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      增材制造基本參數(shù)
      • 品牌
      • Nanoscribe
      • 型號(hào)
      • 齊全
      • 類型
      • 雙光子微納激光直寫
      • 規(guī)格
      • 雙光子聚合
      • 產(chǎn)地
      • 德國
      增材制造企業(yè)商機(jī)

         Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商,2019年6月25日,南極熊從外媒獲悉,該公司近日推出了一款新型的機(jī)器QuantumX。該系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件,其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法,“Beer's定律對(duì)當(dāng)今的無掩模光刻設(shè)備施加了強(qiáng)大的限制,QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù),克服了這些限制,提供了前所未有的設(shè)計(jì)自由度和易用性,我們的客戶正在微加工的前沿工作增材制造技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域,譬如航天、新材料、先進(jìn)制造。湖南進(jìn)口增材制造設(shè)備

      湖南進(jìn)口增材制造設(shè)備,增材制造

      增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程,縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是,增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域,增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對(duì)輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求,并實(shí)現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中,將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計(jì),如集成隔熱,冷卻通道,局限的機(jī)械和熱接口,以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分。緊湊集成化設(shè)計(jì)減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng),有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力,還能夠提高準(zhǔn)確性,改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量。在成就高附加值零件方面,3D打印的應(yīng)用還包括很多,除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、打印混合材料,3D打印因?yàn)榧夹g(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間,例如3D打印感應(yīng)器、3D打印多層電路、3D打印電池等等湖南進(jìn)口增材制造設(shè)備Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司為您淺析增材制造技術(shù)在制造業(yè)中的特點(diǎn)與應(yīng)用。

      湖南進(jìn)口增材制造設(shè)備,增材制造

         QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具,可實(shí)現(xiàn)通過簡單工作流程進(jìn)行高精度和高設(shè)計(jì)自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺(tái)雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,QuantumXshape提升了3D微納加工能力,即完美平衡精度和速度以實(shí)現(xiàn)高精度增材制造,以達(dá)到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量。總而言之,工業(yè)級(jí)QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進(jìn)的微制造工藝,適用于晶圓級(jí)批量加工。作為全球頭一臺(tái)雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng),QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面的高精度微納光學(xué)聚合物母版,可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序,例如注塑,熱壓花和納米壓印等加工流程,從而拓展微納加工工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

      增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗稱3D打印,融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積,制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除-切削、組裝的加工模式不同,是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。想要了解增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別,請(qǐng)咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司。

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      為了制作由3D工程細(xì)胞微環(huán)境制成的體外細(xì)胞培養(yǎng)物,科學(xué)家們利用雙光子聚合技術(shù)(2PP)來制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架,該仿生幾何結(jié)構(gòu)影響膠質(zhì)母細(xì)胞瘤細(xì)胞及其定植機(jī)制。在該實(shí)驗(yàn)中,細(xì)胞可以在定制3D支架幾何結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下以受控方式生長。只有在強(qiáng)聚焦的激光焦點(diǎn)處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印**精細(xì)的3D特征結(jié)構(gòu)。此外,這種增材制造技術(shù)可在微米級(jí)別實(shí)現(xiàn)高度三維設(shè)計(jì)自由度,并以比較高精度模擬三維細(xì)胞微環(huán)境。增材制造技術(shù)可用于生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)制造無法達(dá)到。天津微納機(jī)器人增材制造多少錢

      金屬3D打印技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。湖南進(jìn)口增材制造設(shè)備

      Nanoscribe的Photonic Professional GT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)多功能性配合打印材料的多方面選擇性,可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)械元件的制作,例如用光敏聚合物,納米顆粒復(fù)合物,或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動(dòng)微型機(jī)器人,并可以選擇添加金屬涂層。此外,微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,甚至可以直接打印于微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實(shí)現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級(jí)衍射光學(xué)元件(DOE),并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達(dá)到亞微米量級(jí)湖南進(jìn)口增材制造設(shè)備

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