蘇州新型多效蒸發(fā)器現(xiàn)貨

在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為***效，用***效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。效的二次蒸汽無法再利用時，通過冷凝器冷凝成水排出。蘇州新型多效蒸發(fā)器現(xiàn)貨

蒸發(fā)器、預(yù)熱器、分離器、冷凝器、凝水罐等做成了多效降膜式蒸發(fā)器。蒸發(fā)器蒸發(fā)器是列管式的換熱器，管程用作液體的流入與流出，殼程用作對蒸汽進行加熱，液體的物料從蒸發(fā)器頂部進入，通過分布器的分布進入到加熱管中，其液體沿著加熱管向***出，并在加熱過程中被蒸發(fā)，濃縮的液體與氣體在進行分離。預(yù)熱器臥式列管式管熱氣是預(yù)熱器的特點，其管程通的是液體的物料，殼程則通的是二次蒸汽，所謂二次蒸汽，就是在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽。預(yù)熱器的作用主要體現(xiàn)在兩個方面：一是對進入蒸發(fā)器的物體進行預(yù)熱；二是將二次蒸汽冷卻，便于回收并利用江蘇標準多效蒸發(fā)器廠家供應(yīng)沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。

并流加料的蒸發(fā)過程，由于有自蒸發(fā)現(xiàn)象，則可按如下比例設(shè)定若為兩效 W1：W2 = 1：1.1若為三效 W1：W2：W3 = 1：1.1：1.2根據(jù)設(shè)定得到各效蒸發(fā)量后，即可通過物料衡算求出各完成液的濃度。(3)設(shè)定各效操作壓力以求各效溶液的沸點。通常按各效等壓降原則設(shè)定，即相鄰兩效間的壓差為式中，p1——加熱蒸汽的壓強，Pa；pe——冷凝器中的壓強，Pa；n——效數(shù)。(4)應(yīng)用熱量衡算求出各效的加熱蒸汽用量和蒸發(fā)水量。(5)按照各效傳熱面積相等的原則分配各效的有效溫度差，并根據(jù)傳熱效率方程求出各效的傳熱面積。(6)校驗各效傳熱而積是否相等，若不等，則還需重新分配各效的有效溫度差，重新計算，直到相等或相近時為止。

逆流流程圖2為逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。圖2 逆流加料三效蒸發(fā)流程其優(yōu)點是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相I司。缺點是：料液輸送必須用泵，另外，進料也沒有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用，平流流程平流加料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。 [3]板式蒸發(fā)器：結(jié)構(gòu)緊湊，適用于小型設(shè)備和高效能要求的場合。

3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。4、蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時**降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5、設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。這個過程在多個效中重復(fù)進行，直到達到所需的濃縮度。蘇州新型多效蒸發(fā)器現(xiàn)貨

由于利用了前一效的蒸汽，能降低能耗。蘇州新型多效蒸發(fā)器現(xiàn)貨

效數(shù)增加可降低單位產(chǎn)品蒸汽消耗量，但會導(dǎo)致設(shè)備投資成本、動力消耗（真空泵電耗）及傳熱溫差損失同步增加。實際工藝設(shè)計需根據(jù)料液特性（沸點升高值、熱敏性）與經(jīng)濟效益綜合確定效數(shù)，制鹽工業(yè)多采用四至五效配置，化工行業(yè)常見二至三效系統(tǒng) [1-2]。效區(qū)劃分依據(jù)包括壓力梯度（正壓效與真空效）和料液濃度階段控制需求 [1]。首效蒸發(fā)溫度比較高（可達110°C以上），末效因真空操作沸點可降至45°C以下 [1-2]。通過蒸發(fā)罐間液位比控制實現(xiàn)鹽漿濃度間接監(jiān)測，避免在線儀表受結(jié)晶堵塞影響 [1]。降膜式操作要求料液分配均勻性達90%以上，防止局部干壁導(dǎo)致結(jié)焦。強制循環(huán)型系統(tǒng)通過泵驅(qū)動高固含量料液，維持加熱管內(nèi)流速大于1.5m/s。蘇州新型多效蒸發(fā)器現(xiàn)貨

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