上海陶瓷元器件鍍金電鍍設(shè)備

電鍍滾鍍機與電鍍生產(chǎn)線的關(guān)系

從屬關(guān)系：滾鍍機是電鍍生產(chǎn)線的執(zhí)行設(shè)備之一

1.電鍍生產(chǎn)線的系統(tǒng)構(gòu)成

電鍍生產(chǎn)線是涵蓋前處理（除油、酸洗）→電鍍處理（鍍槽設(shè)備）→后處理（清洗、鈍化、干燥）→自動化控制的完整流程系統(tǒng)，目標是通過電化學(xué)原理在工件表面沉積金屬鍍層（如鍍鋅、鎳、銅、鉻等）。

關(guān)鍵設(shè)備包括：鍍槽（如滾鍍機、掛鍍槽、連續(xù)鍍設(shè)備）、電源、過濾循環(huán)系統(tǒng)、加熱/冷卻裝置、傳輸裝置（如行車、鏈條）等。

2.滾鍍機的定位

滾鍍機是電鍍處理環(huán)節(jié)中用于批量小件電鍍的鍍槽設(shè)備，屬于電鍍生產(chǎn)線的“執(zhí)行單元”，主要解決小尺寸、大批量工件（如螺絲、電子元件、五金件）的高效電鍍問題。與掛鍍機（適用于大件或精密件，單個懸掛電鍍）、籃鍍（半手工操作，適用于中等尺寸工件）共同構(gòu)成電鍍生產(chǎn)線的不同鍍槽類型。 無氰電鍍設(shè)備配套活化劑與絡(luò)合劑，替代傳統(tǒng)含氰工藝，在保障鍍層質(zhì)量的同時提升安全性。上海陶瓷元器件鍍金電鍍設(shè)備

電鍍廢氣處理抽風(fēng)設(shè)備分類：

按工作原理及結(jié)構(gòu)分類：

離心風(fēng)機：風(fēng)壓高、風(fēng)量較大，適用于需要克服較大阻力

軸流風(fēng)機：具有風(fēng)量大、風(fēng)壓低的特點。適合在對通風(fēng)量需求大、阻力較小的環(huán)境

屋頂風(fēng)機：安裝于電鍍車間屋頂，可直接將車間內(nèi)廢氣排至室外。其優(yōu)點是不占室內(nèi)空間，安裝簡便

防爆風(fēng)機：針對電鍍廢氣含易燃易爆氣體（如有機溶劑揮發(fā)氣）的情況設(shè)計，采用特殊防爆結(jié)構(gòu)與材料，防止運行中產(chǎn)生電火花引發(fā)炸掉，保障生產(chǎn)安全

按材質(zhì)及防腐特性分類

玻璃鋼風(fēng)機：處理電鍍過程中產(chǎn)生的強腐蝕性酸堿廢氣，且質(zhì)量較輕、強度較高、使用壽命長

不銹鋼風(fēng)機：用于對耐腐蝕有一定要求且廢氣中顆粒物磨損性較強的電鍍廢氣抽取

防腐涂層或特殊防腐工藝處理的普通金屬風(fēng)機：抽風(fēng)設(shè)備搭配集氣罩、通風(fēng)管道等部件，組成完整的抽風(fēng)系統(tǒng)，將電鍍廢氣高效收集并輸送至后續(xù)處理設(shè)備，如酸霧凈化塔、活性炭吸附裝置等。

電鍍廢氣處理抽風(fēng)設(shè)備的組成：

自動線線外連接抽風(fēng)系統(tǒng)

PP抽風(fēng)管連接，抽風(fēng)連接口采用方形變通連接室外抽風(fēng)系統(tǒng)

可根據(jù)不同種類廢氣和不同排放量以及現(xiàn)場情形適當(dāng)設(shè)計制，并負責(zé)安裝調(diào)試，抽風(fēng)效果好

適用于氧化、電鍍、涂裝、印刷等行業(yè)多種堿性、有毒氣體抽排（退掛、除銹等）

實驗型電鍍設(shè)備生產(chǎn)線前處理的超聲波除油設(shè)備結(jié)合堿性洗液，高頻振動剝離頑固油污，提升復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件清潔效果。

龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng)，將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽（如除油、電鍍、水洗等）間自動轉(zhuǎn)移，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)。

組成

1.龍門機械

手采用伺服電機驅(qū)動，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu)，負載能力可達200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計（不銹鋼或鍍層保護），適應(yīng)酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架、吊籃）導(dǎo)電觸點采用銀/銅復(fù)合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI），預(yù)設(shè)上百種工藝配方實時監(jiān)控電流、溫度、pH值，數(shù)據(jù)存儲追溯

電鍍設(shè)備的組成

1.電解電源系統(tǒng)

提供穩(wěn)定直流電，通常采用高頻開關(guān)電源或硅整流器，電壓范圍0-24V，電流可調(diào)至數(shù)千安培，滿足不同鍍種需求。

2.電解槽體結(jié)構(gòu)

耐腐蝕材質(zhì)槽體（如PP/CPVC/PVDF），尺寸設(shè)計依據(jù)生產(chǎn)需求，典型容積0.5-10m3，配置防滲漏雙層結(jié)構(gòu)。

3.電極系統(tǒng)

陽極組件：可溶性金屬（如鎳板）或不溶性陽極（鈦籃+金屬球），配置陽極袋防止雜質(zhì)擴散

陰極掛具：定制化設(shè)計，確保工件均勻受鍍，接觸電阻＜0.1Ω

4.工藝控制系統(tǒng)

溫控精度±1℃，流量控制誤差＜5%

在線pH監(jiān)測（±0.1精度）

安培小時計控制鍍層厚度

設(shè)備分類與技術(shù)參數(shù)

類型                    適用場景                  產(chǎn)能(㎡/h)              厚度均勻性                 典型配置

掛鍍線                精密零部件                   0.5-2                     ±5%                    多工位龍門架，PLC控制        滾鍍系統(tǒng)            小件批量處理                  3-8                      ±15%                    六角滾筒，變頻驅(qū)動          連續(xù)電鍍線           帶材/線材                     10-30                     ±8%                    張力控制+多槽串聯(lián)          選擇性電鍍             局部強化                   0.1-0.5                   ±3%                   數(shù)控噴射裝置，微區(qū)控制 滾鍍機滾筒采用聚氯乙烯材質(zhì)打孔設(shè)計，確保電解液流通，配合變頻電機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，保障小件鍍層均勻。

龍門自動線的特點

高精度定位

伺服系統(tǒng)+光柵尺反饋，確保工件浸鍍位置誤差＜1mm適用于精密電子接插件、汽車精密部件等對鍍層均勻性要求高的場景（厚度偏差±3-5%）。

多工藝兼容性

可集成除油、酸洗、電鍍、鈍化、烘干等20+工序支持掛鍍、滾鍍（通過可切換掛具）混合生產(chǎn)

柔性化生產(chǎn)

通過編程快速切換工件類型（換型時間＜30分鐘）支持小批量多品種（如同時處理10種不同規(guī)格螺栓）

穩(wěn)定性強

故障率＜0.5%（關(guān)鍵部件如電機、傳感器采用工業(yè)級防護）連續(xù)運行壽命＞10萬小時

典型應(yīng)用

行業(yè)                                        應(yīng)用案例                                          工藝要求                                            汽車制造                  發(fā)動機支架鍍鋅、輪轂鍍鉻                     耐鹽霧＞720小時，厚度10-15μm

電子行業(yè)                  手機接口鍍金、PCB接插件鍍鎳 鍍層         孔隙率＜5個/cm2                                          五金                   衛(wèi)浴鍍銅鎳鉻三鍍層                        表面粗糙度Ra＜0.2μm 槽體設(shè)備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料，根據(jù)電解液特性定制，有效抵御鹽酸、鉻酸等藥液腐蝕。重慶電鍍設(shè)備運輸價

脈沖電化學(xué)拋光設(shè)備結(jié)合電鍍與拋光功能，通過瞬間高電流溶解凸起部分，實現(xiàn)鏡面級鍍層表面。上海陶瓷元器件鍍金電鍍設(shè)備

小型電鍍實驗槽是材料表面處理領(lǐng)域的重要工具，主要用于工藝研發(fā)、樣品制備及教學(xué)演示，具體作用如下：

工藝優(yōu)化與鍍液研發(fā)：可探索電鍍工藝參數(shù)（如鍍液成分、電流密度、溫度等）對鍍層質(zhì)量的影響，通過調(diào)控參數(shù)分析鍍層的厚度、均勻性、光澤度等指標，為工業(yè)化生產(chǎn)篩選比較好工藝方案。同時，支持新型鍍液配方的小試實驗，評估鍍層的耐腐蝕性、耐磨性等性能，助力環(huán)保型、功能性鍍液的開發(fā)與改良。

精細制備小批量樣品：在科研場景中，能精確控制電鍍過程，為材料科學(xué)、表面工程等領(lǐng)域提供少量高質(zhì)量樣品，用于微觀結(jié)構(gòu)分析、成分分布檢測等基礎(chǔ)研究；在產(chǎn)品開發(fā)階段，可快速制備電鍍試樣，幫助企業(yè)驗證新產(chǎn)品的外觀與性能，提前優(yōu)化設(shè)計，降低大規(guī)模生產(chǎn)的試錯成本。

教學(xué)實踐與科普展示：作為教育工具，支持學(xué)生親身體驗電鍍原理與操作流程，通過調(diào)節(jié)參數(shù)觀察實驗現(xiàn)象，培養(yǎng)實踐動手能力與科學(xué)思維；在科普活動中，以直觀的電鍍過程演示，向公眾展示表面處理技術(shù)的魅力，激發(fā)對材料科學(xué)的興趣。其緊湊設(shè)計與靈活可控性，使其成為連接理論研究與實際應(yīng)用的關(guān)鍵橋梁，兼具科研價值、生產(chǎn)指導(dǎo)意義與教育功能。編輯分享 上海陶瓷元器件鍍金電鍍設(shè)備