高頻脈沖整流機(jī)功能 波形控制 輸出高頻脈沖波形(頻率通常為1kHz-20kHz),通過調(diào)節(jié)占空比(10%-90%)和電壓幅值,優(yōu)化電流密度分布,提升涂層均勻性或材料處理效果。紋波系數(shù)低(≤1%),減少電壓波動對工藝的影響。 高效節(jié)能 轉(zhuǎn)換效率≥95%,比傳統(tǒng)晶閘管整流機(jī)節(jié)...
是一種基于微弧放電技術(shù)的特種電源,主要用于金屬表面處理,通過在鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金表面原位生成陶瓷膜,提升材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性及絕緣性
適用于:電鍍、刷鍍、電解、電泳、氧化、電蝕刻等需要整流機(jī)行業(yè)。
功能:過流保護(hù)、過壓保護(hù)、耐酸耐堿、更穩(wěn)定、更高效、電流顯示、電壓顯示、穩(wěn)壓穩(wěn)流轉(zhuǎn)換、電流大小可調(diào)、計時器、復(fù)位控制、報警器及其他的輔助功能
優(yōu)點:提高工作效率、改善產(chǎn)品的質(zhì)量、均勻性好、延展性強(qiáng)、耐磨、抗腐蝕性強(qiáng)、輸出精度高、節(jié)能、省電、電流密度高 模塊化:3 分鐘快換,支持 8 種擴(kuò)展功能.電解整流機(jī)

高頻開關(guān)組合電源相比傳統(tǒng)電源,具有諸多優(yōu)勢,這使其在各個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
1.高效率由于采用高頻開關(guān)技術(shù),電源的轉(zhuǎn)換效率提高,通??蛇_(dá)到90%以上。這減少了能源損耗,降低了系統(tǒng)的運行成本。
2.小型化高頻操作允許使用更小的磁性元件和濾波器,使電源體積和重量減小,滿足設(shè)備輕量化的要求。
3.模塊化設(shè)計模塊化結(jié)構(gòu)使得電源系統(tǒng)具有良好的擴(kuò)展性和可維護(hù)性。故障模塊可以快速更換,減少了停機(jī)時間。
4.智能控制先進(jìn)的控制算法和數(shù)字化控制手段,使得電源具備自我診斷、保護(hù)和優(yōu)化功能,提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性。
5.適應(yīng)性強(qiáng)能夠適應(yīng)不同的輸入電壓和頻率,滿足全球范圍內(nèi)的電力標(biāo)準(zhǔn),適用于各種復(fù)雜的電網(wǎng)環(huán)境。 脈沖式整流機(jī)批發(fā)多協(xié)議適配,智能工廠無縫對接。

是一種融合直流基礎(chǔ)供電與脈沖調(diào)制技術(shù)的特種電源設(shè)備,專為金屬表面陽極氧化工藝設(shè)計,尤其適用于對膜層質(zhì)量要求嚴(yán)苛的場景。其在于通過直流主電流疊加高頻脈沖信號,實現(xiàn)對氧化過程的動態(tài)調(diào)控,提升氧化膜的綜合性能。
適用于:電鍍、刷鍍、電解、電泳、氧化、電蝕刻等需要整流機(jī)行業(yè)。
功能:過流保護(hù)、過壓保護(hù)、耐酸耐堿、更穩(wěn)定、更高效、電流顯示、電壓顯示、穩(wěn)壓穩(wěn)流轉(zhuǎn)換、電流大小可調(diào)、計時器、復(fù)位控制、報警器及其他的輔助功能
優(yōu)點:提高工作效率、改善產(chǎn)品的質(zhì)量、均勻性好、延展性強(qiáng)、耐磨、抗腐蝕性強(qiáng)、輸出精度高、節(jié)能、省電、電流密度高
需根據(jù)輸入交流側(cè)和輸出直流側(cè)的參數(shù)進(jìn)行,具體方法如下
一、基本公式
1.輸入交流功率(視在功率,單位:VA)單相整流機(jī):SAC=VAC×IAC(VAC為交流輸入電壓,IAC為交流輸入電流)三相整流機(jī):SAC=3×VAC線電壓×IAC(若已知相電壓VAC相電壓,則VAC線電壓=3×VAC相電壓)2.輸出直流功率(單位:W)PDC=VDC×IDC(VDC為直流輸出電壓,IDC為直流輸出電流)
3.效率計算η=SACPDC×100%
1.不可控整流器(如二極管整流橋)輸入電流波形畸變:需考慮諧波影響,實際輸入功率可能小于理論值。
2.可控整流器(如晶閘管整流器)觸發(fā)角影響:輸出電壓隨觸發(fā)角變化,需根據(jù)控制策略調(diào)整計算。三相橋式可控整流器輸出電壓:VDC=1.35×VAC線電壓×cosα(α為觸發(fā)角)
三、注意事項
功率因數(shù):不可控整流器因電流諧波導(dǎo)致功率因數(shù)降低(通常為0.6~0.9)??煽卣髌鞯墓β室驍?shù)與觸發(fā)角相關(guān),深控時可能更低。
損耗計算:整流器損耗包括二極管/晶閘管壓降、變壓器損耗等,可通過P損耗=SAC?PDC估算。實際選型建議:按輸出功率PDC選擇整流機(jī)額定功率,并預(yù)留10%~20%余量。高功率場合需考慮散熱設(shè)計和效率優(yōu)化。 低諧波污染符合環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)。

將交流電轉(zhuǎn)為穩(wěn)定直流電,驅(qū)動鍍金電鍍。以高頻開關(guān)電源型為例
1.交流電輸入與初步整流
輸入220V、380V等交流電,先經(jīng)整流橋(二極管陣列)整流,將交流電轉(zhuǎn)換為脈動直流電,再通過電容濾波,得到平滑的高壓直流電。
2.高頻逆變轉(zhuǎn)
換利用IGBT(絕緣柵雙極晶體管)等功率器件,將高壓直流電逆變?yōu)楦哳l交流電(頻率可達(dá)幾十kHz)。高頻化設(shè)計可縮小變壓器體積,提升電能轉(zhuǎn)換效率。
3.變壓與二次整流濾波
高頻變壓器對交流電進(jìn)行電壓調(diào)整,隨后通過整流二極管、電感和電容組成的濾波電路,將高頻交流電再次整流為穩(wěn)定的低壓直流電(如鍍金常用的24V),減少電壓波動與紋波。
4.精密控制與輸出
內(nèi)置控制電路(如DSP、PLC)實時監(jiān)測輸出電壓、電流,通過反饋機(jī)制動態(tài)調(diào)節(jié)逆變參數(shù)。例如,當(dāng)負(fù)載變化導(dǎo)致電流波動時,控制電路快速調(diào)整,確保穩(wěn)壓精度≤±1%、穩(wěn)流精度≤±1%,為鍍金提供穩(wěn)定電能。
5.驅(qū)動鍍金電鍍反應(yīng)
穩(wěn)定直流電接入電鍍槽,使鍍液中的金離子向陰極工件(如首飾、電子元件)遷移,在陰極表面還原為金屬金,均勻沉積形成鍍層,完成鍍金工藝。 綠色能源:兼容氫能 / 光伏,轉(zhuǎn)換效率 99.2%。光伏整流機(jī)應(yīng)用
科技極客風(fēng):0.01ms 響應(yīng),電流精度 ±0.1%。電解整流機(jī)
1.體積小,重量輕,效率高采用獨特的裝配結(jié)構(gòu)方式,納米技術(shù)的合理應(yīng)用,使產(chǎn)品小型化,輕量化,既節(jié)省了空間又提高了效率
2.高頻脈沖電流輸出適用于有色金屬及合金類電鍍工藝需求,滲透力強(qiáng),附著力好,可有效提高鍍層的沉積速度。
3.使用靈活,操作簡單輸出電壓電流任意可調(diào).穩(wěn)壓穩(wěn)流靈活轉(zhuǎn)換.可根據(jù)電鍍工藝要求靈活設(shè)定。
4.保護(hù)功能齊全具有輸入欠壓,過壓,缺相保護(hù),輸出過流,過熱等多項保護(hù)功能,產(chǎn)品穩(wěn)定可靠內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用風(fēng)道處理,電子元氣件全部密封.減少了外界環(huán)境對設(shè)備內(nèi)部元氣件的影響
5.可擴(kuò)展功能強(qiáng)計時控制功能通訊功能(可增配4-20mA、0-5V、0-10V標(biāo)準(zhǔn)控制信號接口)。軟啟動功能電流積算功能(安培小時)
6.型號齊全輸出規(guī)格(輸出電壓.輸出電流)可選。選配功能控制方式可選。 電解整流機(jī)
高頻脈沖整流機(jī)功能 波形控制 輸出高頻脈沖波形(頻率通常為1kHz-20kHz),通過調(diào)節(jié)占空比(10%-90%)和電壓幅值,優(yōu)化電流密度分布,提升涂層均勻性或材料處理效果。紋波系數(shù)低(≤1%),減少電壓波動對工藝的影響。 高效節(jié)能 轉(zhuǎn)換效率≥95%,比傳統(tǒng)晶閘管整流機(jī)節(jié)...
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