龍門式銅錫電鍍生產(chǎn)線

全自動單臂滾鍍生產(chǎn)線堪稱小工件電鍍領域的 “神兵利器”。專為小工件電鍍精心打造，對滾鍍銅、鎳等工藝有著出色的適配性。線體采用獨具匠心的單臂式設計，搭配先進的全自動智能程序，操作變得輕松便捷，哪怕新手也能快速上手。滾筒選用 PP 網(wǎng)板式制作，其孔徑可依據(jù)實際需求靈活定制，充分滿足不同小工件的電鍍要求。整線呈直線式布局，由進口的歐姆龍 PLC 進行集中控制，精細調(diào)控每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時配備三菱接觸器等質(zhì)量元件，保障設備穩(wěn)定運行。單臂式行車的承托架采用 SUS304# 材質(zhì)，堅固耐用且抗腐蝕性強。提升裝置采用尼龍增強帶，運行時噪音極低，并且無需頻繁潤滑，減少了維護成本。該生產(chǎn)線性能，即便是小至 0.1mm 的針形小件也能完美處理。在實際生產(chǎn)中，它充分發(fā)揮自動化優(yōu)勢，極大地節(jié)省了勞動力，同時顯著提高生產(chǎn)效率，確保鍍件質(zhì)量上乘。無論是電子元件、精密五金，還是其他小型零部件的電鍍，它都是當之無愧的質(zhì)量選擇，助力企業(yè)在小工件電鍍領域實現(xiàn)高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。高密度掛架，單槽產(chǎn)能提升30%。龍門式銅錫電鍍生產(chǎn)線

通用型掛鍍電鍍生產(chǎn)線，堪稱工業(yè)電鍍領域的 “多面手”。它兼容多種金屬鍍種，像日常常見的防腐蝕鋅鍍層、提升硬度與光澤的鎳鍍層，以及具備良好導電性的銅鍍層等皆能輕松應對。無論是大型機械設備上的粗壯零件，還是小型電子設備里的精細元件，該生產(chǎn)線都能憑借其適配的掛具，確保工件在電鍍?nèi)谭€(wěn)定懸掛。其先進的電源系統(tǒng)宛如一位精細的指揮家，能將電流電壓調(diào)控得恰到好處，從而讓鍍層均勻地覆蓋在工件表面，杜絕厚薄不均的現(xiàn)象。自動化程度頗高的它，大幅減少人工干預，不僅降低了人力成本，還提升了生產(chǎn)效率。整線布局經(jīng)精心規(guī)劃，各工序如同緊密咬合的齒輪，順暢銜接，極大地縮短了生產(chǎn)周期，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎型掛鍍設備，為各類制造業(yè)的產(chǎn)品表面處理提供堅實保障。深圳手動精密滾鍍金電鍍生產(chǎn)線垂直升降式掛鍍電鍍生產(chǎn)線。

掛鍍與滾鍍生產(chǎn)線的差異化：

應用掛鍍與滾鍍是電鍍生產(chǎn)線的兩大主流工藝。掛鍍線采用懸掛式夾具固定工件，適用于大型復雜件（如汽車輪轂、衛(wèi)浴五金），通過精細控制電流分布實現(xiàn)均勻鍍層。典型掛鍍線配備多組鍍槽和行車系統(tǒng)，單批次處理量可達數(shù)百件，鍍層厚度控制精度±3μm。而滾鍍線則通過滾筒裝載小件（如螺絲、彈簧），利用工件翻滾實現(xiàn)動態(tài)接觸，適合批量生產(chǎn)。高速滾鍍線每小時可處理數(shù)萬件，采用脈沖電流技術減少鍍層孔隙率。兩類生產(chǎn)線的選擇取決于工件形狀、尺寸及產(chǎn)能需求，如電子元件多采用滾鍍，而航天結構件則依賴掛鍍工藝。

陽極氧化線

是一種通過電化學氧化工藝對鋁及鋁合金表面進行處理的自動化生產(chǎn)線，可在金屬表面生成多孔氧化膜，提升耐腐蝕性、耐磨性及裝飾性。其原理是將金屬工件作為陽極，通過電解液中的電流作用，使其表面發(fā)生氧化反應形成保護膜。功能與技術亮點全流程自動化控制預處理系統(tǒng)：自動完成脫脂、堿洗、中和等步驟，PH值與溫度控制精度達±0.5℃氧化槽：支持多段電流密度動態(tài)調(diào)節(jié)（0.5-3A/dm2），膜厚均勻性±2μm，硬度HV300以上后處理系統(tǒng)：含著色、封孔等模塊，顏色重現(xiàn)性ΔE＜0.3，封孔質(zhì)量符合ASTMB656標準環(huán)保技術突破節(jié)能設計：采用高頻開關電源，能耗降低40%，噸鋁耗電≤280kWh水循環(huán)系統(tǒng)：三級逆流漂洗+RO反滲透，水回用率超90%，噸鋁耗水＜3m3無鉻工藝：鋯鹽/鈦鹽鈍化替代傳統(tǒng)鉻化，重金屬排放趨近于零柔性生產(chǎn)能力支持線速度0.5-3m/min動態(tài)調(diào)節(jié)，兼容1-50μm膜厚需求多工位并行設計，汽車輪轂生產(chǎn)線節(jié)拍時間≤12分鐘/件典型應用場景 自動化設備生產(chǎn)線：工業(yè) 4.0 時代的裝備。

深圳志成達電鍍設備有限公司，推出節(jié)能型電鍍生產(chǎn)線，綜合節(jié)能35%以上，助力五金、電子、汽車零部件等行業(yè)降本增效。優(yōu)勢智能溫控：精細控溫（±0.8℃），較傳統(tǒng)加熱節(jié)能28%，保障鍍層質(zhì)量穩(wěn)定；低電壓整流：IGBT高頻電源降低無效電耗15%-22%，電流穩(wěn)定性達±1%；閉環(huán)水循環(huán)：三級反滲透+MVR技術實現(xiàn)98%廢水回用，年省水費超8萬元。經(jīng)濟效益模塊化設計適配鍍鋅、鍍鎳等6類工藝，陽極利用率提升至92%，年省材料費15萬元；PLC自動補液系統(tǒng)確保24小時連續(xù)生產(chǎn)，鍍厚公差±0.5μm。實測案例顯示，單線年節(jié)電133萬度，省電費23萬元，投資回收期14個月。應用場景五金件鍍鎳鉻：單位能耗低至1.2kW·h/m2電子連接器鍍金：生產(chǎn)節(jié)拍15秒/掛新能源電池殼體：VOCs減排90%設備已通過CE及ISO50001認證，提供3年質(zhì)保，單件加工成本下降0.3-0.8元，助力企業(yè)綠色轉型與盈利雙贏。鍍液循環(huán)系統(tǒng)，廢液減排80%。陽極氧化電鍍生產(chǎn)線私人定做

對金屬進行電鍍處理的生產(chǎn)線。龍門式銅錫電鍍生產(chǎn)線

高速掛鍍生產(chǎn)線，以追求高效生產(chǎn)為使命。它搭載先進的傳動系統(tǒng)，如同安裝了強勁的 “動力引擎”，能夠快速且平穩(wěn)地傳送掛具，縮短每個工件的電鍍周期。通過深入研究鍍液配方和精細調(diào)整工藝參數(shù)，在提高鍍速的同時，絲毫不會降低鍍層質(zhì)量，做到了速度與質(zhì)量的完美平衡。更為出色的是，它配備了自動上下料功能，這一自動化操作進一步提升了整體生產(chǎn)效率，極大減少了人工操作時間。在對產(chǎn)量需求大、交貨期緊迫的生產(chǎn)場景中，如標準件制造、小型五金制品生產(chǎn)等，它能夠大顯身手，在短時間內(nèi)批量生產(chǎn)出大量高質(zhì)量的電鍍產(chǎn)品，成為企業(yè)提升市場競爭力的有力武器。龍門式銅錫電鍍生產(chǎn)線