鑄件的收縮率是模具設計的重要參數，需根據材料特性預留收縮余量。鑄件在凝固和冷卻過程中會發(fā)生體積收縮，這種收縮會導致鑄件的尺寸小于模具型腔的尺寸，因此在模具設計時需要考慮鑄件的收縮率，預留一定的收縮余量，以保證鑄件冷卻后能夠達到設計尺寸。鑄件的收縮率主要取決于材料的特性，不同的鑄造材料收縮率不同，例如灰鑄鐵的收縮率為 0.8% - 1.2%，鑄鋼的收縮率為 1.5% - 2.0%，鋁合金的收縮率為 1.0% - 1.5%，銅合金的收縮率為 1.2% - 2.0%。此外，鑄件的收縮率還與鑄件的形狀、尺寸、壁厚、冷卻速度等因素有關，形狀復雜、壁厚不均的鑄件收縮率不均勻，模具設計時需要根據不同部位的收縮情況進行調整。如果模具設計時沒有預留足夠的收縮余量，鑄件冷卻后會尺寸偏小，無法滿足使用要求；如果收縮余量過，則會增加后續(xù)加工量，提高生產成本。因此，準確掌握鑄件的收縮率是模具設計的關鍵環(huán)節(jié)。鑄件的飛邊、毛刺需通過清理工序去除，避免裝配時劃傷或影響精度。江蘇廉價鑄件報價表

鋁合金鑄件的 T6 熱處理（固溶 + 人工時效）可提高其力學性能。鋁合金鑄件在鑄造狀態(tài)下，其力學性能往往不能滿足使用要求，需要通過熱處理來改善，T6 熱處理是鋁合金鑄件常用的熱處理工藝之一，包括固溶處理和人工時效兩個階段。固溶處理是將鋁合金鑄件加熱到一定溫度（通常為 450 - 550℃），保溫一段時間，使合金中的強化相充分溶解到鋁基體中，形成均勻的固溶體，然后迅速水淬冷卻，得到過飽和的固溶體。人工時效是將固溶處理后的鑄件加熱到一定溫度（通常為 120 - 200℃），保溫一段時間，使過飽和固溶體中的強化相以細小、均勻的顆粒析出，從而提高鋁合金的強度和硬度。T6 熱處理可以提高鋁合金鑄件的力學性能，如抗拉強度、屈服強度和硬度等，例如 6 系鋁合金鑄件經 T6 熱處理后，抗拉強度可提高 50% 以上。同時，T6 熱處理還能改善鋁合金鑄件的加工性能和耐腐蝕性，因此在航空航天、汽車、機械等領域得到應用。浙江HT200鑄件市場價鑄件的螺紋、凹槽等細節(jié)結構需在模具設計時預留，減少后續(xù)加工難度。

球墨鑄鐵鑄件經等溫淬火后，可獲得度和高韌性的綜合性能。等溫淬火是一種將球墨鑄鐵鑄件加熱到奧氏體化溫度（通常為 850 - 900℃），保溫一段時間后快速冷卻到貝氏體轉變溫度（通常為 250 - 400℃），并在此溫度下保溫使奧氏體轉變?yōu)樨愂象w組織的熱處理工藝。球墨鑄鐵經等溫淬火后，其顯微組織為貝氏體鐵素體和球狀石墨，貝氏體鐵素體具有較高的強度和韌性，球狀石墨對金屬基體的割裂作用小，因此等溫淬火球墨鑄鐵具有優(yōu)異的綜合力學性能，其抗拉強度可達 1000MPa 以上，沖擊韌性可達 20J/cm2 以上，同時還具有良好的耐磨性和疲勞強度。這種性能使其能夠在許多領域替代鍛鋼和鑄鋼，如制造汽車后橋殼、齒輪、曲軸等承受重載和沖擊的部件，不降低了生產成本，還減輕了部件重量。等溫淬火工藝對溫度控制要求嚴格，需要精確控制奧氏體化溫度、等溫溫度和保溫時間，以保證鑄件獲得理想的組織和性能。

高鉻鑄鐵鑄件因優(yōu)異的耐磨性，常用于制造破碎機顎板、磨球等易損部件。高鉻鑄鐵是一種含有較高鉻元素（通常鉻含量為 10% - 30%）的白口鑄鐵，在凝固過程中會形成量的碳化物，主要是 M7C3 型碳化物，這些碳化物硬度高（可達 HV1200 - 1800），分布均勻，具有優(yōu)異的耐磨性，能夠抵抗物料的沖擊和磨損。破碎機顎板是破碎機的關鍵易損部件，在破碎礦石、巖石等堅硬物料時，顎板表面會受到強烈的沖擊和摩擦，高鉻鑄鐵顎板憑借其優(yōu)異的耐磨性，能夠延長使用壽命，減少更換次數，提高生產效率。磨球是球磨機中的研磨介質，在研磨過程中需要與物料發(fā)生強烈的碰撞和摩擦，高鉻鑄鐵磨球具有較高的硬度和耐磨性，能夠有效提高研磨效率，減少磨球的消耗。此外，高鉻鑄鐵鑄件還常用于制造襯板、軋輥、挖掘機斗齒等易損部件，在礦山、冶金、建材、電力等行業(yè)得到了應用。高鉻鑄鐵鑄件的耐磨性不取決于鉻含量，還與碳含量、熱處理工藝等因素有關，通過合理控制成分和工藝，可以進一步提高其耐磨性。鋅合金鑄件熔點低、流動性好，常用于制造小五金、玩具等精密部件。

鑄鐵鑄件的石墨形態(tài)決定其性能，片狀石墨鑄鐵耐磨性好，球狀石墨鑄鐵強度高。鑄鐵是一種以鐵、碳和硅為主要成分的合金，其中石墨的形態(tài)是影響其性能的關鍵因素。片狀石墨鑄鐵（即灰鑄鐵）中，石墨呈片狀分布于金屬基體中，這些片狀石墨雖然會割裂金屬基體，降低鑄鐵的強度和韌性，但在摩擦過程中，石墨可以起到潤滑作用，減少摩擦系數，同時石墨脫落留下的微小凹坑可以儲存潤滑油，因此灰鑄鐵具有良好的耐磨性，適用于制造機床導軌、制動盤、軸承座等需要承受摩擦的部件。球狀石墨鑄鐵（即球墨鑄鐵）通過球化處理使石墨呈球狀分布，球狀石墨對金屬基體的割裂作用減小，能夠充分發(fā)揮金屬基體的力學性能，因此球墨鑄鐵具有較高的強度和韌性，其抗拉強度可達 400 - 900MPa，伸長率可達 2% - 18%，接近鑄鋼的性能，適用于制造汽車曲軸、連桿、后橋殼等承受載荷和沖擊的部件。此外，還有可鍛鑄鐵（石墨呈團絮狀）和蠕墨鑄鐵（石墨呈蠕蟲狀），它們的性能介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間，適用于不同的使用場景。真空鑄造可減少金屬液中的氣體含量，提高鑄件的致密度，適用于精密部件生產。江蘇廉價鑄件報價表

連續(xù)鑄造技術可實現鑄件的自動化生產，適用于型材、板材等產品。江蘇廉價鑄件報價表

鑄件的成本由材料、模具、能耗、人工等多方面因素決定，批量生產可降低單件成本。材料成本是鑄件成本的重要組成部分，包括金屬原材料的采購成本、熔煉過程中的損耗等，不同的鑄件材料價格差異較，如銅合金、鎂合金的價格高于鑄鐵、鑄鋼。模具成本在鑄件成本中占比較高，尤其是對于精密鑄造和復雜形狀鑄件，模具的設計和制造費用昂貴，模具成本需要分攤到每個鑄件上，因此批量生產可以降低單位鑄件的模具分攤成本。能耗成本包括金屬熔煉、模具加熱、設備運行等過程中的能源消耗，批量生產能夠提高設備的利用率，降低單位產品的能耗。人工成本包括生產過程中的操作、管理、質檢等人員費用，自動化程度高的批量生產可以減少人工投入，降低人工成本。此外，鑄件的成本還包括輔助材料、設備折舊、廢品損失等因素。批量生產通過提高生產效率、降低單位產品的模具成本、能耗成本和人工成本等，能夠降低鑄件的單件成本，提高產品的市場競爭力。江蘇廉價鑄件報價表