柔軟劑是一類能改善紡織品手感,使其獲得柔軟、順滑、蓬松等觸感的紡織助劑,屬于后整理助劑,其只作用機(jī)制是通過在纖維表面形成潤滑膜或改變纖維分子間的作用力,降低纖維之間的摩擦系數(shù)。當(dāng)柔軟劑分子吸附在纖維表面時(shí),其疏水基團(tuán)向外定向排列,如同在纖維表面覆蓋一層 “潤滑油膜”,使纖維之間的滑動(dòng)阻力大幅降低,從而產(chǎn)生柔軟觸感。按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為陽離子型、陰離子型、非離子型和有機(jī)硅型四大類。陽離子型柔軟劑如雙十八烷基二甲基氯化銨,對纖維素纖維親和力極強(qiáng),能通過靜電引力牢固吸附在纖維表面,賦予棉、麻織物豐滿蓬松的手感,但對染料的色光有一定影響;陰離子型柔軟劑如油?;被猁},適合在堿性條件下使用,與熒光增白劑兼容性好,常用于絲綢的柔軟處理;非離子型柔軟劑如聚氧乙烯脂肪酸酯,適用性廣,對各類纖維均有一定柔軟效果,且不影響染色牢度;有機(jī)硅型柔軟劑如聚二甲基硅氧烷,能在纖維表面形成彈性膜,賦予織物絲綢般的爽滑感和優(yōu)良的耐洗性,是目前應(yīng)用廣的品質(zhì)高的柔軟劑。滲透劑降低表面張力,助力其他助劑快速擴(kuò)散,提高處理效率。杭州無氟防水劑生產(chǎn)廠家

后整理助劑是賦予紡織品特殊功能與質(zhì)量手感的 “魔術(shù)師”,其種類豐富且功能針對性極強(qiáng),能滿足從日常穿著到工業(yè)應(yīng)用的多元需求。柔軟劑作為較常用的后整理助劑之一,通過在纖維表面形成潤滑膜降低摩擦系數(shù),使織物觸感細(xì)膩順滑。陽離子型柔軟劑如雙十八烷基二甲基氯化銨,適合棉、麻等天然纖維,能通過靜電引力與纖維結(jié)合,賦予織物蓬松的手感;而有機(jī)硅類柔軟劑則適用于化纖織物,其分子鏈的柔順性可使滌綸織物獲得絲綢般的爽滑感,且耐洗性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)柔軟劑。防水防油劑通過在纖維表面構(gòu)建低表面能層實(shí)現(xiàn)功能,含氟類防水劑能在織物表面形成 “蓮花效應(yīng)”,使水和油污的接觸角分別達(dá)到 150° 和 120° 以上,廣泛應(yīng)用于戶外服裝和餐桌布;而無氟防水劑如聚氨酯類,雖防水效果稍弱,但生物降解性更優(yōu),符合環(huán)保要求。抗皺整理劑則通過交聯(lián)纖維分子抑制褶皺產(chǎn)生,甲醛類抗皺劑整理的棉織物褶皺回復(fù)角可達(dá) 270°,但新型無甲醛抗皺劑如多元羧酸類,在保持抗皺效果的同時(shí)徹底消除甲醛隱患,成為品質(zhì)高的襯衫的優(yōu)先。廣東起毛劑染色時(shí)用勻染劑可避免色花,固色劑則增強(qiáng)染料附著力,減少掉色現(xiàn)象。

無氟防水劑作為環(huán)保型紡織助劑的典型,其優(yōu)勢在于完全不含氟元素,從根源上規(guī)避了傳統(tǒng)氟系防水劑可能帶來的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)與健康隱患。傳統(tǒng)碳八、碳六防水劑雖防水性能優(yōu)異,但含氟成分在自然環(huán)境中難以降解,可能通過食物鏈累積,對生態(tài)系統(tǒng)和人體健康構(gòu)成潛在威脅。而無氟防水劑以天然高分子材料或新型合成聚合物為主要成分,如改性聚氨酯、聚硅氧烷等,這些成分具有良好的生物降解性,在生產(chǎn)、使用及廢棄后均能減少對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。同時(shí),無氟防水劑的生產(chǎn)過程更符合綠色化工標(biāo)準(zhǔn),降低了有害氣體和廢水的排放,契合全球紡織行業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的追求。在環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的當(dāng)下,無氟防水劑成為出口型紡織企業(yè)突破貿(mào)易壁壘的重要選擇,尤其在歐盟、美國等對氟化物限制嚴(yán)苛的市場,其應(yīng)用有效提升了產(chǎn)品的合規(guī)性與市場競爭力。
硬挺劑屬于后整理助劑,其應(yīng)用需根據(jù)纖維類型和產(chǎn)品要求精細(xì)調(diào)控工藝參數(shù),以平衡挺括度與織物性能。棉及棉混紡織物的硬挺整理多采用浸軋烘焙工藝:選用聚乙烯醇與甲醛縮合物硬挺劑,濃度 8-15g/L,在室溫下浸軋(軋余率 70%-80%)后,經(jīng) 100-110℃預(yù)烘去除水分,再于 150-160℃烘焙 3-5 分鐘促進(jìn)樹脂交聯(lián),可使織物的彎曲剛度提升 2-3 倍,挺括等級(jí)從 2 級(jí)(柔軟)升至 4-5 級(jí)(挺括),且保留一定的懸垂性。麻類織物本身剛性較強(qiáng),硬挺整理側(cè)重形態(tài)固定,采用低濃度(5-8g/L)的改性淀粉硬挺劑,在 80-90℃下浸軋?zhí)幚?,避免高溫?dǎo)致纖維脆化,整理后織物挺括度適中且手感自然?;w織物如滌綸、錦綸的硬挺整理需匹配其熱塑性,選用耐高溫的聚丙烯酸酯硬挺劑,在 170-180℃焙烘固化,利用高溫使樹脂與纖維表面熔融結(jié)合,挺括效果耐洗次數(shù)達(dá) 30 次以上,適合襯衫、西褲等需長期保持形態(tài)的服裝。對于薄型織物如絲綢,需采用 “軟挺平衡” 工藝,將硬挺劑與少量柔軟劑按 5:1 比例復(fù)配,在 60-70℃下浸漬處理,既賦予織物一定挺括度防止褶皺,又不損傷其飄逸質(zhì)感。耐洗型硬挺劑經(jīng)多次洗滌后,仍能保持織物挺度,延長效果持久性。

防水劑是一類能在材料表面形成斥水層,阻止水分滲透的功能性助劑,屬于后整理助劑,其作用機(jī)制在于構(gòu)建低表面能界面。當(dāng)防水劑分子與材料表面結(jié)合后,會(huì)通過定向排列形成一層致密的保護(hù)膜,使材料表面張力降至低于水的表面張力(72mN/m),從而讓水滴在表面形成球狀滾落而不浸潤。按化學(xué)組成可分為含氟防水劑、硅系防水劑、蠟質(zhì)防水劑和樹脂型防水劑四大類,各具特性。含氟防水劑如全氟烷基丙烯酸酯共聚物,憑借氟碳鏈極低的表面能(只 15-20mN/m),能賦予材料精良的防水防油性能,水接觸角可達(dá) 150° 以上,且耐洗性和耐候性優(yōu)異,是品質(zhì)高的戶外服裝的優(yōu)先;硅系防水劑如聚二甲基硅氧烷,通過在纖維表面形成硅氧烷膜發(fā)揮作用,防水效果持久且不影響織物手感,適合棉、毛等天然纖維;蠟質(zhì)防水劑如石蠟乳液,成本低廉但耐洗性較差,多用于一次性防水制品;樹脂型防水劑如聚氨酯類,成膜性好,能在材料表面形成彈性防水膜,兼具一定的透氣性,廣泛應(yīng)用于皮革制品。起毛劑與起毛機(jī)配合使用,可縮短處理時(shí)間,減少纖維損傷,提升生產(chǎn)效率。山東皂洗劑廠家
紡織品用防水劑不影響透氣性,讓衣物防水又舒適,適合戶外場景。杭州無氟防水劑生產(chǎn)廠家
染色助劑是紡織品染色過程中的關(guān)鍵調(diào)節(jié)者,通過精細(xì)調(diào)控染料與纖維的相互作用,確保染色均勻、色牢度優(yōu)異。按功能可分為勻染劑、促染劑、固色劑、剝色劑等幾大類,每類助劑都有其獨(dú)特的作用機(jī)制。勻染劑通過延緩染料上染速度或促進(jìn)染料遷移實(shí)現(xiàn)均勻染色,非離子型勻染劑如脂肪醇聚氧乙烯醚,能與分散染料形成穩(wěn)定的膠束,降低染料對纖維的親和力,特別適合滌綸高溫高壓染色;陽離子型勻染劑則通過與酸性染料競爭纖維上的氨基位點(diǎn),有效避免羊毛染色時(shí)出現(xiàn)的色花現(xiàn)象。促染劑通過改變纖維或染料的電荷狀態(tài)提升上染率,如棉用直接染料染色時(shí)加入元明粉,可通過鈉離子的靜電屏蔽作用,減少纖維表面負(fù)電荷對陰離子染料的排斥,使上染率提高 20%-30%。固色劑則通過與染料形成不溶性復(fù)合物或在纖維表面形成保護(hù)膜增強(qiáng)色牢度,如活性染料染棉后的陽離子固色劑,能與染料的磺酸基結(jié)合,明顯提升耐洗牢度至 4 級(jí)以上。杭州無氟防水劑生產(chǎn)廠家
前處理助劑作為紡織品染整加工的“先行步驟”,其性能優(yōu)劣直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,需要依據(jù)不同纖維的...
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