江蘇全自動電鍍設(shè)備

龍門自動線的特點

高精度定位

伺服系統(tǒng)+光柵尺反饋，確保工件浸鍍位置誤差＜1mm適用于精密電子接插件、汽車精密部件等對鍍層均勻性要求高的場景（厚度偏差±3-5%）。

多工藝兼容性

可集成除油、酸洗、電鍍、鈍化、烘干等20+工序支持掛鍍、滾鍍（通過可切換掛具）混合生產(chǎn)

柔性化生產(chǎn)

通過編程快速切換工件類型（換型時間＜30分鐘）支持小批量多品種（如同時處理10種不同規(guī)格螺栓）

穩(wěn)定性強

故障率＜0.5%（關(guān)鍵部件如電機、傳感器采用工業(yè)級防護）連續(xù)運行壽命＞10萬小時

典型應用

行業(yè)                                        應用案例                                          工藝要求                                            汽車制造                  發(fā)動機支架鍍鋅、輪轂鍍鉻                     耐鹽霧＞720小時，厚度10-15μm

電子行業(yè)                  手機接口鍍金、PCB接插件鍍鎳 鍍層         孔隙率＜5個/cm2                                          五金                   衛(wèi)浴鍍銅鎳鉻三鍍層                        表面粗糙度Ra＜0.2μm 掛鍍導電裝置采用磷銅合金掛具，表面鍍硬鉻增強導電性，減少接觸電阻導致的鍍層不均問題。江蘇全自動電鍍設(shè)備

電泳生產(chǎn)線的主要組成部分:

1.前處理系統(tǒng)

對工件表面進行清洗、除油、除銹、磷化（或鈍化）等處理，確保表面潔凈并增強涂層附著力。

設(shè)備包括：預清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。

2.電泳槽系統(tǒng)

電泳主槽：容納電泳液，工件在此進行涂裝，槽體需恒溫控制（通常 20~30℃）。

循環(huán)過濾系統(tǒng)：保持電泳液均勻，過濾雜質(zhì)，防止顆粒污染涂層。

電源系統(tǒng)：提供直流電源，控制電壓、電流參數(shù)，調(diào)節(jié)涂層厚度和質(zhì)量。

超濾（UF）系統(tǒng)：分離電泳液中的水分和雜質(zhì)，回收涂料并凈化廢水。

3.后處理系統(tǒng)

清洗工序：電泳后水洗（超濾水洗、純水洗）去除工件表面殘留的電泳液，避免雜質(zhì)影響涂層質(zhì)量。

烘干固化線：通過烘箱或隧道爐對濕膜進行高溫固化（通常 160~200℃），形成堅硬的漆膜。

4.自動化控制系統(tǒng)

集成 PLC 或工業(yè)計算機，控制各工序的時間、溫度、電壓、液位等參數(shù)，實現(xiàn)全流程自動化。

配備輸送系統(tǒng)（如懸掛鏈、滾床、機械手），實現(xiàn)工件的連續(xù)傳輸。 浙江電鍍設(shè)備運輸價電鍍廢水的重金屬回收設(shè)備采用離子交換樹脂，高效吸附鎳、銅離子，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

雙筒過濾機特點：一機具備多功能用途，可依據(jù)客戶使用條件，更換不同濾材。主濾筒采用耐腐蝕的PP/FRPP/PVDF一體注塑成型，耐酸堿腐蝕、防泄漏，且提供多種濾芯規(guī)格，可按精度需求選擇，滿足多元化應用。整機安裝與操作簡便，清洗便捷高效，占地面積小。支持根據(jù)客戶不同需求，選擇濾筒材質(zhì)。適用領(lǐng)域，包括電鍍、氧化、表面處理等多種工藝環(huán)節(jié)。分享不同材質(zhì)的濾芯在電鍍設(shè)備中的過濾效果有何差異？雙筒過濾機的價格區(qū)間是多少？濾芯式過濾機在電鍍行業(yè)中的市場占比是多少？

電鍍設(shè)備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置，用于形成保護性或功能性涂層。

其系統(tǒng)包括：

1.電解電源：提供0-24V直流電，電流可達數(shù)千安培，適配不同鍍種需求；

2.電解槽：耐腐蝕材質(zhì)（如PP/PVDF），雙層防漏設(shè)計，容積0.5-10m3；

3.電極系統(tǒng)：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃，陰極掛具定制設(shè)計，確保接觸電阻＜0.1Ω；

4.控制系統(tǒng)：精細溫控（±1℃）、pH監(jiān)測（±0.1）及鍍層厚度管理。

設(shè)備分類：

掛鍍線：精密件加工，厚度均勻性±5%；

滾鍍系統(tǒng)：小件批量處理，效率3-8㎡/h；

連續(xù)電鍍線：帶材/線材高速生產(chǎn)，產(chǎn)能達30㎡/h；

選擇性電鍍：數(shù)控噴射，局部鍍層精度±3%。

技術(shù)前沿：

脈沖電鍍：納米晶結(jié)構(gòu)（晶粒＜50nm），孔隙率降低60%；

復合電鍍：添加納米顆粒（SiC/Al?O?），硬度達HV1200；智能化：機器視覺定位（±0.1mm），大數(shù)據(jù)實時優(yōu)化工藝。

環(huán)保與應用：閉路水循環(huán)（回用率＞90%）及重金屬回收技術(shù)；汽車（耐鹽霧＞720h）、PCB（微孔鍍銅偏差＜8%）、航空航天（耐溫800℃）等領(lǐng)域廣泛應用。設(shè)備正向高精度、低能耗、智能化發(fā)展，納米電鍍等新技術(shù)持續(xù)突破工藝極限。選型需結(jié)合基材特性、鍍層需求及成本綜合考量。 模塊化電鍍設(shè)備支持槽體自由組合，可快速切換掛鍍、滾鍍模式，靈活適配多品種小批量生產(chǎn)需求。

被動元器件在電鍍設(shè)備行業(yè)的發(fā)展趨勢

1.高精度與自動化：

引入AI視覺檢測，實時監(jiān)控鍍層均勻性，自動調(diào)整工藝參數(shù)。

電鍍設(shè)備與前后道工序（如激光調(diào)阻、包封）集成，形成全自動產(chǎn)線。

2.綠色電鍍技術(shù)：

推廣無氰電鍍、低COD（化學需氧量）鍍液，減少廢水處理成本。

開發(fā)脈沖電鍍技術(shù)，降低金屬消耗量（節(jié)約30%以上）。

3.新型鍍層材料：

納米復合鍍層（如Ni-PTFE）提升耐磨性，適用于高頻電感。

低溫電鍍工藝適配柔性基板（如可穿戴設(shè)備用薄膜電容）。 鍍鉻設(shè)備需配置鉛合金陽極與陽極袋，防止雜質(zhì)污染電解液，確保硬鉻鍍層的高硬度與耐磨性。浙江電鍍設(shè)備運輸價

工件籃設(shè)備用于籃鍍工藝，網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸定制，兼顧電解液流通性與防止小件掉落。江蘇全自動電鍍設(shè)備

精密電子元件叁筒滾鍍線

一、設(shè)備概述:

適用于電鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、鍍銅、鍍鎘等有色金屬；鍍金、鍍銀等貴重金屬的精密電鍍。

降低孔隙率，晶核的形成速度大于成長速度，促使晶核細化。

改善結(jié)合力，使鈍化膜擊穿，有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。

改善覆蓋能力和分散能力，高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積，掛鍍生產(chǎn)線設(shè)備，減緩形態(tài)復雜零件的突出部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷，對于獲得一個給定特性鍍層的厚度可減少到原來1/3~1/2，節(jié)省原材料。

降低鍍層的內(nèi)應力，改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等，容易得到無裂紋的鍍層，減少添加劑。

有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。

改善陽極的溶解，不需陽極活化劑。

改進鍍層的機械物理性能，如提高密度，降低表面電阻和體電阻，提高韌性、耐磨性、抗蝕性，而且可以控制鍍層硬度。 江蘇全自動電鍍設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過程、控制結(jié)晶取向顯得毫無作用，面對絡(luò)合劑和添加劑的研究，成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)整流器存在的缺陷。提高產(chǎn)品成品率、產(chǎn)品質(zhì)量。這些產(chǎn)品可適用于電鍍、電子、化工、氧化著色等行業(yè)。