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  • 企業(yè)商機(jī)
    提升機(jī)基本參數(shù)
    • 品牌
    • 亞普
    • 型號
    • 提升機(jī)
    • 類型
    • 垂直提升機(jī),托盤提升機(jī),托架提升機(jī),傾斜提升機(jī),帶斗式提升機(jī),鏈斗式提升機(jī),氣力提升機(jī),連續(xù)提升機(jī)、往復(fù)提升機(jī)、小型提升機(jī)、大型提升機(jī)
    • 額定提升重量
    • 10
    • 輸送量
    • 120
    • 提升高度
    • 14000
    • 提升速度
    • 60
    • 電機(jī)功率
    • 1
    • 適用領(lǐng)域
    • 生產(chǎn)、倉儲
    • 加工定制
    • 外形尺寸
    • 1
    • 重量
    • 1
    • 產(chǎn)地
    • 浙江湖州
    • 是否進(jìn)口
    • 貨號
    • 002
    • 廠家
    • 浙江亞普自動化裝備科技股份有限公司
    提升機(jī)企業(yè)商機(jī)

    紙張裁切需將紙卷(直徑0.8m,重量200kg)從存儲區(qū)輸送至裁切機(jī),傳統(tǒng)人工推動紙卷至裁切機(jī)(需2人協(xié)作),單次推動耗時20秒,日裁切量300卷,紙卷易因推動偏移導(dǎo)致裁切尺寸誤差(誤差±2mm)。AGV提升機(jī)與裁切機(jī)配合后,采用電動夾臂(可自動調(diào)節(jié)夾持力度),通過激光導(dǎo)航精細(xì)定位裁切機(jī)紙軸,升降平臺將紙卷平穩(wěn)套入紙軸(定位誤差±0.5mm)。單次輸送耗時6秒,日裁切量提升至700卷,減少2名工人,裁切尺寸誤差降至±0.5mm,且紙卷輸送過程中可自動計數(shù)(計數(shù)誤差<0.1%),避免裁切過量。子母車提升機(jī)系統(tǒng),28米窄巷道存儲利用率達(dá)95%。北京提升機(jī)鏈條

    北京提升機(jī)鏈條,提升機(jī)

    玩具組裝需將塑料零件從注塑區(qū)輸送至流水線工位,傳統(tǒng)皮帶輸送機(jī)輸送零件(易混雜不同型號,混雜率2.5%),單次分揀耗時5秒/工位,日組裝量1.2萬件。AGV提升機(jī)與組裝流水線配合后,通過二維碼識別零件型號,自動行駛至對應(yīng)工位,升降平臺按工位高度(700mm)升起卸料,實現(xiàn)“型號-工位”精細(xì)匹配。單次輸送分揀耗時1秒,混雜率降至0.1%,日組裝量提升至3萬件,減少3名分揀工人,且零件輸送過程中可自動計數(shù)(計數(shù)誤差<0.1%),避免工位缺料,保障流水線連續(xù)作業(yè)。山西梯度提升機(jī)伸縮貨叉提升機(jī),2.5米超深位存取精度±1mm。

    北京提升機(jī)鏈條,提升機(jī)

    輪胎硫化需將胎胚(重量30kg)從成型區(qū)輸送至硫化機(jī),傳統(tǒng)人工搬運胎胚(易因溫度差異導(dǎo)致硫化不均,不良率3%),單次搬運耗時12秒,日硫化量800條。AGV提升機(jī)與硫化機(jī)配合后,采用隔熱夾具(可隔絕硫化機(jī)高溫),通過RFID導(dǎo)航識別胎胚型號,升降平臺按硫化機(jī)模具高度(600mm)精細(xì)對接,胎胚輸送過程中溫度波動控制在±1℃。單次搬運耗時3秒,硫化不良率降至0.3%,日硫化量提升至1800條,減少3名搬運工人,且胎胚可自動掃碼追溯(追溯率100%),實現(xiàn)輪胎生產(chǎn)全流程管控。

    新能源電池生產(chǎn)中,電芯疊片需將電芯從切割區(qū)輸送至疊片機(jī),傳統(tǒng)依賴人工搬運電芯(易因靜電損壞,損壞率2.5%),單次搬運耗時12秒,日疊片量300組電池。AGV提升機(jī)與電芯疊片機(jī)配合后,配備防靜電吸盤(電阻值10^6-10^9Ω),通過RFID導(dǎo)航精細(xì)定位電芯位置,升降平臺輕柔抓取電芯(壓力可調(diào)),按疊片機(jī)進(jìn)料高度(400mm)自動調(diào)節(jié),避免電芯擠壓損傷。單次搬運耗時3秒,電芯損壞率降至0.3%,日疊片量提升至700組,且全程自動化輸送,減少3名操作工人,滿足電池生產(chǎn)“零損傷”的嚴(yán)苛要求。四立柱提升機(jī)抗震設(shè)計,8級地震保持結(jié)構(gòu)完整。

    北京提升機(jī)鏈條,提升機(jī)

    快遞打包需將包裹從分揀區(qū)輸送至打包機(jī),傳統(tǒng)人工推送包裹(易遺漏打包,遺漏率1.5%),單次推送耗時8秒,日打包量1.5萬件,人工**度作業(yè)易疲勞(日均出錯50件)。AGV提升機(jī)與打包機(jī)配合后,可自動接收分揀系統(tǒng)指令,導(dǎo)航至包裹暫存區(qū),升降平臺升起(升程300mm)承接包裹,再精細(xì)行駛至打包機(jī)入口,按打包機(jī)速度同步釋放包裹,打包完成后自動輸送至出庫區(qū)。單次打包耗時2秒,遺漏率降至0.1%,日打包量提升至4萬件,減少5名工人,且可24小時連續(xù)作業(yè),打包誤差率降至5件/日,滿足智能物流高效打包需求。結(jié)合RFID掃描系統(tǒng),提升機(jī)自動識別貨物信息,錯誤率降至0.05%,提高庫存管理精度。黑龍江上下提升機(jī)

    一臺智能提升機(jī)可替代2~5名操作人員。北京提升機(jī)鏈條

    預(yù)制混凝土件養(yǎng)護(hù)需將構(gòu)件(重量1000kg)從澆筑區(qū)輸送至養(yǎng)護(hù)架,傳統(tǒng)依賴重型叉車搬運(叉車能耗高,每小時耗電20度),單次搬運耗時40秒,日處理量100件,構(gòu)件易因搬運震動開裂(開裂率2.5%)。AGV提升機(jī)與養(yǎng)護(hù)架配合后,采用**度液壓升降系統(tǒng)(最大承重2000kg),通過磁導(dǎo)航沿預(yù)設(shè)路徑行駛,升降平臺平穩(wěn)托起構(gòu)件(避**點受力),按養(yǎng)護(hù)架層高(1.5m)精細(xì)放置。單次搬運耗時12秒,能耗降至每小時5度,日處理量提升至250件,構(gòu)件開裂率降至0.3%,同時養(yǎng)護(hù)架空間利用率提升50%(可密集存儲),降低車間運營成本。北京提升機(jī)鏈條

    提升機(jī)產(chǎn)品展示
    • 北京提升機(jī)鏈條,提升機(jī)
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