重慶真空機(jī)參數(shù)對(duì)比

真空機(jī)盲孔結(jié)構(gòu)的精密制造困境

盲孔作為機(jī)械結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的特征，其深徑比通常超過(guò)5:1，在微型化趨勢(shì)下甚至可達(dá)20:1。這種封閉腔體設(shè)計(jì)在航空航天渦輪葉片、半導(dǎo)體封裝基板、精密液壓閥體等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，但傳統(tǒng)加工手段存在三大痛點(diǎn)：

一是電火花加工后殘留的碳化物難以，

二是超聲清洗在深孔底部形成清洗盲區(qū)，

三是化學(xué)蝕刻后殘留的酸液會(huì)引發(fā)電化學(xué)腐蝕。某航天發(fā)動(dòng)機(jī)制造商檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，未經(jīng)深度處理的盲孔在500小時(shí)鹽霧測(cè)試后，孔底銹蝕率高達(dá)43%，直接影響產(chǎn)品壽命。 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件，清潔后壽命延長(zhǎng) 2 倍！重慶真空機(jī)參數(shù)對(duì)比

志成達(dá)設(shè)計(jì)的真空機(jī)，盲孔產(chǎn)品電鍍前處理?是電鍍過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其主要目的是：

修整工件表面，去除工件表面的油脂、銹皮、氧化膜等，為后續(xù)的鍍層沉積提供所需的工件表面。長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果金屬表面存在油污等有機(jī)物質(zhì)，雖有時(shí)鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實(shí)際使用價(jià)值。因此，鍍前的除油成為一項(xiàng)重要的工藝操作。除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。 模塊化真空機(jī)升級(jí)改造傳統(tǒng)工藝成本 25%，負(fù)壓電鍍省到底！

真空機(jī)針對(duì)深孔盲孔電鍍，是真空負(fù)壓黑科技重新定義精密制造】

顛覆傳統(tǒng)的技術(shù)通過(guò)-0.1MPa真空負(fù)壓系統(tǒng)+動(dòng)態(tài)壓力波動(dòng)技術(shù)，強(qiáng)制排出0.1mm微孔內(nèi)空氣，使鍍液100%滲透深徑比10:1的盲孔底部，突破"孔口厚、孔底薄"的行業(yè)難題！?五大顛覆性優(yōu)勢(shì)?全孔均勻度：鍍層厚度偏差≤5%（傳統(tǒng)工藝20%?。?深孔穿透率：300μm盲孔垂直深鍍能力?良品率飆升：某電子廠實(shí)測(cè)從65%→92%?效率飛躍：?jiǎn)闻翁幚頃r(shí)間縮短40%?綠色智造：鍍液消耗降50%+廢水減30%

志成達(dá)設(shè)計(jì)的真空機(jī)，針對(duì)深孔盲孔負(fù)壓產(chǎn)品電鍍，其工藝原理：

采用負(fù)壓電鍍

負(fù)壓電鍍指在電鍍過(guò)程中，將工件置于封閉容器內(nèi)，通過(guò)真空泵抽離容器內(nèi)空氣，構(gòu)建負(fù)壓環(huán)境。在此環(huán)境下，電鍍液中的金屬離子與雜質(zhì)離子吸附于工件表面，以此提升鍍層的均勻性和附著力。深孔盲孔電鍍?cè)砩羁酌た纂婂兪菍⒐ぜ湃胴?fù)壓電鍍?nèi)萜?，借助電鍍液中金屬離子在電場(chǎng)作用下，向工件表面移動(dòng)并沉積成鍍層。由于深孔盲孔的存在，電鍍液于工件內(nèi)部形成循環(huán)流動(dòng)，促使金屬離子充分接觸工件表面，進(jìn)而提高鍍層均勻性與孔隙率。 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，年故障率低于 0.5%！

真空機(jī)中真空處理設(shè)備技術(shù)方案【產(chǎn)品定位】

本設(shè)備是針對(duì)盲孔類工件電鍍及前處理工藝研發(fā)的專業(yè)真空處理系統(tǒng)，適用于半導(dǎo)體、精密電子、航空航天等領(lǐng)域的復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件處理。

【功能】

1.真空置換系統(tǒng)：采用旋片式真空泵組，可在60秒內(nèi)將工作腔壓力降至10mbar以下，通過(guò)動(dòng)態(tài)真空置換技術(shù)實(shí)現(xiàn)盲孔內(nèi)空氣的高效抽離

2.智能補(bǔ)液系統(tǒng)：配備流量閉環(huán)控制系統(tǒng)，可根據(jù)工件孔徑自動(dòng)調(diào)節(jié)藥液填充速率，確保微孔填充率≥99.8%

3.工藝可視化：配置5.7英寸工業(yè)級(jí)觸控屏，實(shí)時(shí)顯示真空度、液位高度、處理時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)

【技術(shù)優(yōu)勢(shì)】

1.采用304不銹鋼內(nèi)膽+高硼硅玻璃視窗組合，耐酸堿腐蝕且便于觀察

2.可調(diào)式硅橡膠密封條配合氣壓補(bǔ)償裝置，確保真空度穩(wěn)定維持在±0.5mbar

3.模塊化設(shè)計(jì)支持單工位/雙工位/多工位擴(kuò)展，處理效率提升40%以上

【應(yīng)用價(jià)值】

通過(guò)建立可控的負(fù)壓環(huán)境，有效解決盲孔類工件因氣穴導(dǎo)致的漏鍍、膜厚不均等問(wèn)題，使鍍層均勻性提升至±5μm以內(nèi)，降低不良品率。設(shè)備符合ISO9001質(zhì)量管理體系及CE安全認(rèn)證，已成功應(yīng)用于100+客戶的量產(chǎn)線，平均提升良品率25%，降低生產(chǎn)成本18%。 可定制化真空除油方案，支持從實(shí)驗(yàn)室級(jí)小型設(shè)備到全自動(dòng)生產(chǎn)線的全系列覆蓋?；瘜W(xué)鍍真空機(jī)

良品率暴漲 27%，某電子廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)！重慶真空機(jī)參數(shù)對(duì)比

志成達(dá)研發(fā)的真空機(jī)，真空除油 —— 針對(duì)微孔產(chǎn)品清潔

在深孔盲孔電鍍前處理中，真空除油技術(shù)成為關(guān)鍵突破口。傳統(tǒng)超聲波清洗難以觸及 0.1mm 以下微孔內(nèi)部的頑固油污，而真空除油設(shè)備通過(guò) - 0.1MPa 負(fù)壓環(huán)境，強(qiáng)制排出孔內(nèi)空氣并形成局部湍流，配合高溫除油劑滲透，3 秒內(nèi) 99% 以上的油漬。某航空部件制造商實(shí)測(cè)顯示，經(jīng)真空除油的鈦合金深孔（深徑比 8:1）清潔度提升 90%，后續(xù)電鍍漏鍍率從 18% 降至 3%。設(shè)備集成動(dòng)態(tài)壓力波動(dòng)功能，可針對(duì)不同孔徑自動(dòng)調(diào)節(jié)真空強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)全尺寸覆蓋。 重慶真空機(jī)參數(shù)對(duì)比