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    其目的是解決短尾鉚釘現(xiàn)有絲扣成形工藝費時、費力、費工、效率低無法滿足大批量生產(chǎn)需求的問題。[0006]技術(shù)方案如下:[0007]短尾鉚釘一次搓絲成型模具，包括:搓絲機上的動模、定模、工件位、送料導軌、推料裝置;其特征是:[0008]所述動模6或定模7均有完全相同的從上至下順次連接的鎖緊模、螺紋模和尾牙模:鎖緊模1:**前端長1^內(nèi)兩側(cè)面夾角為鎖緊導入角Ct1。***端兩側(cè)面夾角為脫料角β;**寬為鎖緊模寬Yi，高度Zl與短尾鉚釘5的鎖緊段長度L5.工相等。[0009]螺紋模2:**前端長1^2內(nèi)兩側(cè)面夾角為螺紋導入角α2。兩側(cè)面比較高處有小平面、有上倒角Θ，螺紋模***端兩側(cè)面夾角為脫料角β;螺紋模**寬為中端的螺紋模寬Y2,且有去除銳角的棱邊;螺紋模高度Ζ2等于短尾鉚釘?shù)穆菁y段長度。[0010]尾牙模3:**前端長L3內(nèi)兩側(cè)面夾角為尾牙導入角Ct3;***端兩側(cè)面夾角為脫料角β;**寬為鎖緊模寬Y3;尾牙模高度Z3大于短尾鉚釘?shù)奈惭篱L度。[0011]上述Q1Sa3Sa25L1SL3SL2;[0012]上述模具設計參數(shù)優(yōu)化范圍如下:[0013]a!<°^a2<°^a3<°οΥ3<Y2。小平面高=()mm。上倒角=°。螺紋升角9=arctanPAid,式中d為選定螺紋外徑,P為選定牙距。脫料角β取10°。美國進口 HUCK99-5008 鉚槍頭！四川數(shù)字HUCK99-5008鉚槍頭全國發(fā)貨

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    以確定二者的比較好焊接電流進行比較.表2給出了不同焊接電流下純點焊及點鉚焊拉伸試樣的比較大拉伸載荷.表2不同焊接電流下接頭的拉剪力Table2Tensilearloadsunderdifferentweldingcurrents焊接電流I1/kA純點焊拉剪力F1/N焊接電流I2/kA點鉚焊拉剪力F2/由表2中數(shù)據(jù)可以看出，純點焊接頭拉剪力隨電流變化波動較明顯，而點鉚焊接頭拉剪力對焊接電流敏感程度相對較低，且普遍高于純點焊接頭.依據(jù)表2的數(shù)據(jù)，選取純點焊18kA，點鉚焊8kA為比較好焊接電流，分別在該電流下焊接了5組拉伸試樣進行了拉伸試驗，同時選取了5組純鉚接接頭進行拉伸試驗以進行比較.拉伸試驗結(jié)果如表3所示.從試驗結(jié)果可以看出，純點焊接頭的拉剪力均值與純鉚接接頭相近，而點鉚焊接頭的拉剪力均值比純點焊接頭提高了，比純鉚接接頭提高了.表3比較好焊接電流下接頭的拉剪力Table3Tensilearloadsunderoptimalweldingcurrent編號純點焊拉剪力F1/N點鉚焊拉剪力F2/N純鉚接拉剪力F3/圖3是純點焊、點鉚焊、純鉚接接頭獲得比較大拉剪力的試樣對應的拉伸曲線.其中曲線從初始到峰值部分與橫軸所包圍面積對應接頭破壞前吸收能的大小，可表征試樣韌性.比較大位移對應試樣斷后伸長率。

    本文主要采用相同鉚釘鉚模，設置不同頭高對6111/，探索有限元分析與實驗分析相結(jié)合的方法，研究不同鉚釘頭高對兩層鋁合金板件進行SPR鉚接過程和鉚接質(zhì)量分析。自沖鉚接SPR是一種先進的冷連接技術(shù)，其生產(chǎn)周期短，工序簡易，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量高效率生產(chǎn)，目前廣泛應用于汽車工業(yè)中。自沖鉚接技術(shù)發(fā)展是實現(xiàn)汽車輕量化發(fā)展的關(guān)鍵。目前實現(xiàn)汽車輕量化發(fā)展的主要措施是大量使用輕金屬和非金屬，例如鋁合金、鎂合金以及強化塑料等板料。迄今為止，電阻點焊是連接鋼板車身結(jié)構(gòu)的主要方法，不僅有利于大批量生產(chǎn)，而且質(zhì)量也牢固可靠；但是對于黑色金屬與有色金屬的連接，大部分有色金屬（如薄鋁板）之間的連接，金屬與非金屬的連接，非金屬之間的連接，以及可焊性差的、預先涂漆或有鍍層的黑色金屬之間的連接，點焊就很困難或無能為力，自沖鉚接技術(shù)能替代電阻點焊解決只能焊接鋼板車身結(jié)構(gòu)的缺點。因此，自沖鉚接在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的意義，逐漸被研究學者所關(guān)注。對于自沖鉚接工藝參數(shù)改變對焊接質(zhì)量的影響是當前研究的熱點。本文作者通過數(shù)值模擬和實驗相結(jié)合的方法，對兩層板鋁合金進行不同頭高的SPR鉚接工藝并對其性能進行研究。美國哈克HUCK99-5008鉚槍頭。

    套環(huán)外表面后端有斜面段。見表1、圖1、圖2，本實施例1旋壓環(huán)槽鉚釘標記直徑D二20mm,環(huán)槽段2A外徑取值。套環(huán)3外徑取值D3=。見圖3,圖4，圖5，旋壓鉚接器由前方圓環(huán)形***頭4和后方推力器5組成。***頭4圓環(huán)內(nèi)孔直徑D4與上述旋壓環(huán)槽鉚釘套環(huán)3外徑D3擠壓配合，通過兩者斜面4,2和，這里***頭內(nèi)徑04=(見表1和表2)。推力器5由連成一體的前端連接環(huán)。螺母內(nèi)螺紋段。連接環(huán)***頭4后端外周表面，并設置三只連接件6,這里選用三只螺釘6旋入連接環(huán)周向均布的三個螺紋孔，再繼續(xù)旋進伸入***頭環(huán)槽；由此螺釘6通過螺紋與連接環(huán)連接，但螺釘6與***頭間可在環(huán)槽中周向相對滑動。鉚接步驟i.見圖5,將釘桿2穿過被連兩物體8和9的通孔，光桿段2C處在通孔內(nèi)；將套環(huán)3套在環(huán)槽段2A外，***頭4套在釘桿外并置于套環(huán)3后，將螺母，并旋轉(zhuǎn)使螺母前端面***頭后端面，再伸入***頭4的環(huán)槽；ii.見圖5，圖6，用液壓搬手7正向旋動螺母，此時隨螺母旋轉(zhuǎn)的連接件6在環(huán)槽，推力器通過螺母前端面***頭后端面***頭前移(傳遞的推力及作用面見圖5中F)，***頭通過斜面，將套環(huán)擠壓在環(huán)槽段2A外；見圖6，圖7,液壓搬手7反向旋動螺母***頭4(向后拉力及作用面見圖6中f)，***頭后退脫離套環(huán)3，再將推力器和***頭拆開卸下。美國哈克進口HUCK99-5008鉚槍頭？四川數(shù)字HUCK99-5008鉚槍頭全國發(fā)貨

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    iv.旋壓鉚接器采用***頭和推力器分體，并設環(huán)槽產(chǎn)生相對滑動方式連接，與假設的整體式旋壓鉚接器相比，正向旋動螺母省力，內(nèi)螺紋不易損壞；且反向旋動螺母時可通過環(huán)槽內(nèi)連接件6便可將與套環(huán)緊壓的***頭4方便地向后拉出。v.旋壓鉚接器鉚接過程不用拉斷分離槽無沖擊,安裝地嗓音小，環(huán)保好?？蓮V泛應用在安裝空間狹小，需在抗沖擊振動工況下運行的緊固連接。.-圖1'旋壓環(huán)槽鉚釘釘頭1和釘桿2立體圖圖2旋壓環(huán)槽鉚釘套環(huán)3立體圖圖3旋壓鉚接器***頭4立體圖(一半)圖4旋壓鉚接器推力器5立體圖(一半)圖5鉚接方法笫一步驟圖示圖6鉚接方法笫二步驟圖示圖7鉚接方法笫三步驟圖示圖8釘頭1為六角頭形旋壓環(huán)槽鉚釘圖圖9圖8左視圖圖10釘頭1為六角法蘭面頭形旋壓環(huán)槽鉚釘圖圖ll圖10左視圖圖12狹小鉚接空間圖示具體實施例方式實施例1:見圖1，圖2，旋壓環(huán)槽鉚釘，由釘頭1、釘桿2和套環(huán)3組成。釘頭1為沉頭鉚釘形釘頭ll;根據(jù)需要，也可采用六角頭釘頭12(見圖8和圖9)或六角法蘭面頭釘頭13(見圖10和圖11)。釘桿2由**前端的光桿段2C、中間的與套環(huán)3擠壓配合的環(huán)槽段2A和后端的一段外螺紋段2B組成。在環(huán)槽段和外螺紋段兩段間有一小段為加工需用的過渡段。套環(huán)3整個外表面為有階梯的兩段圓環(huán)形成。四川數(shù)字HUCK99-5008鉚槍頭全國發(fā)貨

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