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  • 企業(yè)商機(jī)
    消泡劑基本參數(shù)
    • 品牌
    • 巴斯夫,揚(yáng)巴,啟化新材,賽科,諾力昂
    • 服務(wù)項目
    • 銷售
    消泡劑企業(yè)商機(jī)

    配伍禁忌避免與強(qiáng)氧化劑混用(如次氯酸鈉、高錳酸鉀),以免降低活性避免與強(qiáng)酸強(qiáng)堿(pH>12 或 < 3)直接混合,建議先調(diào)節(jié)體系 pH 至中性范圍與表面活性劑復(fù)配時,建議先進(jìn)行小試,確定比較好比例(通常為 1:1-1:5)2. 工藝參數(shù)控制溫度控制:比較好使用溫度為常溫至 60℃,高溫會降低消泡效果pH 值控制:適用于 pH 3-12 的體系,在堿性條件下效果更佳攪拌速度:建議攪拌速度為 300-500rpm,確保 D-8S 均勻分散3. 儲存條件溫度要求:存放于陰涼干燥處,溫度控制在 5-30℃光照防護(hù):避免陽光直射,建議使用棕色包裝或避光儲存密封保存:未使用完的產(chǎn)品需密封,防止水分、雜質(zhì)進(jìn)入4. 安全操作個人防護(hù):佩戴手套、護(hù)目鏡,避免直接接觸皮膚和吸入粉塵通風(fēng)要求:在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作,避免大量揮發(fā)物積聚非硅類消泡劑與有機(jī)硅類產(chǎn)品不宜混用,可能相互干擾降低效果.遼寧本地消泡劑

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    啟化新材 D-8S 消泡劑使用方法與注意事項一、使用方法1. 推薦用量常規(guī)添加量:0.05-0.3%(按總配方質(zhì)量計)特殊情況:泡沫嚴(yán)重體系:可增至 0.5%高溫高壓環(huán)境:建議使用上限(0.3-0.5%)連續(xù)起泡工藝:建議采用連續(xù)滴加方式,維持穩(wěn)定抑泡效果2. 添加方式添加方式適用場景操作要點直接添加低粘度體系(如水性涂料、清洗劑)在攪拌過程中緩慢加入,確保均勻分散預(yù)稀釋添加高粘度體系(如切削液、乳化液)先用溶劑或水稀釋(1:5-1:20),再加入主體系連續(xù)滴加持續(xù)起泡工藝(如發(fā)酵、污水處理)通過計量泵控制添加速度,維持穩(wěn)定低泡狀態(tài)分步添加復(fù)雜配方體系先在主成分中加入 50% 用量,攪拌均勻后再加入剩余 50%3. 操作步驟準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備清潔度,確保無殘留污染物預(yù)混分散:將 D-8S 與少量基礎(chǔ)液(水或溶劑)混合,形成均勻母液逐步添加:在攪拌狀態(tài)下緩慢加入母液,控制添加速度(建議≤50ml/min)效果監(jiān)測:觀察泡沫高度變化,直至達(dá)到穩(wěn)定低泡狀態(tài)(通常 5-10 分鐘)參數(shù)記錄:記錄比較好添加量、攪拌速度和環(huán)境條件,建立工藝檔案遼寧本地消泡劑避免與強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸強(qiáng)堿混用(除非產(chǎn)品特別標(biāo)明耐酸堿)。

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    配伍禁忌避免與強(qiáng)氧化劑混用(如次氯酸鈉、高錳酸鉀),以免降低活性避免與強(qiáng)酸強(qiáng)堿(pH>12 或 < 3)直接混合,建議先調(diào)節(jié)體系 pH 至中性范圍不同類型消泡劑不宜混用(如有機(jī)硅類與聚醚類可能相互干擾)與表面活性劑復(fù)配時,建議先進(jìn)行小試,確定比較好比例(通常為 1:1-1:5)2. 儲存條件溫度要求:存放于陰涼干燥處,溫度控制在 5-30℃光照防護(hù):避免陽光直射,建議使用棕色包裝或避光儲存密封保存:未使用完的產(chǎn)品需密封,防止水分、雜質(zhì)進(jìn)入保質(zhì)期:開封后建議在 6 個月內(nèi)用完,具體以產(chǎn)品包裝說明為準(zhǔn)

    1?? 有機(jī)硅類消泡劑(市場主導(dǎo),約 45-58% 份額)主要成分:聚二甲基硅氧烷(硅油)突出優(yōu)勢:高效消泡(表面張力極低,破泡迅速)持久抑泡(少量使用即可長效控制)耐高溫(適用于高溫環(huán)境,如油田、鍋爐)適用 pH 范圍廣(2-12)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不易降解局限性:部分產(chǎn)品難降解,可能污染水體某些場景可能影響產(chǎn)品外觀(如涂層縮孔)價格相對較高2?? 聚醚類消泡劑(市場份額約 25-28%)主要成分:環(huán)氧乙烷 (EO) 和環(huán)氧丙烷 (PO) 共聚物突出優(yōu)勢:優(yōu)異的抑泡能力,持久控泡耐高溫高壓,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿生物降解性好,環(huán)保性高對體系性能影響小,相容性佳局限性:消泡速度相對較慢使用條件受溫度限制(濁點以下)部分產(chǎn)品水溶性差,需預(yù)乳化使用前測試相容性:與配方中其他添加劑(如表面活性劑、助劑)混合后,觀察是否出現(xiàn)分層、沉淀或性能下降。

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    金屬加工液領(lǐng)域適用于切削液、磨削液、冷軋乳化液等體系,能抑制加工過程中因設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫反應(yīng)產(chǎn)生的泡沫,保障冷卻、潤滑、防銹功能的穩(wěn)定發(fā)揮??裳娱L加工液使用壽命20%,減少刀具磨損,提升加工件表面質(zhì)量,特別適配不銹鋼、鋁制品等高精度加工場景。3. 紡織印染行業(yè)兼容印染全流程工藝,在前處理退漿、煮練、漂白,以及高溫高壓染色、印花固色等環(huán)節(jié)均能穩(wěn)定消泡。在pH 12-14、溫度90-100℃的強(qiáng)堿高溫工況下仍保持活性,可有效避免泡沫導(dǎo)致的疵布、色差問題,減少漂洗次數(shù)40%,降低染化料消耗和廢水排放。不同類型消泡劑不宜混用(如有機(jī)硅類與聚醚類可能相互干擾,降低效果)。杭州本地消泡劑

    瓦解雙電層:對依賴表面活性劑穩(wěn)定的泡沫,破壞其電荷平衡。遼寧本地消泡劑

    全場景應(yīng)用領(lǐng)域:覆蓋多行業(yè)嚴(yán)苛工況憑借寬域適配性和穩(wěn)定性能,D-8S廣泛應(yīng)用于工業(yè)清洗、金屬加工、紡織印染、水處理、造紙、涂料油墨等多個領(lǐng)域,精細(xì)解決不同工藝的泡沫難題:1. 工業(yè)清洗領(lǐng)域適配高壓噴淋清洗、超聲波清洗、金屬脫脂等主要工藝,可有效防止泡沫溢出導(dǎo)致的設(shè)備堵塞、清洗盲區(qū)等問題。在汽車零部件清洗、家電外殼清洗、PCB板精密清洗中,能確保清洗液的穩(wěn)定工作,提升清洗效率30%以上,同時低殘留特性避免影響后續(xù)加工精度。遼寧本地消泡劑

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    乳化液系統(tǒng)不銹鋼冷軋:在乳化液循環(huán)系統(tǒng)中使泡沫迅速消除,避免泡沫影響軋制精度和表面質(zhì)量鋁制品加工:適用于鋁軋制、鋁擠壓等工藝的冷卻潤滑液,防止泡沫導(dǎo)致的鋁材表面缺陷三、紡織印染行業(yè)1. 前處理工藝退漿、煮練:防止泡沫導(dǎo)致的織物疵點,某印染廠使用后設(shè)備維修間隔從 15 天延長至 45 天,年節(jié)省 96 小時停機(jī)時間漂白、絲光:在強(qiáng)堿高溫條件 (pH 12-14,溫度 90-100℃) 下保持穩(wěn)定消泡,提升白度和毛效HL525X 復(fù)合方案:兼具滲透、乳化、凈洗多重功能,減少染化料消耗,實現(xiàn) "提質(zhì)、降本、環(huán)保" 三重目標(biāo)性能測試 實驗室小試評估消泡速度、抑泡時間、相容性 測試不同添加量 (0.01...

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