服裝傳輸中常因 “物料負載波動(如單批傳輸 10kg 輔料或 50kg 成品)”,傳統(tǒng)單電機傳輸易出現(xiàn) “速度不穩(wěn)、電機過載” 問題,故障率超 5%。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)采用多電機自動調(diào)技術(shù):主軌道 800*2000*700mm 每 2 米配置 1 臺電機,共 2 臺電機協(xié)同驅(qū)動,負載≤20kg 時單電機運行,負載>20kg 時雙電機自動啟動,避免過載;電機功率可根據(jù)負載自動調(diào)節(jié)(0.5-1.5kW),傳輸速度保持穩(wěn)定(0.6m/s),負載波動時速度偏差≤0.05m/s;系統(tǒng)實時監(jiān)測電機電流、溫度,當電流超額定值 10% 或溫度超 60°C時,自動切換備用電機,確保傳輸不中斷;配合 RFID 芯片采集物料重量信息,提前預判負載,實現(xiàn)電機提前調(diào)度;載具承重設(shè)計達 80kg,適配不同重量物料傳輸。某羽絨服工廠應(yīng)用后,因負載波動導致的設(shè)備故障率從 5% 降至 0.3%,電機過載損壞率從 3% 降至 0,冬季成品(每件羽絨服 1.5kg)傳輸效率達 80 件 / 小時,較傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%。連衣裙半成品傳用優(yōu)索德全自動系統(tǒng),毛刷驅(qū),吊筐 + 橫桿,吊頂 + 立地,RFID 記款式。山東40KG服裝傳輸系統(tǒng)選擇

服裝出口的集裝箱裝載環(huán)節(jié),自動化裝卸傳輸系統(tǒng)大幅降低了人工勞動強度。傳統(tǒng)服裝裝載依賴工人將包裝好的服裝箱搬運至集裝箱內(nèi),不僅勞動強度大,還易因堆放不規(guī)則導致空間浪費,增加運輸成本。自動化裝卸系統(tǒng)通過延伸式傳輸帶與液壓升降平臺,將傳輸帶直接對接集裝箱門口,服裝箱通過傳輸帶自動進入集裝箱內(nèi),同時系統(tǒng)配備的導向裝置會引導箱子整齊堆放,優(yōu)化利用集裝箱空間。以某服裝出口企業(yè)為例,使用該系統(tǒng)后,一個 40 英尺集裝箱的裝載時間從 4 小時縮短至 1.5 小時,所需人工從 6 人減少至 2 人,且每箱可多裝載 15% 的服裝,單次運輸成本降低 8%,長期下來為企業(yè)節(jié)省了大量物流開支。上海多件傳輸系統(tǒng)型號小批量輔料傳用優(yōu)索德人工系統(tǒng),靈活主軌道,多載具可選,立地安裝,條碼記批次,承重 30KG。

泳衣生產(chǎn)企業(yè)的輔料傳輸中,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以耐腐蝕性與靈活性適配特殊生產(chǎn)環(huán)境。泳衣輔料如防水拉鏈、彈力繩、硅膠胸墊等,常接觸泳池水與洗滌劑,對傳輸系統(tǒng)材質(zhì)要求高,系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 采用不銹鋼材質(zhì),表面噴涂防腐蝕涂層,能抵御潮濕環(huán)境與化學試劑侵蝕。運行載具選用防水材質(zhì)吊桶,避免胸墊、彈力繩在傳輸中受潮發(fā)霉,彈性拉鏈則懸掛在防滑橫桿上防止滑落。安裝方式采用立地安裝,靠近泳衣縫制工位,工人可通過人工推送快速補充輔料,無需頻繁往返倉庫。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每批輔料掃碼記錄防水等級、彈性參數(shù),確保與泳衣生產(chǎn)標準匹配。系統(tǒng) 30KG 的承重負載滿足泳衣輔料批量傳輸,某泳衣工廠引入后,輔料受潮損壞率從 9% 降至 0.8%,輔料供應(yīng)響應(yīng)速度提升 45%,有效縮短了泳衣生產(chǎn)周期。
職業(yè)裝生產(chǎn)工廠的半成品周轉(zhuǎn)場景,優(yōu)索德全自動輸送式傳輸系統(tǒng)以高效性與準確性適配標準化生產(chǎn)。 職業(yè)裝如西裝、襯衫等半成品款式統(tǒng)一、生產(chǎn)批量大,系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 可實現(xiàn)多車間環(huán)形鋪設(shè),形成閉環(huán)傳輸線路,毛刷驅(qū)動方式支持恒定傳輸速度,與職業(yè)裝流水線生產(chǎn)節(jié)奏準確匹配。運行載具選用分層式吊筐,每層可放置不同尺碼的職業(yè)裝半成品,30-50KG 的承重負載能一次性傳輸 20-30 件襯衫半成品。安裝方式采用吊頂安裝,優(yōu)化利用車間空間,避免傳輸系統(tǒng)與地面設(shè)備。數(shù)據(jù)采集通過 RFID 芯片記錄半成品的面料成分、袖口款式等信息,傳輸至熨燙工位時,系統(tǒng)自動同步對應(yīng)的熨燙溫度與時間參數(shù),無需人工反復核對。某職業(yè)裝工廠使用該系統(tǒng)后,半成品周轉(zhuǎn)效率提升 52%,同批次職業(yè)裝的尺寸一致性提高至 99.7%,滿足企業(yè)對職業(yè)裝標準化的嚴格要求。優(yōu)索德全自動系統(tǒng)傳沖鋒衣壓膠條,10-15 卷 / 次,加固吊桶防滑,RFID 記耐溫級。

羊毛衫生產(chǎn)工廠的輔料傳輸中,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以溫和的傳輸方式保護輔料品質(zhì)。羊毛衫輔料如羊毛線、羊絨貼片柔軟易損,系統(tǒng)運行載具選用帶有軟質(zhì)內(nèi)襯的吊筐,避免輔料在傳輸中被摩擦損壞,主軌道 110*41.5*2.8mm 邊緣經(jīng)過打磨處理,光滑無毛刺,防止勾絲。人工輸送方式可緩慢傳輸,工人能隨時觀察輔料狀態(tài),及時處理異常情況,安裝方式選擇立地安裝,高度適合工人操作,便于快速取放輔料。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每批羊毛輔料掃碼記錄,避免與其他材質(zhì)輔料混淆,系統(tǒng) 30KG 的承重負載可滿足羊毛衫輔料的批量傳輸,某羊毛衫工廠引入后,輔料損耗率從 6% 降至 1%,產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。舞蹈服裝羽毛用優(yōu)索德人工系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)橫桿,立地安裝,條碼記完整性,拼接軌道適配布局。江蘇毛刷驅(qū)動服裝傳輸系統(tǒng)優(yōu)勢
優(yōu)索德全自動傳輸系統(tǒng),毛刷驅(qū)動,主軌道 110*41.5*2.8mm,吊頂安裝,RFID 采集,承重 50KG。山東40KG服裝傳輸系統(tǒng)選擇
服裝生產(chǎn)中的長物料(如 10 米長的面料卷、3 米長的縫紉線軸),傳統(tǒng)傳輸難以懸掛,易出現(xiàn) “纏繞、拖地污染” 問題,污染率超 4%。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)掛鉤載具專項設(shè)計:掛鉤采用加長桿設(shè)計(長度 50cm),桿徑 10mm,承重達 15kg,可穩(wěn)定懸掛長面料卷;掛鉤頂部帶旋轉(zhuǎn)軸承,面料傳輸時可隨軌道移動自然旋轉(zhuǎn),避免纏繞;主軌道 800*2000*700mm 的高度 700mm 可調(diào)節(jié),確保長物料懸掛后距地面≥30cm,不拖地; 電機驅(qū)動系統(tǒng)采用低噪音設(shè)計(噪音≤60dB),避免影響車間環(huán)境;RFID 芯片安裝在掛鉤桿中部,讀取距離達 10cm,無需近距離接觸即可采集數(shù)據(jù)。 某面料加工廠應(yīng)用后,長物料傳輸纏繞率從 8% 降至 0,拖地污染率從 4% 降至 0.1%,面料卷傳輸效率從 20 卷 / 小時增至 50 卷 / 小時,工人無需手動整理纏繞的面料,工作量減少 50%。山東40KG服裝傳輸系統(tǒng)選擇
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