西裝定制工廠的半成品傳輸環(huán)節(jié),優(yōu)索德全自動輸送式傳輸系統(tǒng)的智能化與穩(wěn)定性助力生產(chǎn)。西裝半成品對傳輸精度要求高,系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 的準確尺寸的設(shè)計,確保傳輸路徑穩(wěn)定,毛刷驅(qū)動方式運行平穩(wěn),避免半成品在傳輸中出現(xiàn)偏移。運行載具選用橫桿搭配掛架,西裝半成品懸掛在橫桿上,保持平整,不會產(chǎn)生褶皺。安裝方式采用吊頂安裝,利用車間高空空間,避免半成品與其他設(shè)備碰撞,30-50KG 的承重負載可承載不同面料的西裝半成品。數(shù)據(jù)采集通過 RFID 芯片記錄西裝的定制信息(如客戶尺寸、面料材質(zhì)),傳輸至縫制工位時,系統(tǒng)自動將信息同步至縫制設(shè)備,工人可直接按照參數(shù)加工,某西裝定制工廠使用后,半成品加工周期縮短 30%,定制滿意度提升至 98%。優(yōu)索德全自動系統(tǒng)傳老年長褲,淺筐載具,毛刷緩驅(qū),立地放料,吊頂傳輸,RFID 記松緊位。40KG服裝傳輸系統(tǒng)定制

運動內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè)的輔料傳輸中,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以靈活便捷的特點適配生產(chǎn)。運動內(nèi)衣輔料多為彈性面料、防滑條等,系統(tǒng)提供柔軟材質(zhì)的吊筐,避免輔料在傳輸中被刮傷,主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸可在車間狹窄通道鋪設(shè),立地安裝方式便于工人快速取放輔料。人工輸送方式能根據(jù)輔料需求靈活調(diào)整傳輸節(jié)奏,當(dāng)某一工位急需防滑條時,工人可快速將對應(yīng)吊筐推送至該工位,減少等待時間。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每批輔料掃碼記錄,實時更新庫存,避免因輔料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。系統(tǒng) 30KG 的承重負載可滿足運動內(nèi)衣輔料的批量傳輸,某運動內(nèi)衣企業(yè)引入后,輔料供應(yīng)及時性提升 40%,生產(chǎn)中斷率降至 0。福建智能服裝傳輸系統(tǒng)型號江蘇優(yōu)索德人工輸送系統(tǒng),主軌道 110*41.5*2.8mm,配吊筐載具,立地安裝,條碼采集,承重 30KG。

職業(yè)裝生產(chǎn)工廠的半成品周轉(zhuǎn)場景,優(yōu)索德全自動輸送式傳輸系統(tǒng)以高效性與準確性適配標準化生產(chǎn)。 職業(yè)裝如西裝、襯衫等半成品款式統(tǒng)一、生產(chǎn)批量大,系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 可實現(xiàn)多車間環(huán)形鋪設(shè),形成閉環(huán)傳輸線路,毛刷驅(qū)動方式支持恒定傳輸速度,與職業(yè)裝流水線生產(chǎn)節(jié)奏準確匹配。運行載具選用分層式吊筐,每層可放置不同尺碼的職業(yè)裝半成品,30-50KG 的承重負載能一次性傳輸 20-30 件襯衫半成品。安裝方式采用吊頂安裝,優(yōu)化利用車間空間,避免傳輸系統(tǒng)與地面設(shè)備。數(shù)據(jù)采集通過 RFID 芯片記錄半成品的面料成分、袖口款式等信息,傳輸至熨燙工位時,系統(tǒng)自動同步對應(yīng)的熨燙溫度與時間參數(shù),無需人工反復(fù)核對。某職業(yè)裝工廠使用該系統(tǒng)后,半成品周轉(zhuǎn)效率提升 52%,同批次職業(yè)裝的尺寸一致性提高至 99.7%,滿足企業(yè)對職業(yè)裝標準化的嚴格要求。
傳統(tǒng)服裝傳輸設(shè)備電機噪音大(≥80dB),長期運行導(dǎo)致工人聽力疲勞,車間噪音投訴率超 30%。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)低噪音優(yōu)化:電機采用靜音軸承,運行噪音≤60dB,接近日常對話音量;主軌道與載具接觸部位加裝靜音膠條(厚度 3mm),減少摩擦噪音;電機外殼采用隔音材料包裹,噪音再降低 5dB;多電機自動調(diào)模式下,電機負載均衡,避免電機過載產(chǎn)生高頻噪音;系統(tǒng)運行時無機械撞擊聲,整體噪音水平符合工業(yè)車間噪音標準(≤70dB)。某針織服裝工廠應(yīng)用后,車間噪音從 82dB 降至 58dB,工人噪音投訴率從 30% 降至 0,工人工作滿意度提升 25%,同時低噪音環(huán)境減少了工人注意力分散,物料傳輸錯誤率從 2% 降至 0.3%,生產(chǎn)效率間接提升 10%。家居服睡袍傳用優(yōu)索德人工系統(tǒng),寬幅橫桿,立地安裝,條碼記面料,主軌道繞熨燙臺。

連衣裙、西裝等成衣在傳輸中易因 “懸掛不當(dāng)、擠壓” 變形,傳統(tǒng)掛鉤傳輸無支撐,成衣肩部變形率超 6%。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)橫擔(dān)載具針對性優(yōu)化:橫擔(dān)采用弧形設(shè)計,弧度貼合成衣肩部曲線(半徑 15cm),避免肩部壓痕;橫擔(dān)表面覆蓋海綿墊(厚度 5mm),減少成衣與載具摩擦,防止面料勾絲;橫擔(dān)長度可調(diào)節(jié)(80-120cm),適配不同尺碼成衣(童裝 80cm、成人 120cm);主軌道 800*2000*700mm 的寬度 800mm 可并列安裝 2 組橫擔(dān),單次傳輸量提升至 60 件成衣;電機驅(qū)動系統(tǒng)勻速傳輸,避免急停導(dǎo)致成衣晃動碰撞;RFID 芯片安裝在橫擔(dān)端部,掃碼時不接觸成衣,保護面料。某女裝品牌應(yīng)用后,成衣傳輸變形率從 6% 降至 0.3%,肩部壓痕問題徹底解決,成衣二次熨燙成本降低 90%,傳輸效率從 40 件 / 小時增至 80 件 / 小時,同時提升了成衣出庫品質(zhì)。連衣裙半成品傳用優(yōu)索德全自動系統(tǒng),毛刷驅(qū),吊筐 + 橫桿,吊頂 + 立地,RFID 記款式。多件傳輸系統(tǒng)選擇
全自動優(yōu)索德系統(tǒng)毛刷驅(qū)動,主軌道 110*41.5*2.8mm,吊桶載具,吊頂安裝,50KG 承重高效傳。40KG服裝傳輸系統(tǒng)定制
服裝工廠常需在 “輔料、半成品、成品” 間切換傳輸物料,傳統(tǒng)設(shè)備更換載具需拆卸重組,耗時超 1 小時,影響生產(chǎn)節(jié)奏。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)載具快速切換設(shè)計:主軌道預(yù)留標準化接口,載具(橫擔(dān) / 掛鉤 / 筐)通過卡扣式連接,更換時只需按壓卡扣即可拆卸,安裝時間≤5 分鐘 / 組;不同載具采用統(tǒng)一尺寸接口,無需調(diào)整軌道結(jié)構(gòu),可直接替換;系統(tǒng)內(nèi)置載具識別功能,更換載具后,RFID 讀取器自動適配新載具的芯片位置,無需重新校準;配備載具存儲架,閑置載具可集中存放,方便快速取用;電機驅(qū)動系統(tǒng)參數(shù)可通過觸摸屏一鍵切換,適配不同載具的傳輸需求(如掛鉤載具速度 0.8m/s,筐式載具速度 0.6m/s)。某多品類服裝工廠應(yīng)用后,載具更換時間從 1 小時縮短至 5 分鐘,多物料切換傳輸效率提升 92%,日均切換載具 8 次,無傳輸中斷情況,生產(chǎn)靈活性增強。40KG服裝傳輸系統(tǒng)定制
江蘇優(yōu)索德智能裝備有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標,有組織有體系的公司,堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍圖,在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息,斗志昂揚的的企業(yè)精神將**江蘇優(yōu)索德智能裝備供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!