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      增材制造基本參數(shù)
      • 品牌
      • Nanoscribe
      • 型號
      • 齊全
      • 類型
      • 雙光子微納激光直寫
      • 規(guī)格
      • 雙光子聚合
      • 產(chǎn)地
      • 德國
      增材制造企業(yè)商機

      雖然半導體行業(yè)一直在使用3D打印技術,我們可能會有一個疑問,為什么我們沒有聽說,一個因素是競爭。如果全球只有四個龐大的大型公司,它們構成了光刻或制造機器的主要部分,那么這些公司并沒有告訴外界關于他們應用3D打印技術的內幕,因為他們想確保的競爭優(yōu)勢。至少,對外界揭示其優(yōu)化設備性能的技術,這種主觀動機并不強。增材制造改善半導體工藝是多方面的,從輕量化,到隨形冷卻,再到結構一體化實現(xiàn),根據(jù)3D科學谷的市場觀察,增材制造使得半導體設備中的零件性能邁向了一個新的進化時代!在許多情況下,3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預期的工作環(huán)境,而不是在機器操作上做出妥協(xié)。增材制造技術具有高的堅固性,穩(wěn)定性,耐用性。廣東高分辨率增材制造PPGT

      廣東高分辨率增材制造PPGT,增材制造

      售后支持和服務擁有超過14年的微加工技術經(jīng)驗,我們的技術支持團隊努力在短的時間內為客戶提供好的支持。在德國總部,中國分公司和美國分公司,以及通過Nanoscribe認證的經(jīng)銷商提供的銷售服務和技術支持。我們的跨學科和多語言技術支持團隊為客戶提供各方面的支持:裝機、維護和維修現(xiàn)場和線上的培訓課程通過NanoGuide綜合自助服務平臺自助查詢電話、電子郵件和設備自帶遠程支持功能基礎操作技巧之外的高階技術和應用支持延長維修保修合同、升級服務、移機服務科研增材制造Quantum X增材制造輪的生產(chǎn)過程可以在短時間內完成。

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      QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn),以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領域的潛力。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(2PP)的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要,這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領域應用有著重大意義。全新QuantumXshape作為Nanoscribe工業(yè)級無掩膜光刻系統(tǒng)QuantumX產(chǎn)品系列的第二臺設備,可實現(xiàn)在25cm2面積內打印任何結構,很大程度推動了生命科學,微流體,材料工程學中復雜應用的快速原型制作。QuantumXshape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統(tǒng),非常適合標準6英寸晶圓片工業(yè)批量加工制造。

      3D打印(3DPrinting),又稱作AdditiveManufacturing(增材制造),是一種用digitalfile(數(shù)字文件)生成一個三維物體的過程。在3D打印的過程中,一層層的材料被逐次疊加起來,直到形成后期的物體形態(tài)。每一層可以看作這個物體的一個很薄的橫截面,而每層的厚度則決定了打印的精度,層的厚度越小,打印的精度越高,打印出來的實體與digitalmodel(數(shù)字模型)本身越接近。3D打印在創(chuàng)建物體形態(tài)上有極大的自由度,幾乎不受形態(tài)復雜度限制,這也是3D打印相比于傳統(tǒng)制造方法(主要是SubtractiveManufacturing即減材制造)的一個重要優(yōu)勢。使用傳統(tǒng)減材制造方法時,部件的復雜度直接影響流程的復雜度,復雜的形態(tài)會使開模難度加大、使用工具更加復雜、成本大幅上漲。然而對于3D打印技術來說,由于其獨特的分層成形原理,簡單的形態(tài)和復雜的形態(tài)幾乎可以一視同仁。譬如,外表閉合一體而內部鏤空的形態(tài),或者無接縫的鏈接結構(interlockingstructures),無法通過傳統(tǒng)制造工藝獲得,只能通過AdditiveManufacturing建造。消費品領域利用增材制造實現(xiàn)個性化定制,滿足消費者多樣化需求。

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      Nanoscribe設備專注于納米,微米和中等尺寸的增材制造。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機設計用于使用雙光子聚合生產(chǎn)納米和微結構塑料組件和模具。在該過程中,激光固化部分液態(tài)光敏材料,逐層固化。使用雙光子聚合,分辨率可低至200納米或高達幾毫米。另一方面,GT2現(xiàn)在可以在短時間內在高達100×100mm2的打印區(qū)域上生產(chǎn)具有亞微米細節(jié)的物體,通常為160納米至毫米范圍。此外,使用GT2,用戶可以選擇針對其應用定制的多組物鏡,基板,材料和自動化流程。增材制造技術是一種三維實體快速自由成形制造新技術。天津增材制造無掩膜激光直寫

      小批量生產(chǎn)時,增材制造無需復雜模具,能快速響應市場需求,降低生產(chǎn)前期的準備成本。廣東高分辨率增材制造PPGT

      談到增材制造技術(俗稱3D打印技術)估計很多人并不陌生,但是說到增材制造技術的應用,可能大部分人還只停在以下兩個階段:1)原型制造,即通過樹脂、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設計的整體概念、立體形態(tài)和布局安排,功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設計,促進新產(chǎn)品的開發(fā),如檢查產(chǎn)品的結構設計,模擬裝配、裝配干涉檢驗等。2)間接制造,即通過3D打印技術完成工、模具制造,再采用3D打印工模具進行零件的制造。廣東高分辨率增材制造PPGT

      與增材制造相關的**
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