手動精密滾鍍金電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程

深圳志成達(dá)電鍍設(shè)備有限公司，推出節(jié)能型電鍍生產(chǎn)線，綜合節(jié)能35%以上，助力五金、電子、汽車零部件等行業(yè)降本增效。優(yōu)勢智能溫控：精細(xì)控溫（±0.8℃），較傳統(tǒng)加熱節(jié)能28%，保障鍍層質(zhì)量穩(wěn)定；低電壓整流：IGBT高頻電源降低無效電耗15%-22%，電流穩(wěn)定性達(dá)±1%；閉環(huán)水循環(huán)：三級反滲透+MVR技術(shù)實(shí)現(xiàn)98%廢水回用，年省水費(fèi)超8萬元。經(jīng)濟(jì)效益模塊化設(shè)計適配鍍鋅、鍍鎳等6類工藝，陽極利用率提升至92%，年省材料費(fèi)15萬元；PLC自動補(bǔ)液系統(tǒng)確保24小時連續(xù)生產(chǎn)，鍍厚公差±0.5μm。實(shí)測案例顯示，單線年節(jié)電133萬度，省電費(fèi)23萬元，投資回收期14個月。應(yīng)用場景五金件鍍鎳鉻：單位能耗低至1.2kW·h/m2電子連接器鍍金：生產(chǎn)節(jié)拍15秒/掛新能源電池殼體：VOCs減排90%設(shè)備已通過CE及ISO50001認(rèn)證，提供3年質(zhì)保，單件加工成本下降0.3-0.8元，助力企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與盈利雙贏。鍍件自動分揀，良品率99%+。手動精密滾鍍金電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程

陽極電泳生產(chǎn)線特性，陽極電泳設(shè)備屬于高技術(shù)、高要求且具備高裝飾性的底層防腐處理工序。在外加電場作用下，電泳液中分離的涂料微粒會定向遷移，并沉積在作為電極之一的工件表面，從而形成保護(hù)性涂層。該設(shè)備必須使用電泳漆（又稱水溶涂料），且電泳漆需按一定比例用蒸餾水稀釋后才能使用。電泳設(shè)備主要由電泳槽及攪拌循環(huán)系統(tǒng)、漆液超濾系統(tǒng)、漆液溫度調(diào)控系統(tǒng)、純水供給系統(tǒng)、電泳電源、電極液系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)和泳后沖洗系統(tǒng)等構(gòu)成。電泳產(chǎn)品涵蓋亞光、平光、高光及彩色等類型，性能處于國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。陽極電泳設(shè)備中，工件為陽極，涂料是陰離子型；陰極電泳設(shè)備中，工件是陰極，涂料是陽離子型。按電源可分為直流電泳和交流電泳，按工藝方法則有定電壓和定電泳法。垂直升降電鍍生產(chǎn)線廠家電話鍍液循環(huán)系統(tǒng)，廢液減排80%。

電鍍設(shè)備廠如何吸引大客戶眼球？

展示產(chǎn)品優(yōu)勢

1.突出性能先進(jìn)：

強(qiáng)調(diào)設(shè)備在鍍層均勻度、厚度控制、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵性能指標(biāo)上的表現(xiàn)。

2.強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定性與耐用性：

3.體現(xiàn)智能化水平：展示設(shè)備的自動化、智能化功能，如自動上料、下料，智能監(jiān)控鍍層參數(shù)并自動調(diào)整等。

4.節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢：突出設(shè)備在節(jié)能降耗、減少污染排放方面的優(yōu)勢。

提供定制化服務(wù)

1.深入了解需求：

例如針對特殊形狀工件的電鍍需求，設(shè)計專屬的掛具和電鍍流程。

2.定制設(shè)備方案：如為空間有限的大客戶定制緊湊型設(shè)備，或為生產(chǎn)多種產(chǎn)品的大客戶設(shè)計可靈活切換工藝的多功能設(shè)備。

3.定制配套服務(wù)：如為海外大客戶安排當(dāng)?shù)丶夹g(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)和售后服務(wù)，確保設(shè)備順利運(yùn)行。

打造品牌形象

1.提升品牌度：

2.樹立專業(yè)形象：

3.強(qiáng)調(diào)品牌價值：

提供質(zhì)量服務(wù)

1.售前專業(yè)咨詢：

2.售中高效協(xié)作：

3.售后完善保障：

展示企業(yè)實(shí)力

1.展示生產(chǎn)規(guī)模：邀請大客戶參觀現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地，展示先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)流程和大規(guī)模的生產(chǎn)能力

2.呈現(xiàn)研發(fā)能力：介紹企業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊、研發(fā)投入和研發(fā)成果

3.分享成功案例：

自動化精密滾鍍生產(chǎn)線特點(diǎn)：滾鍍適用于因形狀、大小等因素而無法或不宜裝掛電鍍的工件。與早期小零件采用掛鍍或掛籃鍍的方式相比，該生產(chǎn)線能夠節(jié)省勞動力，提升勞動生產(chǎn)效率，同時大幅提高鍍件表面質(zhì)量。適用于滾鍍銅、鎳、鉻、鋅等小工件產(chǎn)品，小可處理0.1mm的針形小件。生產(chǎn)線呈直線式，采用全自動PLC程式集中控制，配備進(jìn)口“OMRON”歐姆龍PLC，以及三菱接觸器和過流保護(hù)槽位定位感應(yīng)片。設(shè)有1臺單臂式行車，承托架采用SUS304#材質(zhì)。行車提升采用尼龍增強(qiáng)帶，噪音極小且無需潤滑。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置，全部采用進(jìn)口剎車電機(jī)。適用范圍：適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件的掛鍍或掛籃鍍方式，可節(jié)省勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率，提升鍍件表面質(zhì)量。零廢水排放，閉路循環(huán)凈綠雙贏。

汽車零部件掛鍍生產(chǎn)線，專為汽車行業(yè)的特殊需求量身打造。汽車制造涉及的金屬零部件，從彰顯美觀與性能的輪轂，到提升整車質(zhì)感的裝飾條，再到發(fā)動機(jī)部件等，皆在其電鍍范疇內(nèi)。生產(chǎn)線擁有強(qiáng)大的承載能力，即便是大型、重型的汽車工件也能輕松駕馭。采用多槽體設(shè)計，巧妙實(shí)現(xiàn)除油、酸洗、電鍍、鈍化等一系列工序的無縫銜接，一氣呵成。在工藝鉆研上，著重提升鍍層的耐磨性，以抵御汽車行駛過程中的各種摩擦損耗，同時強(qiáng)化耐候性，使零部件在高溫、低溫、潮濕等復(fù)雜氣候條件下依然經(jīng)久耐用。并且，其高效的生產(chǎn)能力，能夠緊密跟上汽車制造業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的快節(jié)奏，為汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展添磚加瓦。多鍍種兼容，金銀鎳鉻全能戰(zhàn)。深圳垂直升降電鍍生產(chǎn)線私人定做

智能聲光報警，異常秒響應(yīng)。手動精密滾鍍金電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程

先進(jìn)的自動化電鍍生產(chǎn)線在現(xiàn)代制造業(yè)中，自動化電鍍生產(chǎn)線正逐漸成為主流。這類生產(chǎn)線借助先進(jìn)的傳感器與控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高度智能化操作。例如，通過對電鍍液的成分、溫度、pH值等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測與自動調(diào)控，保證電鍍工藝的穩(wěn)定性。傳送系統(tǒng)能根據(jù)預(yù)設(shè)程序，精確地將零件送達(dá)各個處理環(huán)節(jié)，減少人工干預(yù)，降低人為誤差。同時，自動化生產(chǎn)線還具備故障診斷功能，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，系統(tǒng)會迅速發(fā)出警報并定位故障點(diǎn)，方便維修人員及時處理，大幅提高生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品質(zhì)量一致性更高，適用于大規(guī)模、高質(zhì)量要求的電鍍生產(chǎn)需求。手動精密滾鍍金電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程