臨沂直燃型溴化鋰機組改造

泵體檢測：測量溶液泵、冷劑泵的實際流量與揚程（使用流量計、壓力表），與額定值對比，若流量低于額定值的 70%，需檢查泵體葉輪、密封件是否損壞。輔助系統(tǒng)檢查：檢查冷卻塔風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、填料狀態(tài)，測量冷卻水流量與溫度；檢查蒸汽減壓閥、疏水器是否正常，測量蒸汽壓力與溫度，確認(rèn)輔助系統(tǒng)是否正常。溶液處理：濃度調(diào)節(jié)：若溶液濃度過低，啟動溶液再生裝置（通過加熱蒸發(fā)水分提高濃度），將濃度升至 55%-60%；若濃度過高，加入蒸餾水稀釋，避免結(jié)晶。pH 值調(diào)節(jié)：若 pH 值低于 8.5，緩慢加入氫氧化鋰溶液（濃度 10%），邊加邊攪拌，每加入 1L 氫氧化鋰溶液，檢測一次 pH 值，直至升至 9.0-10.5；若 pH 值過高，加入氫溴酸溶液（濃度 5%）微調(diào)。雜質(zhì)過濾：開啟溶液過濾器，若過濾器壓差超過 0.1MPa，需更換濾芯；若溶液渾濁嚴(yán)重，需將溶液全部排出，使用過濾設(shè)備（精度 5μm）過濾后重新注入機組。普星制冷 以人為本 以客為尊 優(yōu)異服務(wù)。臨沂直燃型溴化鋰機組改造

溴化鋰機組的密封性直接影響制冷效果與設(shè)備安全，若系統(tǒng)存在泄漏，不僅會導(dǎo)致溴化鋰溶液濃度異常，還可能引入空氣導(dǎo)致機組內(nèi)部腐蝕。開機前需通過以下兩種方式檢測密封性：真空度檢測：使用真空計測量機組內(nèi)部真空度，正常情況下，溴化鋰機組停機后真空度應(yīng)保持在 5Pa 以下。若真空度高于 10Pa，需重點檢查法蘭連接部位、閥門密封處、焊縫等易泄漏點?？刹捎梅试硭磕梢刹课?，若出現(xiàn)氣泡則表明存在泄漏，需拆卸相關(guān)部件重新密封，必要時更換密封墊片或閥門。溶液液位檢查：查看溶液儲罐與蒸發(fā)器內(nèi)的溶液液位，液位應(yīng)符合設(shè)備說明書要求（通常為儲罐容積的 1/2-2/3）。若液位過低，需檢查是否存在隱性泄漏；若液位過高，需排查溶液循環(huán)系統(tǒng)是否堵塞，避免開機后溶液溢出損壞設(shè)備。濟(jì)寧蒸汽溴化鋰機組保養(yǎng)普星制冷情真意切，深耕市場，全力以赴。

運行中若出現(xiàn)參數(shù)異常，需根據(jù)不同故障類型快速響應(yīng)，避免故障擴大：制冷量下降：若發(fā)現(xiàn)冷水出口溫度升高、制冷量不足，首先檢查冷卻水溫度是否過高，若冷卻塔散熱不良，需清理冷卻塔填料、更換風(fēng)扇皮帶；其次檢查溶液濃度是否過低，若濃度不足，需啟動溶液再生裝置；檢查蒸發(fā)器、冷凝器換熱管是否結(jié)垢，若結(jié)垢嚴(yán)重，需停機進(jìn)行酸洗除垢。溶液結(jié)晶：溴化鋰溶液在低溫、高濃度下易結(jié)晶，若發(fā)現(xiàn)溶液泵出口壓力驟升、電流過大，可能是溶液結(jié)晶堵塞管道。此時需立即停機，關(guān)閉溶液泵，通過加熱裝置（如電加熱器）對結(jié)晶部位加熱，使結(jié)晶溶解，同時降低溶液濃度，防止再次結(jié)晶。電機過載：若電機電流超過額定值，需先檢查電機是否發(fā)熱，若電機溫度過高，可能是潤滑不良或軸承損壞，需停機更換潤滑脂或軸承；若電機溫度正常，需檢查負(fù)載是否過大，如溶液循環(huán)管道堵塞，需清理管道雜質(zhì)。

溴化鋰溶液指標(biāo)核驗：溴化鋰溶液是機組的工作介質(zhì)，其濃度、酸堿度（pH 值）、雜質(zhì)含量直接影響機組性能與部件壽命。開機前需抽取溶液樣本進(jìn)行檢測：濃度檢測：采用密度計或折射儀測量溶液濃度，正常運行時濃度應(yīng)控制在 50%-60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），若濃度過高，需加入蒸餾水稀釋；若濃度過低，需檢查是否存在水分泄漏，必要時啟動溶液再生裝置提高濃度。pH 值檢測：使用 pH 試紙或酸度計測量溶液 pH 值，應(yīng)保持在 9.0-10.5 之間。若 pH 值過低（低于 8.5），溶液酸性增強，易腐蝕機組金屬部件，需加入氫氧化鋰（LiOH）調(diào)節(jié)；若 pH 值過高（高于 11.0），可能導(dǎo)致溶液結(jié)晶，需加入氫溴酸（HBr）微調(diào)。雜質(zhì)檢測：觀察溶液是否渾濁、有沉淀物，若存在雜質(zhì)，需開啟溶液過濾器進(jìn)行過濾，防止雜質(zhì)堵塞管道或損壞泵體。普星制冷用我們的服務(wù)讓業(yè)主與公司共贏。

機組整體外觀排查：首先觀察機組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現(xiàn)銹蝕，需及時用防銹漆修補，防止銹蝕進(jìn)一步擴散至內(nèi)部部件。同時，檢查機組底座固定螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動，需使用扭矩扳手按設(shè)備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機組運行時因震動導(dǎo)致部件位移。轉(zhuǎn)動部件狀態(tài)檢查：重點檢查溶液泵、冷劑泵的電機外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動電機軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉(zhuǎn)動不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發(fā)現(xiàn)密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時更換密封墊片或機械密封，防止溶液流失影響機組性能。普星制冷服務(wù)理念，一切為了客戶，為了客戶一切，為了一切客戶。威海熱水型溴化鋰機組安裝

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換熱效率下降的診斷方法溫度差檢測：測量各換熱部件進(jìn)出口介質(zhì)溫度差，對比設(shè)計值判斷換熱效率：蒸發(fā)器：冷水進(jìn)出口溫差設(shè)計值通常為 5-7℃，若實際溫差低于 3℃，說明換熱效率下降。冷凝器：冷卻水進(jìn)出口溫差設(shè)計值通常為 5-8℃，若實際溫差低于 3℃，表明換熱效率降低。發(fā)生器：熱源（蒸汽 / 熱水）進(jìn)出口溫差設(shè)計值根據(jù)熱源類型而定（蒸汽通常為 10-15℃，熱水通常為 8-12℃），若實際溫差低于 5℃，需排查換熱問題。壓力降檢測：測量換熱管進(jìn)出口介質(zhì)壓力降，若壓力降超過設(shè)計值的 30%，可能是換熱管堵塞或結(jié)垢導(dǎo)致。例如，冷卻水通過冷凝器的壓力降設(shè)計值為 0.1-0.2MPa，若實際壓力降升至 0.3MPa 以上，說明換熱管存在堵塞。臨沂直燃型溴化鋰機組改造