光伏組件生產(chǎn)中,清洗機(jī)需將玻璃從切割車間輸送至清洗工位,傳統(tǒng)流程里玻璃易因輸送摩擦產(chǎn)生劃痕,且清洗機(jī)進(jìn)料口高度固定,需人工墊高或降低玻璃,單次調(diào)整耗時(shí)15秒,劃痕率達(dá)3.2%,日處理量1200片。頂升移載機(jī)通過聚氨酯防滑托板承接玻璃,減少摩擦損傷,同時(shí)根據(jù)清洗機(jī)進(jìn)料高度(可調(diào)節(jié)范圍800-1200mm)自動(dòng)調(diào)整頂升高度,精細(xì)對(duì)接清洗機(jī)。調(diào)整時(shí)間縮短至3秒,劃痕率降至0.4%,日處理量提升至2000片,無需人工調(diào)整,且清洗機(jī)進(jìn)料連續(xù)性提升,避免因進(jìn)料中斷導(dǎo)致的設(shè)備空轉(zhuǎn)(空轉(zhuǎn)率從8%降至1%),提高光伏組件生產(chǎn)效率。協(xié)同飲料瓶裝線碼垛機(jī),它檢缺瓶,碼垛效率從 400 箱 / 時(shí)升至 600 箱,減少質(zhì)檢人員。廣東頂升移栽滾筒輸送機(jī)

家電生產(chǎn)廠內(nèi),頂升移載機(jī)與機(jī)械臂裝配線的協(xié)作提升了 “冰箱壓縮機(jī)裝配” 效率。機(jī)械臂需將壓縮機(jī)從輸送線安裝至冰箱箱體,頂升移載機(jī)在輸送線與機(jī)械臂之間升起,通過真空吸盤固定壓縮機(jī),再根據(jù)冰箱箱體的位置調(diào)整移載角度(可實(shí)現(xiàn) ±15 度旋轉(zhuǎn)),確保機(jī)械臂精細(xì)對(duì)接安裝孔。傳統(tǒng)裝配中,壓縮機(jī)易因位置偏差導(dǎo)致安裝失敗,單次調(diào)整需 20 秒,日裝配量 600 臺(tái);配合后,安裝成功率達(dá) 100%,單次裝配耗時(shí)縮短至 8 秒,日裝配量增至 950 臺(tái),同時(shí)減少機(jī)械臂空轉(zhuǎn)時(shí)間。浙江頂升移栽鏈條輸送機(jī)助力重型包裹刮板分揀機(jī),它強(qiáng)抓防卡頓,日處理量增加 4800 件,應(yīng)對(duì)重型分揀。

重型貨物多層轉(zhuǎn)運(yùn)中,頂升移載機(jī)與滾筒升降機(jī)的配合解決了 “重型物料垂直輸送銜接” 問題。滾筒升降機(jī)將重型鋼材(重量約 5 噸)從 1 樓原料區(qū)輸送至 4 樓加工區(qū),抵達(dá) 4 樓后,頂升移載機(jī)通過**度滾筒結(jié)構(gòu)承接鋼材,調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速與加工線的輸送速度同步,確保鋼材平穩(wěn)移載至加工機(jī)床。傳統(tǒng)銜接中,鋼材易因速度差異導(dǎo)致碰撞,日均出現(xiàn) 2 次碰撞事故,每次處理需 40 分鐘;配合后,碰撞事故率降至 0,銜接時(shí)間從 20 秒縮短至 5 秒,日加工量從 50 噸提升至 80 噸,保障重型物料多層轉(zhuǎn)運(yùn)的安全性與高效性。
食品飲料生產(chǎn)線中,頂升移載機(jī)與碼垛機(jī)器人的協(xié)作優(yōu)化了 “成品裝箱后碼垛” 流程。碼垛機(jī)器人需將瓶裝飲料箱從裝箱線轉(zhuǎn)移至托盤,頂升移載機(jī)安裝在裝箱線與機(jī)器人之間,先承接從裝箱線輸送的飲料箱,通過光電傳感器檢測(cè)箱體是否方正,再調(diào)整頂升高度與移載速度,確保機(jī)器人抓手能精細(xì)抓取。傳統(tǒng)模式下,飲料箱易因輸送偏移導(dǎo)致機(jī)器人抓取失敗,日均出現(xiàn) 20 次抓取失誤,每次處理需 10 分鐘;配合后,抓取失誤率降至 0,碼垛效率從每小時(shí) 300 箱提升至 450 箱,且無需工人實(shí)時(shí)監(jiān)控,節(jié)省 1 名監(jiān)護(hù)人員。助力液壓升降平臺(tái),它微調(diào)重型構(gòu)件,組裝時(shí)間從 40 分鐘縮至 10 分鐘,日組裝量翻倍。

植物工廠育苗中,輸送機(jī)需將育苗盤從播種區(qū)輸送至育苗架,傳統(tǒng)模式下需人工搬運(yùn)育苗盤至不同層高的育苗架,單次搬運(yùn)耗時(shí)18秒,日處理量500盤。頂升移載機(jī)與育苗盤輸送機(jī)配合后,通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整高度(適配1-5層育苗架),自動(dòng)抓取育苗盤并移載至指定層架,同時(shí)根據(jù)育苗盤濕度(通過濕度傳感器檢測(cè))調(diào)整移載速度,避免育苗基質(zhì)灑落。搬運(yùn)時(shí)間縮短至4秒,日處理量提升至1200盤,減少3名搬運(yùn)工人,且育苗盤破損率從2.1%降至0.2%,保障育苗成活率(成活率從92%提升至98%)。與重型鋼材滾筒升降機(jī)協(xié)作,它同步調(diào)速,日加工量從 50 噸增至 80 噸,杜絕碰撞事故。湘西市頂升移栽
助力多層車間鏈?zhǔn)缴禉C(jī),它續(xù)接零件加工,日加工量從 600 件增至 1000 件,省去二次定位。廣東頂升移栽滾筒輸送機(jī)
炭加工車間內(nèi),頂升移載機(jī)與刮板輸送機(jī)的配合優(yōu)化了 “煤炭篩選后轉(zhuǎn)運(yùn)” 流程。刮板輸送機(jī)將篩選后的塊煤從篩選機(jī)輸送至破碎設(shè)備,抵達(dá)后,頂升移載機(jī)升起,通過網(wǎng)格狀托板過濾煤中的粉塵(減少破碎設(shè)備粉塵污染),再根據(jù)破碎設(shè)備的進(jìn)料量調(diào)整移載速度,確保塊煤均勻進(jìn)料。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)中,粉塵易堵塞破碎設(shè)備進(jìn)料口,日均清理 2 次,每次耗時(shí) 30 分鐘;配合后,粉塵過濾率達(dá) 80%,破碎設(shè)備零堵塞,每小時(shí)加工量從 10 噸提升至 15 噸,同時(shí)改善車間作業(yè)環(huán)境。廣東頂升移栽滾筒輸送機(jī)