濱州溴化鋰機組維護

操作不當導致的密封損壞：開機前抽真空不徹底、停機后未及時關閉閥門、維護時拆卸部件后密封面清理不干凈，均可能破壞系統(tǒng)密封性。如拆卸冷凝器法蘭后，若密封面殘留雜質，重新安裝后會導致墊片無法緊密貼合，出現(xiàn)泄漏。部件損壞引發(fā)的泄漏：蒸發(fā)器、吸收器等換熱管因腐蝕出現(xiàn)穿孔，或閥門閥芯磨損導致關閉不嚴，也會造成真空度下降。例如，溴化鋰溶液 pH 值過低時，會腐蝕換熱管內壁，形成微小孔洞，空氣從孔洞進入系統(tǒng)。真空度變化趨勢分析：通過《機組運行日志》對比真空度數(shù)據(jù)，若停機后真空度每天下降超過 2Pa，表明存在明顯泄漏；若運行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停機排查，避免故障擴大。普星制冷堅持以質取勝，提高競爭實力。濱州溴化鋰機組維護

熱水循環(huán)法：若結晶范圍較大，可將溫度 50-60℃的蒸餾水注入結晶系統(tǒng)，啟動備用泵（若有）緩慢循環(huán)，利用熱水溶解結晶，期間需定期排放部分熱水，補充新的熱水，直至溶液濃度降至 50% 以下。清理與檢測：結晶溶解后，打開溶液過濾器，清理過濾器內的殘留結晶物，更換濾芯；抽取溶液樣本，檢測濃度與 pH 值，若濃度過高，加入蒸餾水稀釋至 50%-55%，若 pH 值異常，按要求調節(jié)。（三）預防管控措施濃度動態(tài)控制：運行中通過自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)測溶液濃度，當濃度超過 60% 時，自動加入蒸餾水稀釋；停機前 1 小時，啟動溶液稀釋程序，將濃度降至 45%-50%，確保停機后溶液不會結晶。濟南溴化鋰制冷機組調試普星制冷執(zhí)著追求品質，演義服務新篇章。

換熱部件保養(yǎng)：蒸發(fā)器、冷凝器：停機后需對換熱管進行除垢處理，若結垢較?。ê穸取?mm），可采用高壓水沖洗（壓力為 5-8MPa）；若結垢較厚或難以沖洗，需采用酸洗法，酸洗溶液為 10%-15% 的鹽酸（加入 0.5% 的緩蝕劑，防止腐蝕換熱管），酸洗時間為 2-4 小時，酸洗后用清水沖洗至 pH 值為 6-7，用壓縮空氣吹干換熱管內部。換熱器法蘭：拆卸法蘭連接螺栓，清理法蘭密封面的污垢與舊墊片，檢查密封面是否有劃痕，若劃痕較淺，可采用砂紙打磨修復；若劃痕較深，需更換法蘭。更換新的密封墊片，涂抹密封膠，重新安裝螺栓并按對角線順序擰緊。

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，表現(xiàn)為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴重時甚至無法達到設計制冷量的 50%。此類故障成因復雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態(tài)”“系統(tǒng)密封性”“輔助系統(tǒng)” 四個方向逐一排查。（一）故障現(xiàn)象與成因分析典型現(xiàn)象：冷水出口溫度持續(xù)高于設定值（如超過 12℃），冷卻水進出口溫差縮?。ǖ陀?5℃），機組運行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結垢：蒸發(fā)器、冷凝器換熱管內壁結垢，熱阻增大，導致?lián)Q熱效率下降。結垢主要源于冷卻水或冷水水質不佳，鈣、鎂離子在換熱管內壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環(huán)境下，結垢速度客戶至上，精誠服務，絕不拖拉，團結一心。

換熱管腐蝕與泄漏：溴化鋰溶液、冷卻水若酸堿度異常，會腐蝕換熱管內壁，形成腐蝕坑或穿孔，不僅減少換熱面積，還會導致溶液或冷卻水泄漏，影響換熱過程。如冷卻水 pH 值低于 6.5 時，會加速碳鋼換熱管的腐蝕，形成鐵銹層，進一步增加熱阻。噴淋系統(tǒng)故障：發(fā)生器、吸收器的溶液噴淋裝置若出現(xiàn)堵塞、噴淋不均勻，會導致溶液無法均勻覆蓋換熱管表面，形成 “干壁區(qū)”，減少有效換熱面積。例如，噴淋孔堵塞后，溶液在局部換熱管表面流動，其余區(qū)域無法參與換熱，換熱效率大幅降低。不凝性氣體積聚：若機組真空度下降，空氣等不凝性氣體會積聚在換熱管表面，形成氣膜，氣膜熱導率極低，會阻礙熱量傳遞，導致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器內積聚不凝性氣體后，冷劑蒸汽無法及時冷凝，冷凝溫度升高，制冷量降低。普星制冷保證服務品質，滿足客戶需求。濟寧直燃型溴化鋰機組售后

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視覺與內窺鏡檢查：打開換熱器端蓋，直接觀察換熱管內壁是否有結垢、腐蝕、堵塞現(xiàn)象，若管壁出現(xiàn)黃褐色水垢或黑色腐蝕層，表明換熱效率受影響。使用工業(yè)內窺鏡深入換熱管內部，觀察管內結垢厚度、堵塞位置，精細判斷故障程度，為后續(xù)清洗與修復提供依據(jù)。真空度與不凝性氣體檢測：測量機組真空度，若真空度高于 5Pa，需進一步檢測不凝性氣體含量（可通過真空計與氣體分析儀組合檢測），若不凝性氣體含量超過 1%，說明氣體積聚影響換熱。濱州溴化鋰機組維護