全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線私人定做

全自動(dòng)雙筒式滾鍍電鍍生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線亮點(diǎn)在于雙滾筒設(shè)計(jì)，適用于因形狀、大小因素?zé)o法裝掛電鍍的工件。相比早期掛鍍方式，節(jié)省人力且提升效率與質(zhì)量。它具備全自動(dòng)智能程序，滾筒孔徑可按需定制。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電座用PP40mm板制作，結(jié)合不銹鋼316板導(dǎo)電。溫度加溫系統(tǒng)采用日本先進(jìn)元件，控制系統(tǒng)則是進(jìn)口歐姆龍PLC。龍門式行車堅(jiān)固耐用，表面耐酸堿防腐。行車提升和滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)部件品質(zhì)優(yōu)良，能高效處理各類小工件，滿足多樣化生產(chǎn)需求。鍍液循環(huán)系統(tǒng)，廢液減排80%。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線私人定做

電泳涂裝工藝流程簡介

1.前處理階段，目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件，

除油脫脂：運(yùn)用化學(xué)溶液或者超聲波的方式，去除工件表面的油污和雜質(zhì)。

除銹處理：采用酸洗或者機(jī)械打磨的方法，工件表面的銹蝕。

表調(diào)與磷化：使用化學(xué)藥劑對(duì)工件表面進(jìn)行調(diào)整，形成一層磷酸鹽膜，以增強(qiáng)涂層的附著力和耐腐蝕性。

水洗環(huán)節(jié)：通過多級(jí)逆流清洗，確保將殘留的化學(xué)物質(zhì)徹底去除。

2.電泳涂裝階段這是整個(gè)工藝流程的步驟：

電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中，槽液溫度一般控制在28-35℃。

電場作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V），涂料粒子會(huì)在電場力的驅(qū)動(dòng)下定向移動(dòng)并沉積在工件表面，形成濕膜。

電泳時(shí)間：根據(jù)膜厚的要求，電泳時(shí)間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統(tǒng)回收涂料，同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行清洗，去除多余的槽液。

純水洗：使用去離子水對(duì)工件進(jìn)行的清洗，以保證表面的清潔度。

瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干，避免產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

4.固化階段

將工件送入烘箱中，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘，使涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成堅(jiān)硬的涂層。 全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線私人定做打造精美電鍍效果的設(shè)備集群。

滾筒式電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：采用全密封式滾鍍線設(shè)計(jì)。滾鍍適用于因形狀、大小等因素而無法或不適合采用裝掛方式電鍍的工件。與早期小零件使用掛鍍或掛籃鍍的方式相比，能節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，大幅提升鍍件表面質(zhì)量。適用于滾鍍清洗件。槽體由PP板制作，搭配精密PP滾筒。整線為密封式設(shè)計(jì)，通過全自動(dòng)PLC程式集中控制，開放式程序操作簡單靈活。配備1臺(tái)龍門式行車，承托架采用SUS304材質(zhì)。適用范圍：適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件的掛鍍或掛籃鍍方式，可節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提升鍍件表面質(zhì)量。

志成達(dá)設(shè)計(jì)研發(fā)的自動(dòng)加藥機(jī)設(shè)備，是一種能將化學(xué)藥劑按設(shè)定要求精細(xì)投加到特定系統(tǒng)中的成套設(shè)備 ，在多個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)組成

通常以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備 ，將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程組裝成一個(gè)模塊（撬裝式組合式單元 ） 。從安裝方式分，有固定式和移動(dòng)式（推車式 ） ，固定式撬裝還可組合并搭配變頻控制系統(tǒng) 。

工作原理

先將定量藥劑放入攪拌溶液箱攪拌溶解 ，再由計(jì)量泵送至投加點(diǎn) ，加藥量可自由調(diào)節(jié) 。通過不同工藝設(shè)計(jì)配置各類固體和液體化學(xué)藥品溶液 ，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加實(shí)現(xiàn)如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等目的 。

性能特點(diǎn)

1.系統(tǒng)性強(qiáng)，2.工藝優(yōu)化，3.模塊化設(shè)計(jì)，4.部件可選性多，5.控制方式多樣：有手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式 ，滿足不同控制要求 。

應(yīng)用范圍

電力行業(yè)：用于電廠給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理 。

石油化工行業(yè)：在爐水處理、循環(huán)冷卻、化學(xué)添加劑投加等環(huán)節(jié)使用 。

環(huán)保行業(yè)：應(yīng)用于污水處理、市政給水消毒等 。

其他：像中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、游泳池水質(zhì)處理等場景 。 給工件披上電鍍 “外衣” 的線。

環(huán)保型掛鍍生產(chǎn)線，將綠色環(huán)保理念深深植入每一處設(shè)計(jì)與運(yùn)行環(huán)節(jié)。在鍍液的選用上，堅(jiān)決摒棄傳統(tǒng)有害鍍液，采用無氰、低毒的環(huán)保型鍍液，從源頭上降低對(duì)環(huán)境的危害。配套的先進(jìn)廢水處理系統(tǒng)，宛如一個(gè)高效的凈化工廠，能夠?qū)﹄婂冞^程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行深度凈化，確保終排放完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。廢氣處理裝置也毫不遜色，能夠精細(xì)收集并凈化電鍍時(shí)產(chǎn)生的有害氣體，還車間一片清新空氣。在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，有效減少鍍液飛濺和不必要的損耗。這樣的整線設(shè)計(jì)，不僅嚴(yán)格契合當(dāng)下環(huán)保法規(guī)要求，還能切實(shí)幫助企業(yè)降低長期的環(huán)保成本，是掛鍍生產(chǎn)邁向可持續(xù)發(fā)展道路的質(zhì)量解決方案。恒溫電鍍艙，PH值波動(dòng)±0.1。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線私人定做

全自動(dòng)電鍍線，有效控溫省人工。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線私人定做

電鍍生產(chǎn)線在不同行業(yè)的應(yīng)用差異，不同行業(yè)對(duì)電鍍生產(chǎn)線的需求存在明顯差異。在電子行業(yè)，由于電子元件體積小、精度高，電鍍生產(chǎn)線需具備極高的精細(xì)度與穩(wěn)定性，以保證在微小的元件表面鍍上均勻且薄厚適中的金屬層，滿足電子元件對(duì)導(dǎo)電性、焊接性等的嚴(yán)格要求。在汽車行業(yè)，零部件多為金屬材質(zhì)且需承受復(fù)雜的使用環(huán)境，因此汽車電鍍生產(chǎn)線側(cè)重于提高鍍層的耐腐蝕性、硬度和附著力，確保汽車零部件在長期使用中不會(huì)出現(xiàn)鍍層脫落、生銹等問題。而在裝飾行業(yè)，更注重電鍍層的外觀效果，生產(chǎn)線需能實(shí)現(xiàn)多樣化的顏色、光澤與質(zhì)感，以滿足裝飾產(chǎn)品的美觀需求。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線私人定做