電鍍?cè)O(shè)備是通過(guò)電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護(hù)性或功能性涂層。 其系統(tǒng)包括: 電解電源:提供0-24V直流電,電流可達(dá)數(shù)千安培,適配不同鍍種需求; 電解槽:耐腐蝕材質(zhì)(如PP/PVDF),雙層防漏設(shè)計(jì),容積0.5-10m3; 電極系統(tǒng):陽(yáng)極采用可溶性金屬或...
電鍍?cè)O(shè)備是通過(guò)電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護(hù)性或功能性涂層。
其系統(tǒng)包括:
電解電源:提供0-24V直流電,電流可達(dá)數(shù)千安培,適配不同鍍種需求;
電解槽:耐腐蝕材質(zhì)(如PP/PVDF),雙層防漏設(shè)計(jì),容積0.5-10m3;
電極系統(tǒng):陽(yáng)極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,陰極掛具定制設(shè)計(jì),確保接觸電阻<0.1Ω;
控制系統(tǒng):精細(xì)溫控(±1℃)、pH監(jiān)測(cè)(±0.1)及鍍層厚度管理。
設(shè)備分類(lèi):
掛鍍線(xiàn):精密件加工,厚度均勻性±5%;
滾鍍系統(tǒng):小件批量處理,效率3-8㎡/h;
連續(xù)電鍍線(xiàn):帶材/線(xiàn)材高速生產(chǎn),產(chǎn)能達(dá)30㎡/h;
選擇性電鍍:數(shù)控噴射,局部鍍層精度±3%。 攪拌設(shè)備通過(guò)空氣鼓泡或機(jī)械槳葉驅(qū)動(dòng)電解液流動(dòng),避免濃度分層,提升鍍層均勻性與沉積效率。廣東深圳滾鍍電鍍?cè)O(shè)備

電鍍?cè)O(shè)備按工藝環(huán)節(jié)可分為四大類(lèi),覆蓋電鍍?nèi)鞒蹋?
1.前處理設(shè)備:為超聲波清洗機(jī)、噴淋清洗線(xiàn)、酸洗槽,用于去除工件表面油污、氧化層、雜質(zhì),為鍍層附著奠定基礎(chǔ)。
2.電鍍?cè)O(shè)備:包含滾鍍機(jī)、掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)、連續(xù)電鍍線(xiàn)、龍門(mén)式電鍍生產(chǎn)線(xiàn),是鍍層沉積的關(guān)鍵設(shè)備,可根據(jù)工件大小、批量靈活選擇。
3.后處理設(shè)備:主要有鈍化槽、烘干箱、拋光機(jī)、除氫爐,用于提升鍍層耐腐蝕性、外觀光潔度,消除工件內(nèi)應(yīng)力。
4.輔助配套設(shè)備:涵蓋高頻電鍍電源、過(guò)濾機(jī)、溫控儀、電鍍液循環(huán)系統(tǒng),保障電鍍工藝參數(shù)穩(wěn)定,提升鍍層均勻性與良品率。 經(jīng)濟(jì)型電鍍?cè)O(shè)備運(yùn)輸價(jià)工件籃設(shè)備用于籃鍍工藝,網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸定制,兼顧電解液流通性與防止小件掉落。

電解實(shí)驗(yàn)槽是一種用于電化學(xué)實(shí)驗(yàn)的小型設(shè)備,主要由槽體、電極系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電源控制系統(tǒng)等模塊組成,適用于電鍍工藝的配方研發(fā)、參數(shù)優(yōu)化、鍍層性能測(cè)試等場(chǎng)景。
2.功能提供穩(wěn)定可控的電化學(xué)環(huán)境,精細(xì)調(diào)節(jié)電流、電壓、溫度等工藝參數(shù);支持單槽/多槽并行實(shí)驗(yàn),便于對(duì)比不同配方、參數(shù)下的鍍層效果;配備防腐槽體與可更換電極,滿(mǎn)足酸性、堿性等不同電解液的實(shí)驗(yàn)需求;實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)變化,為工藝優(yōu)化提供量化依據(jù)。
3.應(yīng)用場(chǎng)景電鍍企業(yè):新工藝配方研發(fā)、現(xiàn)有工藝參數(shù)升級(jí)、故障排查驗(yàn)證;科研院校:電化學(xué)原理教學(xué)、電鍍技術(shù)創(chuàng)新研究;質(zhì)檢機(jī)構(gòu):鍍層成分、厚度、耐腐蝕性等性能檢測(cè)
廢氣處理設(shè)備是電鍍?cè)O(shè)備不可或缺的配套設(shè)施,在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著重要作用,具體關(guān)系如下:
電鍍過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生如酸霧、堿霧、物氣體等有害廢氣。若不進(jìn)行處理,這些廢氣會(huì)彌漫在車(chē)間內(nèi),不僅會(huì)對(duì)操作人員的身體健康造成嚴(yán)重危害。廢氣處理設(shè)備通過(guò)收集和凈化這些有害廢氣,能將車(chē)間內(nèi)的空氣質(zhì)量維持在安全標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),同時(shí)確保排放到大氣中的廢氣符合環(huán)保要求,從而保護(hù)環(huán)境和人員健康。
電鍍車(chē)間內(nèi)的酸性或堿性廢氣具有腐蝕性,長(zhǎng)期暴露在這些廢氣中,電鍍?cè)O(shè)備如鍍槽、整流器、加熱裝置等的金屬部件會(huì)被腐蝕,導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短,維修成本增加。
廢氣處理設(shè)備有效去除有害廢氣,減少對(duì)電鍍?cè)O(shè)備的腐蝕,保障電鍍生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。
如果車(chē)間內(nèi)廢氣彌漫,空氣中的灰塵、雜質(zhì)等容易吸附在待鍍工件表面,影響鍍層與工件的結(jié)合力,導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)麻點(diǎn)、、起皮等缺陷,降低電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和良品率。廢氣處理設(shè)備有助于保持車(chē)間內(nèi)空氣的清潔,減少空氣中雜質(zhì)對(duì)鍍件的污染
隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格,電鍍企業(yè)必須確保其生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣排放達(dá)到國(guó)家和地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍槽體的防腐內(nèi)襯采用聚四氟乙烯(PTFE),耐受強(qiáng)酸堿與高溫,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 30% 以上。

原理 涂料粒子電泳沉積(有機(jī)涂層) 金屬離子電解沉積(金屬鍍層)
涂層材料 水性樹(shù)脂涂料(有機(jī)物) 金屬或合金(如鋅、鎳、鉻、金等) 主要功能 防腐、裝飾、絕緣(非金屬涂層) 防腐、裝飾、導(dǎo)電、耐磨(金屬鍍層) 工件導(dǎo)電性 金屬工件直接導(dǎo)電;塑料需導(dǎo)電處理 必須導(dǎo)電(金屬或?qū)щ娀幚淼姆墙饘伲┑湫蛻?yīng)用 汽車(chē)底漆、家電外殼 五金電鍍、電子元件鍍貴金屬
電泳生產(chǎn)線(xiàn)是通過(guò)電場(chǎng)作用實(shí)現(xiàn)高效、均勻涂裝的自動(dòng)化設(shè)備,優(yōu)勢(shì)在于環(huán)保、高防腐性和復(fù)雜工件適應(yīng)性,廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、家電等對(duì)涂層質(zhì)量要求高的領(lǐng)域。其工藝流程涵蓋前處理、電泳涂裝、后處理及自動(dòng)化控制,是現(xiàn)代工業(yè)規(guī)?;a(chǎn)的重要組成部分。 滾鍍機(jī)滾筒采用聚氯乙烯材質(zhì)打孔設(shè)計(jì),確保電解液流通,配合變頻電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,保障小件鍍層均勻。經(jīng)濟(jì)型電鍍?cè)O(shè)備運(yùn)輸價(jià)
前處理電鍍?cè)O(shè)備含除油、酸洗槽,除工件表面油污氧化皮,為鍍層結(jié)合奠定基礎(chǔ)。廣東深圳滾鍍電鍍?cè)O(shè)備
是工作部件,其材質(zhì)通常選用耐腐蝕性強(qiáng)的不銹鋼或工程塑料,表面會(huì)根據(jù)需求開(kāi)設(shè)合理孔徑的通孔。通孔的大小和分布經(jīng)過(guò)精細(xì)計(jì)算,一方面能確保鍍液順利進(jìn)出滾筒,保證電鍍反應(yīng)所需的離子傳遞;另一方面可防止工件從孔中漏出,同時(shí)減少鍍液飛濺。滾筒的驅(qū)動(dòng)方式多采用變頻調(diào)速電機(jī),通過(guò)齒輪或鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)速可在5-60r/min范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。這種可調(diào)速設(shè)計(jì)能適配不同特性的工件,比如對(duì)于輕薄易變形的工件,可采用低速翻滾;對(duì)于表面需要較強(qiáng)活化效果的工件,則可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速。 廣東深圳滾鍍電鍍?cè)O(shè)備
電鍍?cè)O(shè)備是通過(guò)電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護(hù)性或功能性涂層。 其系統(tǒng)包括: 電解電源:提供0-24V直流電,電流可達(dá)數(shù)千安培,適配不同鍍種需求; 電解槽:耐腐蝕材質(zhì)(如PP/PVDF),雙層防漏設(shè)計(jì),容積0.5-10m3; 電極系統(tǒng):陽(yáng)極采用可溶性金屬或...
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