防水劑作為后整理助劑,其應用需結合基材特性與性能需求選擇適配工藝,才能在保證防水效果的同時,維持材料原有質感。在紡織品防水整理中,浸軋法是應用廣的工藝:將防水劑調配成5-30g/L的工作液,根據纖維類型調整pH值——含氟防水劑通常需弱酸性環(huán)境,硅系防水劑則需中性環(huán)境;在室溫下進行浸軋,使織物帶液量達到60%-80%,隨后經100-180℃固化烘焙30秒至3分鐘,促使防水劑分子交聯(lián)固化。針對不同纖維,工藝參數需進一步細化:棉織物使用硅系防水劑時,烘焙溫度控制在120-140℃,可避免高溫導致纖維脆化,終防水等級(噴淋法)達4級,且織物手感保持柔軟;滌綸織物采用含氟防水劑時,需160-180℃高溫固化,借助高溫推動氟碳鏈定向排列,讓防水效果更持久,耐洗次數可達50次以上。皮革制品的防水處理多采用噴涂或浸漬法:將聚氨酯防水劑按1:5比例稀釋后均勻涂覆在皮革表面,或浸入稀釋液中,隨后在60-80℃下烘干。這種工藝形成的防水膜,既能阻止水分滲入,又不會破壞皮革的透氣性。熒光增白劑與防水、柔軟助劑協(xié)同作用,一站式解決織物多項性能提升需求。山東勻染劑生產廠家


碳六防水劑的應用工藝聚焦環(huán)保與效能的兼顧,依據纖維種類優(yōu)化參數來減少能耗。針對棉、麻等天然纖維織物,常采用“低溫固化”工藝:將碳六防水劑乳液調配成15-35g/L的工作液,加入0.3-0.8g/L的非錫類催化劑(如有機鋯化合物),在室溫條件下對織物進行浸軋(軋余率控制在65%-75%),隨后經90-110℃預烘,再于150-170℃下焙烘40-60秒,即可完成交聯(lián)反應。該工藝的焙烘溫度比碳八防水劑低10-20℃,能耗降低約15%,同時能避免高溫損傷天然纖維,處理后織物的耐洗次數能達到30-40次。滌綸、尼龍等化纖織物的防水整理流程可進一步簡化。由于化纖纖維表面特性光滑,碳六防水劑依靠物理吸附作用就能附著,因此焙烘溫度可下調至140-150℃,處理時長縮短至30秒,且無需額外添加催化劑輔助。對于混紡面料,碳六防水劑的兼容性優(yōu)勢格外突出。以滌棉混紡物為例,可采用一浴法進行處理,無需分階段調整工藝參數,其防水效果的均勻度比碳八防水劑提高10%-15%。在實際生產中,需將乳液的pH值控制在4.5-6.5之間,防止強酸堿破壞氟鏈的有序排列;同時前處理環(huán)節(jié)需保證織物含雜率低于0.5%,從而確保防水劑能在織物表面均勻鋪展。
凈洗劑的技術創(chuàng)新正圍繞高效化、環(huán)?;c功能集成化加速突破,以適配染整行業(yè)綠色發(fā)展的需求。高效凈洗劑通過分子結構優(yōu)化提升清潔能力,例如雙子表面活性劑凈洗劑,憑借雙疏水鏈結構,能將表面張力降至 25mN/m 以下,對油污的乳化效果比傳統(tǒng)產品提高 50%;在相同工藝條件下,其用量可減少 40%,凈洗時間還能縮短到 20 分鐘以內,大幅提升生產效率。環(huán)保型凈洗劑是當前研發(fā)**,生物基凈洗劑以植物油衍生物、淀粉為原料,通過綠色合成工藝制成,生物降解率達 90% 以上,不含 APEO、甲醛及重金屬,符合歐盟 REACH 法規(guī)與 OEKO-TEX® Standard 100 標準,已在嬰幼兒服裝、醫(yī)療紡織品等品質高場景較廣使用。功能集成型凈洗劑實現(xiàn) “一劑多效”:“凈洗 - 漂白” 雙功能產品去除雜質的同時還具備溫和漂白效果,可減少生產工序;“低溫凈洗劑” 通過添加低溫活性酶,在 50-60℃就能實現(xiàn)傳統(tǒng)高溫凈洗的效果,能耗降低 30% 以上,特別適合對溫度敏感的纖維。此外,低泡型凈洗劑攻克了連續(xù)式生產中的泡沫難題,讓染缸運轉效率提高 20%,還能減少漂洗用水量,為紡織企業(yè)節(jié)能減排提供有力支撐。陽離子抗靜電劑適配毛、絲等天然織物,導電持久且不破壞纖維原有天然質感。

以Texnology®M380為的無氟防水劑,在噴淋試驗中可輕松達到100分的防水等級,能有效抵御雨水、潑濺水等水性污漬的滲透。同時,無氟防水劑在耐洗性方面也有明顯提升,經過20次以上水洗后,仍能保持良好的防水性能,滿足日常穿著與使用的需求。與傳統(tǒng)氟系防水劑相比,無氟防水劑在保持防水功能的同時,更注重對織物原有特性的保留,處理后的面料手感柔軟,透氣性不受影響,避免了氟系防水劑可能導致的織物僵硬、透氣不佳等問題。此外,無氟防水劑與其他紡織助劑的相容性優(yōu)異,可與柔軟劑、抗靜電劑等后整理助劑同浴使用,在提升防水性能的同時,賦予織物更多復合功能,如柔軟親膚、抗靜電等,進一步拓展了產品的應用場景。選擇杭州海帝科技,您的****。優(yōu)良前處理助劑需兼顧高效性與溫和性,既要保障處理效果,又要減少對纖維的損傷。浙江勻染劑廠家直銷
抗紫外線整理劑為戶外織物添加防護,阻隔紫外線傷害,延長面料使用壽命。山東勻染劑生產廠家
作為后整理助劑,皂洗劑的技術創(chuàng)新正圍繞高效化、環(huán)?;c功能集成化加速推進,以匹配印染行業(yè)綠色轉型的需求。高效皂洗劑借助分子結構設計提高去污效能,例如超支化結構的皂洗劑,相較于傳統(tǒng)線性分子擁有更多活性位點,對浮色染料的吸附能力提高 50% 以上,助劑用量可減少 30%,皂洗時長還能壓縮到 10 分鐘以內,明顯提升生產效率。環(huán)保型皂洗劑是當前研發(fā)的方向,生物基皂洗劑以植物油脂為原料,通過綠色合成工藝制成,生物降解率達 90% 以上,無 APEO、甲醛等有害成分,符合歐盟 REACH 法規(guī)要求,已在嬰幼兒紡織品、品質高服裝等領域較廣使用。功能集成型皂洗劑實現(xiàn) “一劑多效” 的突破:比如 “皂洗 - 固色” 雙功能助劑,在去除浮色的同時,借離子基團與染料結合強化固色效果,能讓耐洗牢度額外提升 0.5-1 級;“皂洗 - 柔軟” 復合皂洗劑在皂洗后還能賦予織物柔軟觸感,省去后續(xù)的柔軟工序,減少生產成本。另外,針對數碼印花的皂洗劑,能精細去除印花糊料與未固化的墨水,讓圖案色彩更鮮亮、邊緣更清晰,為數碼印染技術的推廣提供了關鍵支撐。山東勻染劑生產廠家
前處理助劑作為紡織品染整加工的“先行步驟”,其性能優(yōu)劣直接影響后續(xù)工序的加工質量,需要依據不同纖維的...
【詳情】作為后整理助劑,防水劑的技術創(chuàng)新正圍繞環(huán)保性能升級、功能復合化與效能優(yōu)化三大方向推進。受環(huán)保要求推動...
【詳情】