杭州CSP-D熒光增白劑

隨著紡織行業(yè)對環(huán)保和功能多樣化需求的增長，4BK 系列熒光增白劑的技術(shù)發(fā)展也在不斷創(chuàng)新。在環(huán)保方面，研發(fā)人員致力于降低生產(chǎn)過程中的污染排放，通過優(yōu)化合成工藝，減少有機(jī)溶劑的使用量，同時提高產(chǎn)品的生物降解性。目前，已有部分改進(jìn)型產(chǎn)品的生物降解率達(dá)到 80% 以上，符合嚴(yán)苛的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在功能拓展上，為滿足戶外織物對耐光、耐候性的要求，研發(fā)出將 4BK 與紫外線吸收劑、抗氧化劑復(fù)合的產(chǎn)品，經(jīng)其處理的織物在長時間戶外光照下，白度保持率明顯提升，且不易因氧化而泛黃。針對醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域?qū)椢镆志阅艿男枨螅_發(fā)出具有抑菌功能的 4BK 熒光增白劑，通過在分子結(jié)構(gòu)中引入抑菌基團(tuán)，使處理后的織物不僅白度高，還能有效抑制細(xì)菌滋生，對常見的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等的抑菌率超過 99% 。腈綸增白劑適配聚丙烯腈纖維，耐酸性染浴，提升白度且與染料相容性好。杭州CSP-D熒光增白劑

近年來，數(shù)碼印花熒光增白劑的技術(shù)突破集中在多功能復(fù)合與智能化調(diào)控兩大方向。多功能復(fù)合體現(xiàn)在將增白功能與抑菌、抗紫外線等附加性能相結(jié)合，例如在增白劑分子中接入季銨鹽基團(tuán)，使數(shù)碼印花織物既具備優(yōu)異白度，又能達(dá)到 AAA 級抑菌標(biāo)準(zhǔn)，這類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于嬰幼兒數(shù)碼印花服飾。智能化調(diào)控則通過納米包裹技術(shù)實(shí)現(xiàn)，將增白劑芯材包裹在溫敏性聚合物外殼中，當(dāng)數(shù)碼印花面料接觸不同溫度時，外殼會發(fā)生溶脹或收縮，動態(tài)調(diào)節(jié)熒光釋放量，使白色的區(qū)域在低溫環(huán)境下呈現(xiàn)柔和白度，高溫環(huán)境下增強(qiáng)熒光強(qiáng)度，這種智能響應(yīng)特性特別適合用于溫度變化頻繁的戶外數(shù)碼印花產(chǎn)品。此外，針對數(shù)碼印花小批量、多批次的特點(diǎn)，新型增白劑還實(shí)現(xiàn)了快速配色功能，可通過調(diào)整不同熒光波長的組分比例，在 10 分鐘內(nèi)匹配客戶所需的特定白度標(biāo)準(zhǔn)，大幅提升了數(shù)碼印花的柔性生產(chǎn)效率。9044B增白劑廠家直銷尼龍?jiān)霭讋┻m配聚酰胺纖維，提升白度且耐洗，與染色工藝兼容不影響色光。

隨著科技的持續(xù)進(jìn)步，9044B 熒光增白劑的技術(shù)發(fā)展不斷邁向新高度。一方面，研發(fā)人員著重提升其環(huán)保性能。采用綠色化學(xué)合成路徑，選用植物基等可再生原料取代傳統(tǒng)石油基原料，從源頭上降低生產(chǎn)過程中的碳排放，同時大幅提高產(chǎn)品的生物降解率，目前已有改進(jìn)型產(chǎn)品的生物降解率突破 90%，完全符合嚴(yán)苛的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，極大地減少了對環(huán)境的潛在危害。另一方面，針對不同行業(yè)的特殊需求，功能復(fù)合型的 9044B 熒光增白劑不斷涌現(xiàn)。例如，為滿足戶外用品對防曬和耐候性的高要求，將 9044B 與紫外線吸收劑巧妙結(jié)合，經(jīng)其處理的織物不僅白度出眾，還能高效阻擋紫外線，明顯提升產(chǎn)品的耐用性；在醫(yī)療紡織用品領(lǐng)域，開發(fā)出具備抑菌功能的 9044B 熒光增白劑，通過在分子結(jié)構(gòu)中引入抑菌基團(tuán)，使處理后的織物在保持潔白的同時，對常見細(xì)菌的抑制率超過 99%，為醫(yī)療環(huán)境提供更可靠的安全保障 。

905 熒光增白劑在滌綸加工中的應(yīng)用工藝需兼顧高白度與穩(wěn)定性，其工藝參數(shù)與 9021 存在明顯差異。在高溫高壓染色環(huán)節(jié)，比較好溫度為 130-135℃，略高于 9021 的適用溫度，這是因?yàn)楦叩臏囟饶苁箿炀]纖維的膨化程度更大，便于 905 分子深入纖維內(nèi)部；pH 值需嚴(yán)格控制在 4.5-5.5，強(qiáng)酸性環(huán)境可增強(qiáng)增白劑的陽離子性，促進(jìn)與滌綸的結(jié)合。對于厚重型滌綸織物（如滌綸帆布），需采用 “分步添加法”：先加入 50% 的增白劑，在 120℃保溫 10 分鐘，再加入剩余 50%，升溫至 135℃繼續(xù)處理 20 分鐘，可避免因內(nèi)外層滲透差異導(dǎo)致的白度不均。與熒光染料同浴使用時，905 與染料的質(zhì)量比需控制在 1:2 以內(nèi)，且必須添加 1g/L 的勻染劑 O，防止熒光疊加產(chǎn)生色光偏差。定型工藝則需采用 “低溫長時” 模式，在 160-170℃下熱定型 60 秒，既能確保增白劑分子充分固定，又可避免高溫導(dǎo)致的熒光猝滅，使高白度效果的耐洗次數(shù)達(dá)到 40 次以上，滿足品質(zhì)高的滌綸制品的耐用性要求。相較于普通增白劑，4BK 系列呈現(xiàn)的白度更優(yōu)，品質(zhì)更為突出。

棉用熒光增白劑的應(yīng)用工藝需嚴(yán)格遵循棉纖維的加工特性，其性能指標(biāo)與前處理工藝緊密相關(guān)。在棉織物的退漿、煮練、漂白后處理中，增白劑需適應(yīng)堿性環(huán)境（pH 值 8-10），并與燒堿、雙氧水等漂白劑兼容，避免因氧化作用導(dǎo)致熒光失效。實(shí)際生產(chǎn)中，增白劑的比較好使用溫度為 80-90℃，在此區(qū)間內(nèi)，棉纖維的膨化程度適中，增白劑分子既能充分滲透，又不會因高溫導(dǎo)致纖維損傷，處理時間通?？刂圃?20-30 分鐘，確保白度均勻且手感不受影響。對于含雜量較高的原棉織物，增白前需經(jīng)過充分的脫氯處理，否則殘留的氯會破壞增白劑的分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致白度衰減。在耐洗性方面，質(zhì)量棉用增白劑經(jīng) 50 次標(biāo)準(zhǔn)水洗后，白度保持率應(yīng)不低于 80%，且不會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象，這對分子與纖維的結(jié)合強(qiáng)度提出了極高要求，目前通過引入多胺基團(tuán)改進(jìn)的增白劑，可將耐洗次數(shù)提升至 80 次以上。腈綸增白劑增強(qiáng)腈綸織物白度持久性，不損傷纖維，保持其蓬松手感與彈性。江蘇印染紡織熒光增白劑銷售

905增白劑適用于軋染、浸染、低溫吸附固著等多種印染工藝，操作靈活。杭州CSP-D熒光增白劑

棉用熒光增白劑是專為棉纖維及棉混紡織物設(shè)計的功能性助劑，其特點(diǎn)在于能精細(xì)匹配棉纖維的多孔結(jié)構(gòu)與親水特性，實(shí)現(xiàn)高效且持久的增白效果。棉纖維表面布滿直徑約 0.5-2 微米的天然孔隙，且富含羥基基團(tuán)，這要求增白劑分子既具備足夠的親水性以滲透至纖維內(nèi)部，又能通過氫鍵與羥基牢固結(jié)合。主流棉用增白劑多為三嗪基氨基二苯乙烯磺酸鹽衍生物，其分子結(jié)構(gòu)中含有多個磺酸基團(tuán)，水溶性可達(dá) 50g/L 以上，能在常溫至 95℃的染浴中快速溶解并擴(kuò)散。當(dāng)與棉纖維接觸時，增白劑分子會通過范德華力吸附在纖維表面，再借助磺酸基與棉纖維羥基形成氫鍵，深入纖維的無定形區(qū)，即使經(jīng)過多次水洗也不易脫落。與用于化纖的增白劑相比，棉用產(chǎn)品的熒光發(fā)射波長更偏向 440-460nm 的藍(lán)光區(qū)域，能針對性抵消棉纖維經(jīng)漂白后殘留的淺黃色調(diào)，使白度值（CIE Whiteness）提升 20-30 個單位，尤其適合白坯布、醫(yī)用紗布等對潔白度要求極高的純棉制品。杭州CSP-D熒光增白劑