常州優(yōu)勢(shì)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)廠(chǎng)家

晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。適用范圍：***用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠(chǎng)的酸洗廢液、電廠(chǎng)的濕法脫硫廢液處理等。合理的結(jié)晶過(guò)程可以提高產(chǎn)品的純度和收率。常州優(yōu)勢(shì)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)廠(chǎng)家

蒸發(fā)與結(jié)晶是物質(zhì)相變的兩種基本過(guò)程。蒸發(fā)指液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，結(jié)晶指溶質(zhì)從液態(tài)（溶液或熔融狀態(tài)）或氣態(tài)形成晶體。在化學(xué)工業(yè)中，兩者常聯(lián)合使用：蒸發(fā)通過(guò)移除溶劑使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，進(jìn)而觸發(fā)溶質(zhì)結(jié)晶析出 [1] [3]。蒸發(fā)操作可分為常壓、加壓或真空蒸發(fā)，其中真空蒸發(fā)能降低沸點(diǎn)并減少熱敏物質(zhì)分解。多效蒸發(fā)通過(guò)重復(fù)利用二次蒸汽提高熱效率 [1] [3]。結(jié)晶分為蒸發(fā)結(jié)晶與降溫結(jié)晶，前者通過(guò)溶劑蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)飽和析晶，后者通過(guò)溫度降低改變?nèi)芙舛任鼍?，分別適用于溶解度隨溫度變化小或大的物質(zhì) [4]。兩者的**差異在于蒸發(fā)*改變?nèi)芤簼舛榷灰l(fā)溶質(zhì)相變，而結(jié)晶涉及溶質(zhì)固態(tài)晶體的形成與控制 [1] [3]。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于***、氨基酸等產(chǎn)品的精制及脫硫廢水處理領(lǐng)域 [2-3]。新北區(qū)質(zhì)量蒸發(fā)結(jié)晶器現(xiàn)貨通過(guò)壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽，提升其溫度和壓力后重新作為加熱蒸汽使用，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)利用。

特點(diǎn)：生產(chǎn)強(qiáng)度高，可生成粒度達(dá)600-1200μm的大顆粒結(jié)晶。結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤，適用于溶解度曲線(xiàn)陡峭的產(chǎn)品，如硫酸鈉、氯化鈉。奧斯陸（OSLO）蒸發(fā)結(jié)晶器原理：將過(guò)飽和度產(chǎn)生區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)域分離，通過(guò)循環(huán)母液使晶體流化懸浮，促進(jìn)均勻生長(zhǎng)。特點(diǎn)：晶體粒度均勻，結(jié)構(gòu)致密，產(chǎn)品純度高。設(shè)備體積大，成本較高，適用于對(duì)晶體質(zhì)量要求高的場(chǎng)景，如醫(yī)藥中間體、食品添加劑生產(chǎn)。技術(shù)優(yōu)勢(shì)高效節(jié)能：MVR技術(shù)通過(guò)熱能循環(huán)利用，***降低能耗，符合“雙碳”目標(biāo)下的環(huán)保政策導(dǎo)向。

用軸流泵將晶漿自錐形底下面的出口連續(xù)卸出再以切線(xiàn)方向把它送到容器中且剛好在液面下以產(chǎn)生一個(gè)渦流。熱的濃料液在系的吸入端的循環(huán)管上某點(diǎn)連續(xù)地進(jìn)入容器；而晶漿連續(xù)地從錐形底部的出口卸出，出料管方向朝上以防由于某種原因使產(chǎn)晶短暫停卸而造成堵塞。蒸汽通過(guò)容器頂端出口排出，此裝置的改進(jìn)裝置可生產(chǎn)出20~30目的較大晶粒。 [3]DTB真空結(jié)晶器是密閉式Krystal真空結(jié)晶器發(fā)展起來(lái)的，以?xún)?nèi)攪拌螺旋漿代替循環(huán)泵，減少外部抓環(huán)管系的阻力損失，節(jié)省驅(qū)動(dòng)功率；晶漿循環(huán)完全，過(guò)飽和度較低，晶核發(fā)生速率低，產(chǎn)員高；將細(xì)晶沉降區(qū)與晶漿循環(huán)區(qū)用遮蔽罩隔開(kāi)；導(dǎo)液管是上大下小，對(duì)沸騰閃蒸表面激烈形成的過(guò)飽和度又能得到稀釋?zhuān)?晶漿取出之前要經(jīng)過(guò)分級(jí)腿淘洗分級(jí)，使取出的晶壯大而均勻，這種DTB型真空結(jié)晶器有了很多改進(jìn)，成為目前用得**多的一種設(shè)備。結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤，適用于溶解度曲線(xiàn)陡峭的產(chǎn)品，如硫酸鈉、氯化鈉。

間歇裝置可用于連續(xù)操作。熱濃料液連續(xù)通過(guò)絕緣噴嘴加至器內(nèi)保持液體表面的速度。攪拌器象在間歇裝置中一樣起同樣的作用。產(chǎn)品連續(xù)地通過(guò)器底出口卸出。離開(kāi)容器的蒸汽在其進(jìn)入冷凝器之前甩蒸汽噴射泵進(jìn)行壓縮。像間歇裝置中一樣，晶狀沉積附著于器壁上部；一種消除此麻煩的辦法是，使少量的水以薄膜狀腰壁流下。對(duì)于直徑為2m的容器，水速以200~400L/h為宜；由于這比正常汽化速度低，故投料不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重稀釋。另一種連續(xù)結(jié)晶器屬晶漿循環(huán)型，利用投料的再循環(huán)而使器內(nèi)產(chǎn)生攪拌作用，如圖2所示。提純熱敏藥物中間體，如古龍酸、維生素C，確保產(chǎn)品純度和收率。鐘樓區(qū)新型蒸發(fā)結(jié)晶器費(fèi)用

將過(guò)飽和度產(chǎn)生區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)域分離，通過(guò)循環(huán)母液使晶體流化懸浮，促進(jìn)均勻生長(zhǎng)。常州優(yōu)勢(shì)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)廠(chǎng)家

按蒸汽利用情況可分為單效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。如前所述，要保證蒸發(fā)的進(jìn)行，二次蒸汽必須不斷地從蒸發(fā)室中移除，若二次蒸汽移除后不再利用時(shí)，這樣的蒸發(fā)稱(chēng)為單效蒸發(fā)；若二次蒸汽被引入另一蒸發(fā)器作為熱源，在另一蒸發(fā)器中被利用，稱(chēng)為二效蒸發(fā)，依次類(lèi)推，如蒸汽多次被利用串聯(lián)操作，則稱(chēng)為多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)可提高初始加熱蒸汽的利用率。按操作流程可分為間歇式、連續(xù)式。按加熱部分的結(jié)可分為膜式和非膜式。薄膜蒸發(fā)具有傳熱效果好，蒸發(fā)速度快，無(wú)靜壓頭產(chǎn)生使得沸點(diǎn)升高的現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，因此，薄膜式蒸發(fā)技術(shù)得到了很大的發(fā)展，成為目前蒸發(fā)設(shè)備的主流。常州優(yōu)勢(shì)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)廠(chǎng)家

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