實(shí)驗(yàn)室增材制造Quantum X shape

為了制作由3D工程細(xì)胞微環(huán)境制成的體外細(xì)胞培養(yǎng)物，科學(xué)家們利用雙光子聚合技術(shù)（2PP）來(lái)制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架，該仿生幾何結(jié)構(gòu)影響膠質(zhì)母細(xì)胞瘤細(xì)胞及其定植機(jī)制。在該實(shí)驗(yàn)中，細(xì)胞可以在定制3D支架幾何結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下以受控方式生長(zhǎng)。只有在強(qiáng)聚焦的激光焦點(diǎn)處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印極其精細(xì)的3D特征結(jié)構(gòu)。此外，這種增材制造技術(shù)可在微米級(jí)別實(shí)現(xiàn)高度三維設(shè)計(jì)自由度，并以比較高精度模擬三維細(xì)胞微環(huán)境。如需了解增材制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用，請(qǐng)咨詢Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。實(shí)驗(yàn)室增材制造Quantum X shape

如今，金屬增材制造正在急劇地改變產(chǎn)品制造的方式。傳統(tǒng)的制造是將完整的金屬材料用數(shù)控機(jī)床來(lái)進(jìn)行減材加工，后續(xù)得到實(shí)體零件，其過(guò)程去除了大量的材料；而金屬增材制造是使用三維數(shù)字模型直接打印產(chǎn)品的一種生產(chǎn)方式，將金屬粉末材料，按照燒結(jié)、熔融、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品。增材制造與傳統(tǒng)制造有著巨大的不同，簡(jiǎn)化后的生產(chǎn)方式突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制，將生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)與優(yōu)化產(chǎn)品性能成為可能。這提升了廠家的生產(chǎn)彈性、縮短生產(chǎn)周期，并將真正的創(chuàng)新思維帶入產(chǎn)品之中。有了增材制造技術(shù)，過(guò)去只存在于想象中、被視為不可能生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，終于能夠被實(shí)現(xiàn)。北京微流道增材制造微納加工系統(tǒng)Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的特性。

Nanoscribe是一家德國(guó)雙光子增材制造系統(tǒng)制造商，它推出了一種新型機(jī)器QuantumX.新的系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件，其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說(shuō)法，“Beers定律對(duì)當(dāng)今的無(wú)掩模光刻設(shè)備施加了強(qiáng)大的限制。QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù)，克服了這些限制，提供了前所未有的設(shè)計(jì)自由度和易用性。我們的客戶正在微加工的**前沿工作?！癗anoscribe成立于卡爾斯魯厄理工學(xué)院，現(xiàn)在在上海設(shè)有子公司，在美國(guó)設(shè)有辦事處。該公司在德國(guó)歷史特別悠久，規(guī)模比較大的光學(xué)系統(tǒng)制造商之一蔡司財(cái)務(wù)的支持。納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過(guò)程。

談到增材制造技術(shù)（俗稱3D打印技術(shù)）估計(jì)很多人并不陌生，但是說(shuō)到增材制造技術(shù)的應(yīng)用，可能大部分人還只停在以下兩個(gè)階段：1)原型制造，即通過(guò)樹(shù)脂、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)的整體概念、立體形態(tài)和布局安排，功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，促進(jìn)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模擬裝配、裝配干涉檢驗(yàn)等。2)間接制造，即通過(guò)3D打印技術(shù)完成工、模具制造，再采用3D打印工模具進(jìn)行零件的制造。3D打印技術(shù)可用于制造輕量化零部件。

全新GlassPrintingExplorerSet是Nanoscribe公司推出的頭一個(gè)用于熔融石英玻璃微納結(jié)構(gòu)3D微納加工的商用高精度增材制造工藝和材料。新型光刻膠GP-Silica是GlassPrintingExplorerSet的中心內(nèi)容，也是世界上只有的一款用于熔融石英玻璃微納加工的光刻膠。這種打印材料因其高光透性，出色的熱穩(wěn)性，機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性脫穎而出。這為探索生命科學(xué)，微流控，微納光學(xué)，材料工程和其他微納技術(shù)領(lǐng)域的新應(yīng)用開(kāi)辟了更多可能性。TheGlassPrintingExplorerSet拓寬了注重耐高溫特性，化學(xué)和機(jī)械穩(wěn)定性以及光透性的高精度3D微納加工應(yīng)用。雙光子聚合技術(shù)（2PP）的高精度結(jié)合熔融石英玻璃的出色玻璃性能，推動(dòng)者生命科學(xué)，微流控，微納光學(xué)及其他領(lǐng)域新應(yīng)用的發(fā)展和探索?！氨M管所需的后期熱處理要求很高，GP-Silica在我們研究制造復(fù)雜的微流體系統(tǒng)方面具有巨大的潛力?！比鹗扛ダ锉ご髮W(xué)工程與建筑學(xué)院助理教授兼圖像打印系主任NicolasMuller博士總結(jié)道。借助Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)特殊的高設(shè)計(jì)自由度和高精度特點(diǎn)，您可以制作具有微米級(jí)高精度機(jī)械元件和微機(jī)電系統(tǒng)。歡迎探索Nanoscribe針對(duì)快速原型設(shè)計(jì)和制造真正高精度的微納零件的3D微納加工解決方案。增材制造技術(shù)，行業(yè)創(chuàng)新。北京微流道增材制造微納加工系統(tǒng)

增材制造技術(shù)正在推動(dòng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新。實(shí)驗(yàn)室增材制造Quantum X shape

Nanoscribe是一家德國(guó)雙光子增材制造系統(tǒng)制造商，2019年6月25日，南極熊從外媒獲悉，該公司近日推出了一款新型的機(jī)器QuantumX。該系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件，其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說(shuō)法，“Beers定律對(duì)當(dāng)今的無(wú)掩模光刻設(shè)備施加了強(qiáng)大的限制，QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù)，克服了這些限制，提供了前所未有的設(shè)計(jì)自由度和易用性，我們的客戶正在微加工的前沿工作實(shí)驗(yàn)室增材制造Quantum X shape