腔容積的 1/3。每周測量一次電機絕緣電阻,當(dāng)絕緣電阻低于 2MΩ 時,需使用烘干箱對電機進行干燥處理,干燥溫度控制在 70-80℃,持續(xù)時間不少于 12 小時。泰安蒸汽溴化鋰機組維保