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      電鍍設(shè)備基本參數(shù)
      • 品牌
      • 志成達(dá)
      • 型號
      • 志成達(dá)
      • 基材
      • PVC
      電鍍設(shè)備企業(yè)商機(jī)

      電泳生產(chǎn)線的主要組成部分:

      1.前處理系統(tǒng)

      對工件表面進(jìn)行清洗、除油、除銹、磷化(或鈍化)等處理,確保表面潔凈并增強(qiáng)涂層附著力。

      設(shè)備包括:預(yù)清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。

      2.電泳槽系統(tǒng)

      電泳主槽:容納電泳液,工件在此進(jìn)行涂裝,槽體需恒溫控制(通常 20~30℃)。

      循環(huán)過濾系統(tǒng):保持電泳液均勻,過濾雜質(zhì),防止顆粒污染涂層。

      電源系統(tǒng):提供直流電源,控制電壓、電流參數(shù),調(diào)節(jié)涂層厚度和質(zhì)量。

      超濾(UF)系統(tǒng):分離電泳液中的水分和雜質(zhì),回收涂料并凈化廢水。

      3.后處理系統(tǒng)

      清洗工序:電泳后水洗(超濾水洗、純水洗)去除工件表面殘留的電泳液,避免雜質(zhì)影響涂層質(zhì)量。

      烘干固化線:通過烘箱或隧道爐對濕膜進(jìn)行高溫固化(通常 160~200℃),形成堅硬的漆膜。

      4.自動化控制系統(tǒng)

      集成 PLC 或工業(yè)計算機(jī),控制各工序的時間、溫度、電壓、液位等參數(shù),實(shí)現(xiàn)全流程自動化。

      配備輸送系統(tǒng)(如懸掛鏈、滾床、機(jī)械手),實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)傳輸。 模塊化電鍍設(shè)備支持槽體自由組合,可快速切換掛鍍、滾鍍模式,靈活適配多品種小批量生產(chǎn)需求。山東電鍍設(shè)備廠家直銷

      山東電鍍設(shè)備廠家直銷,電鍍設(shè)備

      陽極氧化線的主要組成部分

      1. 前處理系統(tǒng)

      目的:表面油污、氧化皮和雜質(zhì),確保氧化膜與基體結(jié)合牢固。

      工序:

      除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗

      2. 陽極氧化處理系統(tǒng)

      氧化槽:

      材質(zhì):耐酸堿的 PP、PVC 或玻璃鋼,內(nèi)置陰極板(鉛板、不銹鋼)和導(dǎo)電裝置。

      控制裝置:

      電源--溫控系統(tǒng)--攪拌系統(tǒng)

      電解液類型:

      硫酸:常用,成本低,膜透明度高,適合裝飾性氧化(如鋁型材染色)。

      草酸:膜硬度高、耐磨性強(qiáng),用于硬質(zhì)氧化(如航空零件)。

      鉻酸:膜層柔軟、孔隙少,適合復(fù)雜工件或疲勞敏感零件(如汽車部件)。

      3.后處理系統(tǒng)(功能拓展)

      染色(可選):利用氧化膜的多孔性吸附有機(jī)染料或金屬鹽,實(shí)現(xiàn)顏色定制。

      封孔(關(guān)鍵工序):

      熱水封孔:使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O,堵塞孔隙,提升耐腐蝕性。

      蒸汽封孔:高溫蒸汽加速水合,適合厚膜(如硬質(zhì)氧化)。

      化學(xué)封孔:鎳鹽 / 鈷鹽溶液,形成氫氧化物沉淀封孔

      干燥:熱風(fēng)循環(huán)或烘箱去除水分,防止封孔后白斑。

      4.自動化控制系統(tǒng)

      輸送設(shè)備:懸掛式鏈條、龍門行車或機(jī)械手,實(shí)現(xiàn)工件在各槽間的自動傳輸。

      參數(shù)監(jiān)控:PLC 或工業(yè)電腦實(shí)時監(jiān)測電壓、電流、電解液濃度、溫度、pH 值,自動補(bǔ)加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù)。 福建電鍍設(shè)備脈沖電化學(xué)拋光設(shè)備結(jié)合電鍍與拋光功能,通過瞬間高電流溶解凸起部分,實(shí)現(xiàn)鏡面級鍍層表面。

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      電鍍生產(chǎn)線的類型

      1.掛鍍生產(chǎn)線:適用于各種形狀和尺寸的零件,尤其是較大型、批量較小的零件,能夠保證零件的電鍍質(zhì)量和均勻性。

      應(yīng)用:汽車零部件、機(jī)械零件、五金制品等行業(yè),如汽車輪轂、自行車車架、門把手等的電鍍。

      2.滾鍍生產(chǎn)線:該生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高,適合于大批量、小尺寸零件的電鍍。

      應(yīng)用:常見于電子元件、緊固件、小飾品等行業(yè),如螺絲、螺母、電子引腳、拉鏈等的電鍍。

      3.連續(xù)鍍生產(chǎn)線:具有自動化程度高、生產(chǎn)速度快、鍍層均勻等優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

      應(yīng)用:用于電子、電器行業(yè)的帶狀材料,如電子線路板的電鍍、電線電纜的鍍錫等。

      4.塑料電鍍生產(chǎn)線:由于塑料本身不導(dǎo)電,需要先對塑料零件進(jìn)行特殊的前處理,如化學(xué)鍍等,使其表面形成一層導(dǎo)電層,然后再進(jìn)行常規(guī)的電鍍工藝。塑料電鍍生產(chǎn)線需要增加專門的塑料前處理設(shè)備和工藝。

      應(yīng)用:在汽車內(nèi)飾件、電子產(chǎn)品外殼、裝飾品等領(lǐng)域,如汽車儀表盤、手機(jī)外殼、塑料紐扣等的電鍍。

      5.貴金屬電鍍生產(chǎn)線:用于電鍍金、銀、鉑等貴金屬,對電鍍工藝和設(shè)備的要求較高,需要精確控制電鍍參數(shù),以保證貴金屬鍍層的質(zhì)量和純度。

      應(yīng)用:用于珠寶首飾、電子工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域,如首飾的鍍金、電子芯片的鍍金絲等。

      電鍍廢氣處理抽風(fēng)設(shè)備什么?

      是用于將電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣收集并輸送至廢氣處理設(shè)備的裝置,常見的有以下幾種:

      離心風(fēng)機(jī):利用葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使氣體獲得能量,從而實(shí)現(xiàn)氣體的輸送。

                        具有風(fēng)壓高、風(fēng)量較大、效率較高的特點(diǎn),

                        適用于輸送距離較長、阻力較大的電鍍廢氣系統(tǒng)。

      軸流風(fēng)機(jī):氣體沿著風(fēng)機(jī)軸的方向流動

                       其特點(diǎn)是風(fēng)量較大、風(fēng)壓低          

                       適用于對通風(fēng)量要求較大但阻力較小的場合,如電鍍車間內(nèi)的局部抽風(fēng)或簡單的廢氣收集系統(tǒng)。

      屋頂風(fēng)機(jī):通常安裝在電鍍車間的屋頂,可將車間內(nèi)的廢氣直接排至室外。

                      它具有安裝方便、不占用室內(nèi)空間的優(yōu)點(diǎn),

                     適用于一些對室內(nèi)空間布局要求較高的電鍍企業(yè)。

      防爆風(fēng)機(jī):電鍍廢氣中含有易燃易爆氣體,如某些有機(jī)溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣,就需要使用防爆風(fēng)機(jī)。

                     這種風(fēng)機(jī)采用特殊的防爆結(jié)構(gòu)和材料,能夠有效防止在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的電火花等引發(fā)炸掉事故,確保安全生產(chǎn)。 過濾循環(huán)設(shè)備通過精密濾芯凈化電解液,去除金屬顆粒等雜質(zhì),保障鍍液清潔與工藝穩(wěn)定。

      山東電鍍設(shè)備廠家直銷,電鍍設(shè)備

      滾鍍機(jī)的工作原理

      將小工件裝入帶孔的滾筒(聚氯乙烯或不銹鋼材質(zhì)),滾筒浸入電解液后緩慢旋轉(zhuǎn)(5~15 轉(zhuǎn) / 分鐘),通過滾筒壁的孔洞使電解液流通,同時工件在滾筒內(nèi)翻滾,確保鍍層均勻附著。

      優(yōu)勢:

      高效率:單次可處理數(shù)千件小工件,產(chǎn)能遠(yuǎn)超掛鍍(適合單件或少量)。

      低成本:減少人工掛卸成本,滾筒導(dǎo)電桿統(tǒng)一通電,能耗相對較低。

      均勻性:工件在滾筒內(nèi)動態(tài)接觸電解液,避免屏蔽效應(yīng)(掛鍍中工件相互遮擋導(dǎo)致鍍層不均)。

      與生產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)的配合

      前處理:需先通過除油、酸洗去除工件表面油污和氧化皮,否則影響鍍層結(jié)合力(滾鍍機(jī)不具備前處理功能,依賴生產(chǎn)線前段設(shè)備)。

      后處理:滾鍍完成后,工件隨滾筒吊出,進(jìn)入水洗槽、鈍化槽或封閉槽(如鍍鋅后的藍(lán)白鈍化),終干燥(生產(chǎn)線后段設(shè)備完成)。

      自動化控制:滾鍍機(jī)的轉(zhuǎn)速、電鍍時間、電流電壓等參數(shù)由生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)統(tǒng)一控制,與傳輸裝置(如行車)聯(lián)動,實(shí)現(xiàn) “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動化。 溫控設(shè)備集成加熱管與冷水機(jī),準(zhǔn)確調(diào)節(jié)鍍液溫度(如鍍硬鉻需 50-60℃),確保電化學(xué)反映在好的區(qū)間進(jìn)行。浙江陶瓷元器件鍍金電鍍設(shè)備

      滾鍍后的離心甩干設(shè)備內(nèi)置防滑襯墊,高速旋轉(zhuǎn)時固定工件,避免碰撞損傷并加速脫水。山東電鍍設(shè)備廠家直銷

      全自動龍門電鍍生產(chǎn)線控制箱

      是電鍍自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的控制單元,主要用于協(xié)調(diào)龍門機(jī)械手、電鍍槽、電源系統(tǒng)、液位/溫度傳感器等設(shè)備的運(yùn)行,確保電鍍工藝精細(xì)執(zhí)行。

      特性說明:主要電器采用西門子及三菱PLC、歐姆龍、富士電器等品牌,每一臺行車可自動、半自動轉(zhuǎn)換,開放式自由程序選擇,智能控制管理,在電腦和人機(jī)界面觸摸屏對數(shù)據(jù)實(shí)時處理及進(jìn)行有效監(jiān)控,設(shè)計科學(xué)合理、緊湊、自動化程度高;用于ABS塑料、汽車、五金、電子、衛(wèi)浴、燈飾家電等行業(yè) 山東電鍍設(shè)備廠家直銷

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