電鍍?cè)O(shè)備是通過(guò)電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護(hù)性或功能性涂層。 其系統(tǒng)包括: 電解電源:提供0-24V直流電,電流可達(dá)數(shù)千安培,適配不同鍍種需求; 電解槽:耐腐蝕材質(zhì)(如PP/PVDF),雙層防漏設(shè)計(jì),容積0.5-10m3; 電極系統(tǒng):陽(yáng)極采用可溶性金屬或...
是電鍍自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的控制單元,主要用于協(xié)調(diào)龍門(mén)機(jī)械手、電鍍槽、電源系統(tǒng)、液位/溫度傳感器等設(shè)備的運(yùn)行,確保電鍍工藝精細(xì)執(zhí)行。
特性說(shuō)明:主要電器采用西門(mén)子及三菱PLC、歐姆龍、富士電器等品牌,每一臺(tái)行車(chē)可自動(dòng)、半自動(dòng)轉(zhuǎn)換,開(kāi)放式自由程序選擇,智能控制管理,在電腦和人機(jī)界面觸摸屏對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理及進(jìn)行有效監(jiān)控,設(shè)計(jì)科學(xué)合理、緊湊、自動(dòng)化程度高;用于ABS塑料、汽車(chē)、五金、電子、衛(wèi)浴、燈飾家電等行業(yè) 滾鍍機(jī)滾筒采用聚氯乙烯材質(zhì)打孔設(shè)計(jì),確保電解液流通,配合變頻電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,保障小件鍍層均勻。一體式電鍍?cè)O(shè)備

是用于將電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣收集并輸送至廢氣處理設(shè)備的裝置,常見(jiàn)的有以下幾種:
具有風(fēng)壓高、風(fēng)量較大、效率較高的特點(diǎn),
適用于輸送距離較長(zhǎng)、阻力較大的電鍍廢氣系統(tǒng)。
其特點(diǎn)是風(fēng)量較大、風(fēng)壓低
適用于對(duì)通風(fēng)量要求較大但阻力較小的場(chǎng)合,如電鍍車(chē)間內(nèi)的局部抽風(fēng)或簡(jiǎn)單的廢氣收集系統(tǒng)。
它具有安裝方便、不占用室內(nèi)空間的優(yōu)點(diǎn),
適用于一些對(duì)室內(nèi)空間布局要求較高的電鍍企業(yè)。
這種風(fēng)機(jī)采用特殊的防爆結(jié)構(gòu)和材料,能夠有效防止在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的電火花等引發(fā)炸掉事故,確保安全生產(chǎn)。 廣東電鍍?cè)O(shè)備廠家直銷(xiāo)槽體設(shè)備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料,根據(jù)電解液特性定制,有效抵御鹽酸、鉻酸等藥液腐蝕。

電鍍?cè)O(shè)備是通過(guò)電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護(hù)性或功能性涂層。
其系統(tǒng)包括:
電解電源:提供0-24V直流電,電流可達(dá)數(shù)千安培,適配不同鍍種需求;
電解槽:耐腐蝕材質(zhì)(如PP/PVDF),雙層防漏設(shè)計(jì),容積0.5-10m3;
電極系統(tǒng):陽(yáng)極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,陰極掛具定制設(shè)計(jì),確保接觸電阻<0.1Ω;
控制系統(tǒng):精細(xì)溫控(±1℃)、pH監(jiān)測(cè)(±0.1)及鍍層厚度管理。
設(shè)備分類(lèi):
掛鍍線:精密件加工,厚度均勻性±5%;
滾鍍系統(tǒng):小件批量處理,效率3-8㎡/h;
連續(xù)電鍍線:帶材/線材高速生產(chǎn),產(chǎn)能達(dá)30㎡/h;
選擇性電鍍:數(shù)控噴射,局部鍍層精度±3%。
1.高精度與自動(dòng)化:
引入AI視覺(jué)檢測(cè),實(shí)時(shí)監(jiān)控鍍層均勻性,自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)。
電鍍?cè)O(shè)備與前后道工序(如激光調(diào)阻、包封)集成,形成全自動(dòng)產(chǎn)線。
2.綠色電鍍技術(shù):
推廣無(wú)氰電鍍、低COD(化學(xué)需氧量)鍍液,減少?gòu)U水處理成本。
開(kāi)發(fā)脈沖電鍍技術(shù),降低金屬消耗量(節(jié)約30%以上)。
3.新型鍍層材料:
納米復(fù)合鍍層(如Ni-PTFE)提升耐磨性,適用于高頻電感。
低溫電鍍工藝適配柔性基板(如可穿戴設(shè)備用薄膜電容)。 廢氣處理設(shè)備配套槽邊吸氣罩與洗滌塔,中和電鍍過(guò)程中揮發(fā)的酸堿廢氣,符合環(huán)保排放要求。

電鍍生產(chǎn)線其組成部分圍繞 “前處理→電鍍處理→后處理→輔助控制” 具體如下:
一、工藝處理系統(tǒng)
1. 前處理設(shè)備
除油裝置:
化學(xué)除油槽:使用堿性溶液或表面活性劑,去除工件表面油污。
電解除油槽:通過(guò)電化學(xué)作用強(qiáng)化除油效果,分陽(yáng)極除油(適用于鋼鐵件)和陰極除油(適用于鋁、銅等易腐蝕金屬)。
酸洗 / 活化設(shè)備:
酸洗槽-活化槽-水洗槽
2.電鍍處理設(shè)備
鍍槽主體:
按電鍍方式分類(lèi):
掛鍍槽:用于中大件或精密件
滾鍍機(jī):用于小尺寸、大批量工件(如螺絲、電子元件)
連續(xù)鍍?cè)O(shè)備:針對(duì)帶狀 / 線狀工件(如鋼帶、銅線)
槽體材料:根據(jù)電解液性質(zhì)選擇
3. 后處理設(shè)備
清洗系統(tǒng):多級(jí)水洗(冷水洗、熱水洗),去除鍍層表面殘留電解液,防止腐蝕。
鈍化 / 封閉裝置:
鈍化槽:通過(guò)鉻酸鹽、無(wú)鉻鈍化劑等形成保護(hù)膜(如鍍鋅后的藍(lán)白鈍化、五彩鈍化),提高耐腐蝕性。
封閉槽:用于多孔鍍層(如陽(yáng)極氧化膜),通過(guò)熱水封閉或有機(jī)涂層封閉,增強(qiáng)膜層致密性。
干燥設(shè)備:
熱風(fēng)干燥箱:適用于小件批量干燥,溫度可控(50~150℃)。
離心干燥機(jī):滾鍍后工件甩干(滾筒直接接入,快速去除表面水分)。
特殊處理:如鍍后拋光(機(jī)械或電解拋光)、涂油(防銹)等。 檢測(cè)設(shè)備配備 X 射線測(cè)厚儀與 pH 傳感器,在線監(jiān)測(cè)鍍層厚度及藥液參數(shù),實(shí)時(shí)反饋并修正工藝偏差。環(huán)保型電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商家
智能電鍍?cè)O(shè)備的云端監(jiān)控平臺(tái),實(shí)時(shí)采集全生產(chǎn)線數(shù)據(jù),通過(guò)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)與能耗。一體式電鍍?cè)O(shè)備
電鍍自動(dòng)線是通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的電鍍系統(tǒng),主要類(lèi)型及特點(diǎn)如下:
主流自動(dòng)線類(lèi)型
1.龍門(mén)式自動(dòng)線
結(jié)構(gòu):多工位龍門(mén)機(jī)械手驅(qū)動(dòng),PLC控制
特點(diǎn):精度高(±0.1mm),適用于精密件(如汽車(chē)部件、電子接插件)
產(chǎn)能:?jiǎn)尉€日處理量可達(dá)5000-10000件
2.環(huán)形垂直升降線
結(jié)構(gòu):環(huán)形軌道+升降機(jī),連續(xù)循環(huán)作業(yè)
特點(diǎn):節(jié)拍快(20-40秒/掛),適合中小型工件(如五金件、衛(wèi)浴配件)
優(yōu)勢(shì):占地小,能耗低(節(jié)電30%以上)
3.滾鍍自動(dòng)線
結(jié)構(gòu):六角滾筒+變頻驅(qū)動(dòng),批量處理小型零件(螺絲、紐扣)
參數(shù):滾筒轉(zhuǎn)速3-10rpm,裝載量50-200kg/批
鍍層均勻性:±15%,效率達(dá)8㎡/h
4.連續(xù)電鍍線
類(lèi)型:帶材/線材電鍍(如PCB銅箔、銅線)
技術(shù):張力控制+多槽串聯(lián),速度可達(dá)10-30m/min
精度:鍍層厚度偏差<5%
5.機(jī)器人電鍍線
配置:六軸機(jī)器人+視覺(jué)定位
系統(tǒng)應(yīng)用:復(fù)雜曲面工件(汽車(chē)輪轂、航空部件)
優(yōu)勢(shì):柔性生產(chǎn),支持多品種切換
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車(chē):鍍鋅螺栓、輪轂鍍鉻
電子:PCB微孔鍍銅、連接器鍍金
五金:衛(wèi)浴配件鍍鎳、鎖具鍍鋅 一體式電鍍?cè)O(shè)備
電鍍?cè)O(shè)備是通過(guò)電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護(hù)性或功能性涂層。 其系統(tǒng)包括: 電解電源:提供0-24V直流電,電流可達(dá)數(shù)千安培,適配不同鍍種需求; 電解槽:耐腐蝕材質(zhì)(如PP/PVDF),雙層防漏設(shè)計(jì),容積0.5-10m3; 電極系統(tǒng):陽(yáng)極采用可溶性金屬或...
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