除了直接面向終端客戶的推廣，中科煜宸積極構(gòu)建并融入金屬增材制造的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，通過發(fā)展渠道合作伙伴網(wǎng)絡(luò)來擴(kuò)展市場覆蓋深度與廣度。公司與具備行業(yè)影響力的系統(tǒng)集成商、工程設(shè)計公司、材料供應(yīng)商以及地方產(chǎn)業(yè)集群建立戰(zhàn)略合作。通過合作伙伴，我們能夠更深入地理解特定區(qū)域的產(chǎn)業(yè)需求，為客戶提供包含設(shè)計優(yōu)化、材料選型、打印服務(wù)及后處理的一體化解決方案。同時，我們與多所高校及職業(yè)院校共建實(shí)訓(xùn)基地，推動產(chǎn)學(xué)研結(jié)合與人才培養(yǎng)。這種生態(tài)化合作模式， 不單提升了品牌在細(xì)分市場與區(qū)域市場的滲透力，也促進(jìn)了整個產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)交流與協(xié)同發(fā)展，共同做大金屬3D打印的應(yīng)用市場。節(jié)能設(shè)計理念，降低能耗，減少運(yùn)營成本，同時符合環(huán)保生產(chǎn)要求。蘇州專業(yè)金屬3D打印創(chuàng)新應(yīng)用案例
公司被評為國家專精特新“小巨人”企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、南京市培育獨(dú)角獸企業(yè)，是中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長單位、全國增材制造標(biāo)委會標(biāo)準(zhǔn)起草參與單位，是發(fā)改委激光再制造產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目、工信部激光增材制造產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目、科技部同步送粉增材制造重大專項(xiàng)承擔(dān)單位，也是江蘇省科技廳的金屬三維打印工程技術(shù)中心。公司已擁有智能激光制造技術(shù)相關(guān)授權(quán)專利300余件，其中發(fā)明專利76件，軟件著作權(quán)54項(xiàng)。集團(tuán)共有員工 300 余人，其中研發(fā)人員占 48%，博士以上顧問及外聘高級人才 28 人?？蒲薪逃饘?D打印源頭廠家推薦設(shè)備具備自我學(xué)習(xí)與優(yōu)化能力，隨著使用時間的增長，不斷提升打印效果。
邁向工業(yè)4.0時代，設(shè)備的互聯(lián)互通與數(shù)據(jù)集成能力至關(guān)重要。中科煜宸金屬3D打印設(shè)備在設(shè)計之初便前瞻性地融入了智能化基因。設(shè)備標(biāo)配工業(yè)級數(shù)據(jù)接口，可與企業(yè)現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理軟件等無縫對接，實(shí)現(xiàn)打印任務(wù)的遠(yuǎn)程下發(fā)、生產(chǎn)隊列的智能排程以及設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控。通過內(nèi)置的傳感器網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備能持續(xù)采集打印過程中的溫度、氣氛、激光功率等關(guān)鍵參數(shù)，形成可追溯的數(shù)字化工藝檔案。管理人員可通過 控制臺或移動終端，隨時隨地掌握車間內(nèi)多臺設(shè)備的運(yùn)行狀況、生產(chǎn)進(jìn)度與能耗數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐。這為構(gòu)建透明化、數(shù)字化的智能工廠，實(shí)現(xiàn)金屬增材制造單元的柔性化與自動化集成，奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司成立于2013年，作為中國科學(xué)院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所成功孵化的企業(yè)，在激光增材制造領(lǐng)域深耕多年，已發(fā)展成為國家專精特新“小巨人”企業(yè)。公司不僅是工信部專精特新“小巨人”企業(yè)、中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長單位，還參與了全國增材制造標(biāo)委會標(biāo)準(zhǔn)起草，是國家發(fā)改委激光再制造產(chǎn)業(yè)化基地，以及國家科技部十三五、十四五重大專項(xiàng)承擔(dān)單位。憑借強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力，公司榮獲4項(xiàng)省部級科技進(jìn)步一等獎、2項(xiàng)二等獎，申請專利280余項(xiàng)，其中發(fā)明專利50余項(xiàng)，擁有軟著29項(xiàng)。公司現(xiàn)有員工300余人，研發(fā)人員占比48%，其中全職博士學(xué)歷16人，博士以上顧問及外聘28人，為公司的持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展提供了堅實(shí)的人才保障。金屬3D打印支持復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)打印，實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計，減少組裝成本與時間。
在產(chǎn)品研發(fā)階段，速度與成本是關(guān)鍵決勝因素。傳統(tǒng)原型制造依賴于外協(xié)加工或開模，流程繁瑣、周期長、修改成本高昂，嚴(yán)重制約了創(chuàng)新迭代的速度。中科煜宸金屬3D打印設(shè)備為研發(fā)團(tuán)隊提供了“所想即所得”的快速驗(yàn)證能力。設(shè)計工程師完成三維模型后，可在數(shù)小時至數(shù)天內(nèi)直接獲得功能齊全的金屬原型件，用于設(shè)計驗(yàn)證、裝配測試、性能評估甚至小批量試產(chǎn)。這種“快速原型”能力，使得設(shè)計缺陷得以早期發(fā)現(xiàn)和修改，極大地壓縮了產(chǎn)品從概念到市場的時間窗口。同時，由于無需模具投入，單次迭代的試錯成本明顯降低，鼓勵了更多的設(shè)計探索與優(yōu)化，從根本上加速了產(chǎn)品創(chuàng)新進(jìn)程，是企業(yè)構(gòu)建關(guān)鍵研發(fā)優(yōu)勢的加速器。金屬3D打印縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場變化，搶占市場先機(jī)。西安船舶制造金屬3D打印大尺寸構(gòu)件方案
快速原型制作，幾天內(nèi)完成從概念到實(shí)物的轉(zhuǎn)變，加速產(chǎn)品開發(fā)周期。蘇州專業(yè)金屬3D打印創(chuàng)新應(yīng)用案例
醫(yī)療健康領(lǐng)域?qū)χ踩肫餍档膫€性化、生物相容性及制造精度提出了高要求，這正是金屬3D打印技術(shù)大顯身手的舞臺。中科煜宸憑借其高精度的打印設(shè)備，為骨科、齒科等領(lǐng)域的精確醫(yī)療提供了強(qiáng)大支持。設(shè)備能夠直接根據(jù)患者的CT掃描數(shù)據(jù)，打印出與個體骨骼解剖結(jié)構(gòu)完全匹配的植入體，如人工髖關(guān)節(jié)、脊柱融合器、顱頜面修復(fù)體等。這種“量體裁衣”式的制造方式，極大提升了植入體的初始穩(wěn)定性與適配性，有助于促進(jìn)骨整合，減少術(shù)后并發(fā)癥并縮短患者康復(fù)時間。此外，在手術(shù)導(dǎo)板、個性化手術(shù)器械等方向，該技術(shù)也能實(shí)現(xiàn)快速、精確的制造，輔助醫(yī)生進(jìn)行術(shù)前規(guī)劃和術(shù)中導(dǎo)航，明顯提升手術(shù)成功率與效率，體現(xiàn)了技術(shù)對生命健康的尊重與關(guān)懷。蘇州專業(yè)金屬3D打印創(chuàng)新應(yīng)用案例
南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來南京中科煜宸激光技術(shù)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！
