廣東電池材料干燥機應(yīng)用案例

臥式耙式密閉干燥機是醫(yī)藥化工行業(yè)處理頭孢類中間體、青霉素類中間體等藥用中間體的理想設(shè)備，其結(jié)合臥式結(jié)構(gòu)的大容積優(yōu)勢、耙式攪拌的均勻性與密閉功能，能高效完成藥用中間體干燥，同時防止中間體氧化變質(zhì)和有毒氣體泄漏。設(shè)備結(jié)構(gòu)由臥式干燥腔、兩組反向旋轉(zhuǎn)的耙齒攪拌器、夾套加熱系統(tǒng)和密閉式進出料裝置組成，臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計讓設(shè)備容積可達 1-5m3，能滿足中大規(guī)模藥用中間體生產(chǎn)需求；耙齒攪拌器采用柔性耐磨材質(zhì)制作，兩組攪拌器反向旋轉(zhuǎn)，可將物料充分破碎、翻炒，確保每一粒物料都能均勻受熱，避免局部過熱導(dǎo)致中間體分解，影響藥效或產(chǎn)生有毒雜質(zhì)；密閉式進出料裝置采用雙密封結(jié)構(gòu)，能有效隔絕空氣，防止中間體在進出料過程中與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，同時避免干燥過程中產(chǎn)生的有毒氣體泄漏，保護操作人員身體健康。在頭孢類中間體生產(chǎn)中，將頭孢類中間體濕料通過密閉式進料裝置送入干燥腔，設(shè)定夾套加熱系統(tǒng)采用蒸汽作為加熱介質(zhì)，溫度控制在 50-70℃，既能保證干燥效率，又能避免高溫破壞中間體化學(xué)結(jié)構(gòu)，同時將耙齒攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)整為 10-15r/min，持續(xù)翻動物料。經(jīng)過 3-4 小時的干燥，中間體含水率可降至 0.5% 以下，純度保持 99.5% 以上，完全符合藥用標準。新材料行業(yè)干燥透明陶瓷原料時，準確控溫臥式干燥機避免原料出現(xiàn)色差，保障透明陶瓷的光學(xué)性能。廣東電池材料干燥機應(yīng)用案例

帶式真空環(huán)保干燥機完美適配食品行業(yè)對果蔬脫水的需求，其融合帶式結(jié)構(gòu)的連續(xù)輸送優(yōu)勢、真空的低溫干燥特性與環(huán)保功能，成為菠菜、芒果、草莓等熱敏性果蔬加工的設(shè)備。從結(jié)構(gòu)來看，設(shè)備以多層不銹鋼網(wǎng)狀輸送帶為關(guān)鍵部件，輸送帶在密閉的真空干燥腔內(nèi)循環(huán)運轉(zhuǎn)，腔體配套的高效真空系統(tǒng)可將腔內(nèi)壓力穩(wěn)定控制在 50-100Pa，這種低壓環(huán)境能讓果蔬中的水分在 40-60℃的低溫下快速蒸發(fā)，從根本上避免高溫對果蔬中維生素、天然色素等營養(yǎng)成分的破壞。在環(huán)保設(shè)計上，該設(shè)備有兩大亮點：一是蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)冷凝回收后，可直接作為車間清洗用水循環(huán)利用，實現(xiàn)水資源零浪費；二是干燥全程無粉塵排放，產(chǎn)生的少量尾氣經(jīng)活性炭吸附處理后，各項指標均符合食品行業(yè)環(huán)保標準。在實際生產(chǎn)草莓干時，將切分后的新鮮草莓均勻鋪在輸送帶上，設(shè)定輸送帶運行速度為 0.5m/min，真空系統(tǒng)持續(xù)抽真空，低溫加熱裝置緩慢升溫，經(jīng)過 4-5 小時的干燥流程，草莓含水率可從初始的 90% 降至 15% 以下，且維生素 C 保留率超過 80%，成品草莓干口感酸甜、色澤鮮艷，保留了新鮮草莓的風味。寧夏食品干燥機參數(shù)食品行業(yè)烘干谷物時，筒錐式干燥機的自動卸料系統(tǒng)減少人工操作，提升谷物烘干的整體生產(chǎn)效率。

    筒錐式撬裝干燥機融合筒錐結(jié)構(gòu)的高效干燥優(yōu)勢與撬裝式的靈活移動特性，專為電池材料行業(yè)（如負極材料石墨、正極材料磷酸鐵鋰）的移動式生產(chǎn)或車間臨時產(chǎn)能補充設(shè)計，能快速部署，縮短項目建設(shè)周期，降低固定投資成本。設(shè)備將筒錐干燥腔、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)集成在一個鋼結(jié)構(gòu)撬塊上，撬塊底部安裝萬向輪和固定支腳，重量控制在5噸以內(nèi)，可通過叉車或吊車在不同車間之間轉(zhuǎn)移，安裝調(diào)試需1-2天即可完成。在電池負極材料石墨干燥中，將含水量8%的石墨粉送入筒錐干燥腔，啟動真空系統(tǒng)抽至50Pa，加熱溫度控制在110℃，攪拌槳以15r/min轉(zhuǎn)動，石墨粉在腔體內(nèi)形成螺旋上升的運動軌跡，受熱均勻，小時后含水率降至以下，滿足負極材料生產(chǎn)要求。設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)可與電池材料生產(chǎn)線的中間控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和遠程監(jiān)控；撬裝式設(shè)計無需單獨建設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，需平整地面即可放置，大幅降低現(xiàn)場施工成本。此外，設(shè)備具備密閉特性，可防止石墨粉塵泄漏，保護車間環(huán)境；節(jié)能方面，夾套保溫層采用納米絕熱材料，熱損失率低，能耗與固定式干燥機相當。

臥式真空干燥機是醫(yī)藥化工行業(yè)處理易燃易爆、有毒危險品（如硝基化合物、劇毒中間體）的低溫干燥設(shè)備，融合臥式結(jié)構(gòu)的大容積優(yōu)勢與真空功能，能在低溫環(huán)境下安全干燥危險品，避免高溫引發(fā)安全事故，同時防止有毒氣體泄漏，保護操作人員安全和環(huán)境。設(shè)備結(jié)構(gòu)由臥式干燥腔、攪拌裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和尾氣處理裝置組成，臥式干燥腔采用不銹鋼材質(zhì)制作，容積可達 1-6m3，能滿足中大規(guī)模危險品生產(chǎn)需求；攪拌裝置采用防爆設(shè)計，可帶動物料均勻受熱，避免局部過熱；真空系統(tǒng)可將腔內(nèi)壓力降至 30-80Pa，使物料中的水分在 40-70℃的低溫下蒸發(fā)，減少高溫引發(fā)的風險；加熱系統(tǒng)采用夾套加熱方式，溫度控制精細，避免局部溫度過高。新材料行業(yè)干燥碳纖維原料時，高溫真空耙式干燥機去除原料中雜質(zhì)，提升碳纖維的強度與韌性。

單錐臥式環(huán)保干燥機在肉松生產(chǎn)中，將煮熟的肉糜送入干燥腔，設(shè)定加熱溫度為 75℃，真空系統(tǒng)抽至 80Pa，螺旋攪拌槳以 10r/min 轉(zhuǎn)動，肉糜在攪拌作用下逐漸脫水、蓬松，形成纖維狀肉松。經(jīng)過 5 小時干燥，肉松含水率降至 8% 以下，油脂保留率超過 90%，口感松軟，風味濃郁，符合食品衛(wèi)生標準。設(shè)備具備自動控溫、控濕功能，可根據(jù)不同肉類（如豬肉、雞肉）的特性調(diào)整工藝參數(shù)；臥式布局便于與肉類蒸煮、粉碎設(shè)備聯(lián)動，實現(xiàn)肉松生產(chǎn)的半自動化；干燥腔內(nèi)壁光滑，物料殘留量低于 0.1%，清洗方便，可快速切換產(chǎn)品品種。電池材料行業(yè)干燥電池隔膜材料時，自動型撬裝干燥機實現(xiàn)干燥過程無人值守，提升生產(chǎn)自動化水平。遼寧低溫干燥機工作原理

精細化工行業(yè)干燥高粘度物料時，耙式干燥機的耙齒攪拌可打破物料團聚，保障高粘度物料均勻干燥。廣東電池材料干燥機應(yīng)用案例

帶式輥筒式環(huán)保干燥機是食品行業(yè)處理高水分食品（如果蔬脆片、肉類脯、水產(chǎn)干制品）的復(fù)合干燥設(shè)備，融合帶式連續(xù)輸送與輥筒式傳導(dǎo)加熱的復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)保功能，通過 “傳導(dǎo)加熱 + 熱風輔助” 的復(fù)合干燥工藝，大幅提升高水分食品的干燥效率，同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)由多層帶式輸送系統(tǒng)、多組加熱輥筒、熱風循環(huán)系統(tǒng)和水資源回收系統(tǒng)組成，加熱輥筒設(shè)置在輸送帶下方，與輸送帶緊密接觸，通過傳導(dǎo)加熱方式為物料提供主要熱量；熱風循環(huán)系統(tǒng)從輸送帶上方吹送熱風，輔助去除物料表面水分；水資源回收系統(tǒng)可將干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣冷凝回收，用于車間清洗或生產(chǎn)用水，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。廣東電池材料干燥機應(yīng)用案例

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