預(yù)制菜生產(chǎn)中，殺菌機需將預(yù)制菜從包裝車間輸送至微波殺菌工位，傳統(tǒng)流程里預(yù)制菜易因輸送堆積導(dǎo)致殺菌不均，需人工排列，單次排列耗時12***菌合格率91%，日產(chǎn)量1.2萬份。頂升移載機通過分區(qū)托板將預(yù)制菜均勻分隔，自動移載至殺菌機傳送帶，同時根據(jù)預(yù)制菜種類（如涼菜、熱菜）調(diào)整移載速度（適配不同殺菌時間），確保殺菌徹底。排列時間縮短至2***菌合格率提升至99.3%，日產(chǎn)量增至2.5萬份，減少2名排列工人，且預(yù)制菜包裝破損率從1.8%降至0.2%，延長預(yù)制菜保質(zhì)期（保質(zhì)期從7天延長至15天）。與家電堆垛機器人協(xié)作，它可調(diào)夾持，倉庫存儲密度提 40%，日存儲量從 150 臺升至 250 臺。西藏頂升移栽滾筒輸送機

炭加工車間內(nèi)，頂升移載機與刮板輸送機的配合優(yōu)化了 “煤炭篩選后轉(zhuǎn)運” 流程。刮板輸送機將篩選后的塊煤從篩選機輸送至破碎設(shè)備，抵達后，頂升移載機升起，通過網(wǎng)格狀托板過濾煤中的粉塵（減少破碎設(shè)備粉塵污染），再根據(jù)破碎設(shè)備的進料量調(diào)整移載速度，確保塊煤均勻進料。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)運中，粉塵易堵塞破碎設(shè)備進料口，日均清理 2 次，每次耗時 30 分鐘；配合后，粉塵過濾率達 80%，破碎設(shè)備零堵塞，每小時加工量從 10 噸提升至 15 噸，同時改善車間作業(yè)環(huán)境。湖北頂升移栽氣動執(zhí)行機構(gòu)助力重型齒輪輥道輸送機，它防滾動損傷，齒輪日加工量從 80 個升至 120 個，降低勞動強度。

智能家具板材加工中，數(shù)控開料機需將不同尺寸板材從原料區(qū)輸送至切割工位，傳統(tǒng)模式下需叉車搬運板材，單次搬運耗時20秒，且板材易因叉車震動導(dǎo)致定位偏差，切割尺寸誤差±2mm，日加工量80張。頂升移載機與數(shù)控開料機配合后，通過真空吸盤吸附板材（適配實木、顆粒板等不同材質(zhì)），從原料架自動移載至開料機工作臺，同時根據(jù)板材尺寸（如1.2m×2.4m、0.8m×1.8m）調(diào)整移載寬度，定位誤差控制在±0.5mm。搬運時間縮短至5秒，切割尺寸合格率提升至99.8%，日加工量增至150張，減少2名叉車司機，同時節(jié)省叉車作業(yè)空間（車間利用率提升30%），優(yōu)化生產(chǎn)線布局。

光伏組件生產(chǎn)中，清洗機需將玻璃從切割車間輸送至清洗工位，傳統(tǒng)流程里玻璃易因輸送摩擦產(chǎn)生劃痕，且清洗機進料口高度固定，需人工墊高或降低玻璃，單次調(diào)整耗時15秒，劃痕率達3.2%，日處理量1200片。頂升移載機通過聚氨酯防滑托板承接玻璃，減少摩擦損傷，同時根據(jù)清洗機進料高度（可調(diào)節(jié)范圍800-1200mm）自動調(diào)整頂升高度，精細對接清洗機。調(diào)整時間縮短至3秒，劃痕率降至0.4%，日處理量提升至2000片，無需人工調(diào)整，且清洗機進料連續(xù)性提升，避免因進料中斷導(dǎo)致的設(shè)備空轉(zhuǎn)（空轉(zhuǎn)率從8%降至1%），提高光伏組件生產(chǎn)效率。電商倉內(nèi)，它與 AGV、分揀機協(xié)作，消除?？科?，使包裹銜接效率提升 60%，減少人工干預(yù)。

重型貨物倉庫里，頂升移載機與 AGV 叉車的協(xié)作優(yōu)化了 “重型托盤搬運” 流程。AGV 叉車將重型金屬托盤（重量約 1.5 噸）從倉庫區(qū)輸送至出庫口，抵達后，頂升移載機通過**度頂升臂升起托盤，糾正 AGV 叉車?？繒r可能出現(xiàn)的 ±10cm 偏差，再平穩(wěn)移載至出庫 conveyor。傳統(tǒng)搬運需人工駕駛叉車對接 conveyor，單次對接耗時 20 秒，且易因操作失誤導(dǎo)致托盤碰撞；配合后，對接時間縮短至 5 秒，碰撞事故率從 3% 降至 0，日出庫量從 300 托盤提升至 480 托盤，同時減少叉車司機數(shù)量。助力液壓升降平臺，它微調(diào)重型構(gòu)件，組裝時間從 40 分鐘縮至 10 分鐘，日組裝量翻倍。江蘇旋轉(zhuǎn)頂升移栽萬向滾珠托盤

搭配皮帶輸送機，它調(diào)節(jié)匯流節(jié)奏，解決電商包裹擠壓問題，分揀效率從 1200 件 / 時升至 1800 件。西藏頂升移栽滾筒輸送機

大型設(shè)備組裝車間內(nèi)，頂升移載機與液壓升降平臺的配合解決了 “重型構(gòu)件對接” 問題。液壓升降平臺將大型機床床身（重量約 3 噸）從運輸車輛輸送至組裝區(qū)，抵達后，頂升移載機通過多點同步頂升技術(shù)平穩(wěn)托起床身，再根據(jù)組裝平臺的水平偏差調(diào)整頂升高度（可實現(xiàn) ±5mm 微調(diào)），確保床身與其他構(gòu)件精細對接。傳統(tǒng)對接需使用千斤頂手動調(diào)整，單次調(diào)整耗時 40 分鐘，且易出現(xiàn)水平偏差；配合后，調(diào)整時間縮短至 10 分鐘，對接精度控制在 ±0.5mm，日組裝量從 2 臺提升至 4 臺，大幅提升組裝效率。西藏頂升移栽滾筒輸送機