汽車輪胎分揀車間內(nèi)，頂升移載機(jī)與機(jī)械分揀臂的協(xié)作提升了 “輪胎分類存儲(chǔ)” 效率。機(jī)械分揀臂需將不同尺寸的輪胎從生產(chǎn)線輸送至存儲(chǔ)區(qū)，頂升移載機(jī)在分揀臂與存儲(chǔ)架之間升起，通過輪胎內(nèi)徑定位裝置固定輪胎，再根據(jù)存儲(chǔ)架的格子尺寸調(diào)整移載寬度，確保輪胎平穩(wěn)放入架體。傳統(tǒng)分揀中，輪胎易因定位不準(zhǔn)導(dǎo)致存儲(chǔ)架堵塞，日均清理 2 次，每次耗時(shí) 30 分鐘；配合后，堵塞率降至 0，分揀效率從每小時(shí) 150 條提升至 250 條，日存儲(chǔ)量從 3600 條提升至 6000 條，同時(shí)減少輪胎表面劃痕，提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量。配合糧食螺旋輸送機(jī)，它防漏且穩(wěn)進(jìn)料，小麥加工量從 5 噸 / 時(shí)提至 6.5 噸，減少浪費(fèi)。四川頂升移栽萬向滾珠托盤

植物工廠育苗中，輸送機(jī)需將育苗盤從播種區(qū)輸送至育苗架，傳統(tǒng)模式下需人工搬運(yùn)育苗盤至不同層高的育苗架，單次搬運(yùn)耗時(shí)18秒，日處理量500盤。頂升移載機(jī)與育苗盤輸送機(jī)配合后，通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整高度（適配1-5層育苗架），自動(dòng)抓取育苗盤并移載至指定層架，同時(shí)根據(jù)育苗盤濕度（通過濕度傳感器檢測(cè)）調(diào)整移載速度，避免育苗基質(zhì)灑落。搬運(yùn)時(shí)間縮短至4秒，日處理量提升至1200盤，減少3名搬運(yùn)工人，且育苗盤破損率從2.1%降至0.2%，保障育苗成活率（成活率從92%提升至98%）。吉林旋轉(zhuǎn)頂升移栽滾筒輸送機(jī)頂升移載機(jī)與滾筒輸送機(jī)配合，補(bǔ)償輸送偏差，讓汽車缸體銜接耗時(shí)從 15 秒縮至 3 秒，提升裝配效率。

電子元件生產(chǎn)車間中，頂升移載機(jī)與 AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）的協(xié)作打破了 “固定線路轉(zhuǎn)運(yùn)” 局限。AGV 負(fù)責(zé)將電路板從貼片車間輸送至檢測(cè)區(qū)，抵達(dá)指定點(diǎn)位后，頂升移載機(jī)自動(dòng)升起，通過磁吸裝置穩(wěn)固吸附電路板，再根據(jù)檢測(cè)設(shè)備的進(jìn)料高度調(diào)整頂升高度，精細(xì)移載至檢測(cè)平臺(tái)。傳統(tǒng)模式下，AGV 需?？吭诠潭ㄎ恢?，工人需手動(dòng)將電路板搬至檢測(cè)臺(tái)，單次轉(zhuǎn)運(yùn)耗時(shí) 8 秒；搭配后，AGV 無需精細(xì)停靠（允許 ±5cm 偏差），頂升移載機(jī)可自動(dòng)補(bǔ)償位置誤差，單次轉(zhuǎn)運(yùn)耗時(shí)縮短至 2 秒，日檢測(cè)量從 5000 塊提升至 7200 塊，同時(shí)減少人工彎腰操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

物流多層倉庫轉(zhuǎn)運(yùn)中，頂升移載機(jī)與皮帶升降機(jī)的配合實(shí)現(xiàn) “跨樓層物料連續(xù)輸送”。皮帶升降機(jī)將包裹從 1 樓輸送至 5 樓分揀區(qū)，抵達(dá) 5 樓后，頂升移載機(jī)檢測(cè)皮帶升降機(jī)的輸送速度，同步調(diào)整自身移載節(jié)奏，將包裹平穩(wěn)移載至 5 樓分揀線，避免傳統(tǒng)跨樓層轉(zhuǎn)運(yùn)中出現(xiàn)的包裹堆積、掉落問題。此前，5 樓分揀線因物料供應(yīng)不及時(shí)，每小時(shí)需等待 10 分鐘；配合后，物料供應(yīng)連續(xù)，分揀線滿負(fù)荷運(yùn)行，每小時(shí)分揀量從 1000 件提升至 1500 件，日處理量增加 1.2 萬件，滿足多層倉庫高效運(yùn)轉(zhuǎn)需求。與重型鋼材滾筒升降機(jī)協(xié)作，它同步調(diào)速，日加工量從 50 噸增至 80 噸，杜絕碰撞事故。

物流長(zhǎng)途運(yùn)輸接駁中，頂升移載機(jī)與皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的組合解決了 “貨車與倉庫接駁效率低” 問題。皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)連接貨車車廂與倉庫 conveyor，頂升移載機(jī)安裝在接駁處，先檢測(cè)貨車車廂的高度（允許 ±20cm 偏差），再調(diào)整自身頂升高度，確保皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)與車廂無縫對(duì)接，避免物料在接駁時(shí)掉落。傳統(tǒng)接駁需人工調(diào)整皮帶機(jī)高度，單次接駁耗時(shí) 5 分鐘；配合后，接駁時(shí)間縮短至 1 分鐘，物料掉落率從 3% 降至 0，每輛貨車裝卸時(shí)間從 1 小時(shí)縮短至 40 分鐘，日接駁貨車數(shù)量從 20 輛提升至 35 輛，加快物流周轉(zhuǎn)。搭配服裝分揀緩存輸送機(jī)，它動(dòng)態(tài)平衡物料，主分揀線利用率從 70% 提至 95%，應(yīng)對(duì)高峰。湘潭市頂升移栽

搭配煤炭刮板輸送機(jī)，它濾粉塵穩(wěn)進(jìn)料，加工量從 10 噸 / 時(shí)提至 15 噸，改善車間環(huán)境。四川頂升移栽萬向滾珠托盤

電商大促分揀中心里，頂升移載機(jī)與皮帶緩存線的組合解決了 “分揀峰值物料溢出” 問題。皮帶緩存線用于存儲(chǔ)大促期間激增的訂單包裹，當(dāng)主分揀線處理能力有余時(shí)，頂升移載機(jī)根據(jù)主分揀線的實(shí)時(shí)負(fù)載（如當(dāng)前處理量、剩余容量），自動(dòng)調(diào)整移載速度，將緩存包裹分批移載至主線路，避免緩存線因過載停機(jī)。大促前，主分揀線因緩存不足日均停機(jī) 5 次，每次處理需 30 分鐘；配合后，緩存線與主分揀線實(shí)現(xiàn) “動(dòng)態(tài)匹配”，停機(jī)次數(shù)降至 0，分揀效率從每小時(shí) 1500 件提升至 2500 件，保障大促期間訂單按時(shí)出庫。四川頂升移栽萬向滾珠托盤