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      電鍍?cè)O(shè)備基本參數(shù)
      • 品牌
      • 志成達(dá)
      • 型號(hào)
      • 志成達(dá)
      • 基材
      • PVC
      電鍍?cè)O(shè)備企業(yè)商機(jī)

      龍門(mén)式自動(dòng)線(xiàn)通過(guò)龍門(mén)機(jī)械手(橫跨電鍍槽上方的移動(dòng)框架)和懸掛系統(tǒng),將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽(如除油、電鍍、水洗等)間自動(dòng)轉(zhuǎn)移,全程由PLC(可編程邏輯控制器)控制,實(shí)現(xiàn)無(wú)人化連續(xù)生產(chǎn)。

      組成

      1.龍門(mén)機(jī)械

      手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu),負(fù)載能力可達(dá)200-1000kg行程精度:±0.1mm(機(jī)型可達(dá)±0.05mm)移動(dòng)速度:水平0.5-2m/s,升降0.2-0.5m/s

      2.軌道系統(tǒng)

      精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動(dòng),支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計(jì)(不銹鋼或鍍層保護(hù)),適應(yīng)酸堿環(huán)境

      3.掛具系統(tǒng)

      定制化夾具,適配不同工件形狀(如支架、吊籃)導(dǎo)電觸點(diǎn)采用銀/銅復(fù)合材料,接觸電阻<0.05Ω

      4.控制系統(tǒng)

      PLC+觸摸屏(HMI),預(yù)設(shè)上百種工藝配方實(shí)時(shí)監(jiān)控電流、溫度、pH值,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)追溯


      掛鍍導(dǎo)電裝置采用磷銅合金掛具,表面鍍硬鉻增強(qiáng)導(dǎo)電性,減少接觸電阻導(dǎo)致的鍍層不均問(wèn)題。自動(dòng)化電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)

      自動(dòng)化電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn),電鍍?cè)O(shè)備

      電泳生產(chǎn)線(xiàn)是一種基于電泳涂裝技術(shù)(Electrophoretic Deposition, EPD)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料(通常為水性漆),形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。

      其原理:

      利用電場(chǎng)作用,使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面,是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。

      電泳生產(chǎn)線(xiàn)的主要應(yīng)用領(lǐng)域

      1.汽車(chē)工業(yè)

      汽車(chē)車(chē)身、底盤(pán)部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、車(chē)輪等的底漆涂裝,是汽車(chē)防腐的關(guān)鍵工藝(如整車(chē)電泳涂裝線(xiàn))。

      2.家電與電子

      冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等金屬外殼,以及電子元件、電機(jī)部件的防腐涂裝。

      3.五金與建材

      門(mén)窗型材(鋁合金電泳)、衛(wèi)浴五金、工具、醫(yī)療器械等的表面處理。

      4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝,海洋設(shè)備的耐鹽霧涂層。 微型電鍍?cè)O(shè)備配件滾鍍機(jī)滾筒采用聚氯乙烯材質(zhì)打孔設(shè)計(jì),確保電解液流通,配合變頻電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,保障小件鍍層均勻。

      自動(dòng)化電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn),電鍍?cè)O(shè)備

      陽(yáng)極氧化線(xiàn)的主要組成部分

      1. 前處理系統(tǒng)

      目的:表面油污、氧化皮和雜質(zhì),確保氧化膜與基體結(jié)合牢固。

      工序:

      除油-堿蝕 / 酸洗-多級(jí)水洗

      2. 陽(yáng)極氧化處理系統(tǒng)

      氧化槽:

      材質(zhì):耐酸堿的 PP、PVC 或玻璃鋼,內(nèi)置陰極板(鉛板、不銹鋼)和導(dǎo)電裝置。

      控制裝置:

      電源--溫控系統(tǒng)--攪拌系統(tǒng)

      電解液類(lèi)型:

      硫酸:常用,成本低,膜透明度高,適合裝飾性氧化(如鋁型材染色)。

      草酸:膜硬度高、耐磨性強(qiáng),用于硬質(zhì)氧化(如航空零件)。

      鉻酸:膜層柔軟、孔隙少,適合復(fù)雜工件或疲勞敏感零件(如汽車(chē)部件)。

      3.后處理系統(tǒng)(功能拓展)

      染色(可選):利用氧化膜的多孔性吸附有機(jī)染料或金屬鹽,實(shí)現(xiàn)顏色定制。

      封孔(關(guān)鍵工序):

      熱水封孔:使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O,堵塞孔隙,提升耐腐蝕性。

      蒸汽封孔:高溫蒸汽加速水合,適合厚膜(如硬質(zhì)氧化)。

      化學(xué)封孔:鎳鹽 / 鈷鹽溶液,形成氫氧化物沉淀封孔

      干燥:熱風(fēng)循環(huán)或烘箱去除水分,防止封孔后白斑。

      4.自動(dòng)化控制系統(tǒng)

      輸送設(shè)備:懸掛式鏈條、龍門(mén)行車(chē)或機(jī)械手,實(shí)現(xiàn)工件在各槽間的自動(dòng)傳輸。

      參數(shù)監(jiān)控:PLC 或工業(yè)電腦實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電壓、電流、電解液濃度、溫度、pH 值,自動(dòng)補(bǔ)加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù)。

      半導(dǎo)體滾鍍?cè)O(shè)備

      是一種于半導(dǎo)體制造中金屬化工藝的精密設(shè)備,主要用于在半導(dǎo)體晶圓、芯片或微型元件表面沉積均勻的金屬鍍層。其在于通過(guò)可控的電化學(xué)或化學(xué)鍍工藝,實(shí)現(xiàn)高精度、高一致性的金屬覆蓋,滿(mǎn)足集成電路封裝、先進(jìn)封裝及微機(jī)電系統(tǒng)等領(lǐng)域的特定需求

      與傳統(tǒng)滾鍍不同,半導(dǎo)體滾鍍更注重工藝潔凈度、鍍層精度及與半導(dǎo)體材料的兼容性。

      二、功能

      1.金屬互連:在晶圓上形成銅導(dǎo)線(xiàn)。

      2.凸塊制備:沉積錫、銅、金等材料,用于芯片與基板的電氣連接。

      3.阻擋層/種子層鍍覆:鍍鈦、鉭等材料,防止金屬擴(kuò)散并增強(qiáng)附著力。

      三、設(shè)備組成

      1.電鍍槽:

      材質(zhì):耐腐蝕材料,避免污染鍍液

      鍍液循環(huán)系統(tǒng):維持鍍液成分均勻,過(guò)濾顆粒雜質(zhì)

      2.旋轉(zhuǎn)載具:

      晶圓固定裝置:真空吸附或機(jī)械夾持,確保晶圓平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)

      轉(zhuǎn)速控制:通過(guò)伺服電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,優(yōu)化鍍層均勻性

      3.陽(yáng)極系統(tǒng):

      可溶性/不溶性陽(yáng)極:銅、鉑等材料,依鍍層需求選擇

      陽(yáng)極位置調(diào)節(jié):控制電場(chǎng)分布,減少邊緣效應(yīng)

      4.供液與噴淋系統(tǒng):

      多點(diǎn)噴淋頭:均勻分配鍍液至晶圓表面,避免氣泡滯留

      流量控制:精確調(diào)節(jié)鍍液流速,匹配不同工藝需求

      5.控制系統(tǒng):

      PLC/工控機(jī):集成溫度、pH值、電流密度等參數(shù)監(jiān)測(cè)與反饋。

      配方管理:存儲(chǔ)不同鍍層的工藝參數(shù) 貴金屬電鍍?cè)O(shè)備配備凈化循環(huán)系統(tǒng),嚴(yán)格把控鍍金液雜質(zhì)含量,滿(mǎn)足芯片鍵合線(xiàn)的超高純度要求。

      自動(dòng)化電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn),電鍍?cè)O(shè)備

      電泳生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)

      1.高效均勻

      涂層厚度可控(通常 5~30μm),且無(wú)論工件形狀多復(fù)雜(如內(nèi)腔、焊縫),均可通過(guò)電場(chǎng)均勻覆蓋,尤其適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件(如汽車(chē)車(chē)身)。

      2.環(huán)保節(jié)能

      電泳漆以水為溶劑,VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)排放低,符合環(huán)保要求;電能和涂料利用率高,浪費(fèi)少。

      3.高防腐性

      陰極電泳涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性,是汽車(chē)車(chē)身防腐的工藝(如汽車(chē)底漆耐鹽霧測(cè)試可達(dá) 1000 小時(shí)以上)。

      4.自動(dòng)化程度高

      從工件上線(xiàn)到涂層固化全流程自動(dòng)化,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和一致性。

      5.適用范圍廣

      適合批量生產(chǎn),工件材質(zhì)包括金屬(鋼鐵、鋁、鋅合金等)、塑料(需導(dǎo)電處理)等。 自動(dòng)化電鍍線(xiàn)的機(jī)器人上下料系統(tǒng),通過(guò)視覺(jué)識(shí)別定位工件,實(shí)現(xiàn)高精度無(wú)人化操作。江西電子元器件電鍍?cè)O(shè)備

      工件籃設(shè)備用于籃鍍工藝,網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸定制,兼顧電解液流通性與防止小件掉落。自動(dòng)化電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)

      雙筒過(guò)濾機(jī)特點(diǎn):一機(jī)具備多功能用途,可依據(jù)客戶(hù)使用條件,更換不同濾材。主濾筒采用耐腐蝕的PP/FRPP/PVDF一體注塑成型,耐酸堿腐蝕、防泄漏,且提供多種濾芯規(guī)格,可按精度需求選擇,滿(mǎn)足多元化應(yīng)用。整機(jī)安裝與操作簡(jiǎn)便,清洗便捷高效,占地面積小。支持根據(jù)客戶(hù)不同需求,選擇濾筒材質(zhì)。適用領(lǐng)域,包括電鍍、氧化、表面處理等多種工藝環(huán)節(jié)。分享不同材質(zhì)的濾芯在電鍍?cè)O(shè)備中的過(guò)濾效果有何差異?雙筒過(guò)濾機(jī)的價(jià)格區(qū)間是多少?濾芯式過(guò)濾機(jī)在電鍍行業(yè)中的市場(chǎng)占比是多少?自動(dòng)化電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)

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