溴化鋰機(jī)組短期停機(jī)與長(zhǎng)期停機(jī)的維護(hù)措施在深度和廣度上存在差異。短期停機(jī)以 “維持狀態(tài)” 為，通過(guò)定期運(yùn)行、簡(jiǎn)單保養(yǎng)確保機(jī)組的快速重啟；而長(zhǎng)期停機(jī)則需以 “系統(tǒng)性保護(hù)” 為原則，從真空維持、溶液處理、設(shè)備防腐等多方面進(jìn)行防護(hù)。在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)停機(jī)時(shí)間精細(xì)制定維護(hù)方案，避免過(guò)度維護(hù)造成資源浪費(fèi)或維護(hù)不足導(dǎo)致設(shè)備故障。隨著智能化技術(shù)的發(fā)展，未來(lái)可通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)停機(jī)期間的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與自動(dòng)維護(hù)，進(jìn)一步提升維護(hù)效率與可靠性。對(duì)于關(guān)鍵負(fù)荷場(chǎng)景，建議建立停機(jī)維護(hù)檔案，記錄每次維護(hù)的具體內(nèi)容與參數(shù)變化，為機(jī)組的全生命周期管理提供數(shù)據(jù)支持?？蛻舻臐M意是普星制冷的不懈追求。濰坊溴化鋰吸收式冷水機(jī)組調(diào)試
短期停機(jī)期間，每天需啟動(dòng)真空泵 1 次，運(yùn)行時(shí)間不少于 15 分鐘，以抽出停機(jī)過(guò)程中滲入的不凝性氣體。在真空泵入口處安裝硅膠干燥器，防止潮濕空氣進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部。停機(jī)第 3 天和第 7 天分別檢測(cè)機(jī)組真空度，當(dāng)真空度下降至 - 80kPa 以下時(shí)，需長(zhǎng)期停機(jī)需采用雙重真空保護(hù)措施：首先使用真空隔膜閥將機(jī)組與外部系統(tǒng)隔離，然后在機(jī)組內(nèi)充入 0.05MPa 的氮?dú)?，維持微正壓狀態(tài)防止空氣滲入。每 15 天檢測(cè)一次氮?dú)鈮毫?，?dāng)壓力降至 0.02MPa 以下時(shí)需補(bǔ)充氮?dú)狻?duì)于停機(jī)超過(guò) 3 個(gè)月的機(jī)組，需在真空閥接口處安裝真空度記錄儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空度變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)真空度持續(xù)下降時(shí)，需拆卸管板進(jìn)行氨熏檢漏，重點(diǎn)檢查傳熱管與管板的脹接處。德州直燃型溴化鋰機(jī)組維保用心才能創(chuàng)新、競(jìng)爭(zhēng)才能發(fā)展。
真空度是溴化鋰機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的前提，若系統(tǒng)真空度下降，會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部，引發(fā)溶液氧化、金屬腐蝕、制冷效率驟降等問(wèn)題。真空度異常主要表現(xiàn)為“停機(jī)后真空度快速下降”“運(yùn)行中真空度持續(xù)升高”兩種情況，其診斷與維修需精細(xì)定位泄漏點(diǎn)，徹底解決密封問(wèn)題。密封部件老化：機(jī)組法蘭連接墊片、閥門(mén)密封填料、焊縫密封層等長(zhǎng)期受溫度、壓力變化影響，易出現(xiàn)老化、變形、開(kāi)裂，導(dǎo)致密封失效。例如，溶液泵與管道連接的橡膠墊片，在 80-110℃的溶液溫度下，使用 1-2 年后可能出現(xiàn)硬化、破損，形成泄漏通道。
吸收器內(nèi)的真空度和不凝性氣體含量也會(huì)影響吸收效率。真空度不足或存在不凝性氣體會(huì)在溶液表面形成氣膜，阻礙冷劑蒸汽向溶液的擴(kuò)散，降低吸收速率。因此，保持吸收器內(nèi)的高真空度和及時(shí)排除不凝性氣體，是保證吸收器高效運(yùn)行的重要條件。蒸發(fā)器是溴化鋰機(jī)組實(shí)現(xiàn)制冷效果的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目標(biāo)是為冷媒水的蒸發(fā)提供良好的條件，提高蒸發(fā)效率，從而產(chǎn)生足夠的冷量。蒸發(fā)器通常采用沉浸式或噴淋式結(jié)構(gòu)，與吸收器類(lèi)似，但在具體設(shè)計(jì)上有所不同。市場(chǎng)是普星制冷的方向，質(zhì)量是我們的生命。
技術(shù)升級(jí)是溴化鋰機(jī)組節(jié)能的手段，通過(guò)對(duì)機(jī)組部件、輔助系統(tǒng)進(jìn)行改造或替換，提升設(shè)備能效，減少能源浪費(fèi)。常見(jiàn)的技術(shù)升級(jí)方向包括換熱效率提升、熱源優(yōu)化、電力消耗降低、智能化改造等。材質(zhì)升級(jí)：傳統(tǒng)溴化鋰機(jī)組的換熱管多采用碳鋼或普通銅合金，碳鋼易腐蝕、銅合金導(dǎo)熱效率有限。將換熱管更換為鈦合金或高效銅合金（如白銅 BFe30-1-1），鈦合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性（尤其適用于高鹽度冷卻水或酸性溶液），導(dǎo)熱效率比碳鋼高 30% 以上；高效銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá) 380W/(m?K)，比普通銅合金高 15%-20%，能有效提升換熱效率。以冷凝器為例，更換鈦合金換熱管后，冷凝溫度可降低 2-3℃，熱源消耗減少 5%-8%。追求客戶滿意，是普星制冷的責(zé)任。濟(jì)寧直燃型溴化鋰機(jī)組保養(yǎng)
普星制冷優(yōu)服務(wù)、效率高、大發(fā)展。濰坊溴化鋰吸收式冷水機(jī)組調(diào)試
短期停機(jī)前，需對(duì)機(jī)組進(jìn)行系統(tǒng)性性能檢測(cè)，重點(diǎn)記錄發(fā)生器出口溶液濃度、蒸發(fā)器冷媒水溫度、冷凝器冷凝壓力等關(guān)鍵參數(shù)，為重啟提供數(shù)據(jù)參考。在停機(jī)前 2 小時(shí)，逐步降低熱源輸入，使機(jī)組負(fù)荷降至 30%-50%，同時(shí)調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量與冷卻水流量，維持機(jī)組內(nèi)壓力與溫度的平穩(wěn)過(guò)渡。關(guān)閉熱源閥門(mén)后，繼續(xù)運(yùn)行溶液泵和冷卻水泵 30 分鐘，確保發(fā)生器內(nèi)殘留熱量充分釋放，避免溶液局部過(guò)熱結(jié)晶。長(zhǎng)期停機(jī)前除完成短期停機(jī)的檢測(cè)項(xiàng)目外，還需對(duì)溴化鋰溶液進(jìn)行化驗(yàn)。當(dāng)溶液濃度低于 50% 或 pH 值小于 9 時(shí)，需添加溴化鋰晶體或氫氧化鋰進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止酸性環(huán)境對(duì)金屬部件的腐蝕。對(duì)于直燃型機(jī)組，需徹底清理燃燒器內(nèi)的積碳與油污，檢查點(diǎn)火電極間距并涂抹抗氧化劑。停機(jī)前 4 小時(shí)開(kāi)始執(zhí)行溶液再生程序，通過(guò)加熱使溶液濃度提升至 55%-58%，并將濃縮后的溶液全部轉(zhuǎn)移至吸收器，避免發(fā)生器內(nèi)殘留稀溶液在停機(jī)期間結(jié)晶。濰坊溴化鋰吸收式冷水機(jī)組調(diào)試
