作為前處理環(huán)節(jié)的功能性助劑,滲透劑能減小液體的表面張力與界面張力,幫助液體更快滲入固體內(nèi)部或附著于固體表面,其作用原理源于表面活性特性。當(dāng)滲透劑分子溶于水中時,會自發(fā)聚集在水的表層及固液接觸界面:親水基團朝向水相,疏水基團則朝向空氣或固體表面。這一過程能讓水的表面張力從自然狀態(tài)的72mN/m大幅降至30-40mN/m,同時降低固液界面張力,徹底打破液體在固體表面難以浸潤的障礙。按離子特性劃分,滲透劑可分為非離子型、陰離子型、陽離子型與兩性離子型四類,其中非離子型和陰離子型的應(yīng)用場景廣。非離子型滲透劑(如脂肪醇聚氧乙烯醚,即JFC)耐硬水、耐酸堿能力突出,在較寬的pH區(qū)間內(nèi)都能保持穩(wěn)定,常被用于棉、麻等天然纖維的前處理工序;陰離子型滲透劑(如烷基磺酸鈉)滲透效果強且成本低,但耐酸性較弱,更適合在堿性環(huán)境中使用,比如絲綢的精練加工。陽離子型滲透劑因會與多數(shù)纖維產(chǎn)生靜電吸附,應(yīng)用范圍相對有限,主要用于陽離子染料染色時提升滲透效果;兩性離子型滲透劑則融合了非離子型與陽離子型的特點,在成分復(fù)雜的體系中性能穩(wěn)定,適合用于混紡織物的滲透處理。無氟防水劑完全不含氟化物,符合環(huán)保要求和進出口貿(mào)易標(biāo)準(zhǔn)。江蘇退漿劑廠家


作為后整理助劑,防水劑的技術(shù)創(chuàng)新正圍繞環(huán)保性能升級、功能復(fù)合化與效能優(yōu)化三大方向推進。受環(huán)保要求推動,含氟防水劑的替代需求凸顯,無氟防水劑成為研發(fā)。例如基于長鏈烷基的防水劑,通過18碳以上烷基在材料表面構(gòu)建疏水層,防水效果接近傳統(tǒng)含氟產(chǎn)品,且生物降解率達90%以上,已在童裝、內(nèi)衣等對環(huán)保要求高的領(lǐng)域替代含氟助劑。多功能防水劑實現(xiàn)“一劑多效”突破:“防水-透氣”雙功能產(chǎn)品采用微多孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯樹脂,水分子無法滲透但氣體可自由流通,經(jīng)處理的織物防水等級達5級,同時透氣量超5000g/(m2?24h),了傳統(tǒng)防水劑“防水必不透氣”的難題;“防水-抑菌”復(fù)合助劑則在硅氧烷分子中引入季銨鹽基團,對織物進行防水處理的同時,實現(xiàn)99%以上的抑菌率,適用于醫(yī)療防護用品。效能優(yōu)化方面,納米技術(shù)的融入大幅降低防水劑用量。將納米氧化鋅與硅系防水劑復(fù)合后,只需常規(guī)用量的50%即可達到同等防水效果,且織物的耐紫外老化性能提升1倍。此外,智能響應(yīng)型防水劑開始應(yīng)用落地。溫敏型防水劑在常溫下維持防水性能,遇高溫(如洗滌場景)時會暫時失去斥水性,方便清洗污漬,晾干后即可恢復(fù)完整防水功能,為戶外服裝的日常護理提供便利。
碳六防水劑是含氟防水劑里環(huán)保屬性更突出的品類,其關(guān)鍵分子構(gòu)造包含由6個碳原子組成的全氟烷基鏈(C6F13-),這種結(jié)構(gòu)既兼具含氟化合物低表面能的特質(zhì),又大幅緩解了生物累積性問題。全氟己基的表面能約為18-22mN/m,雖比碳八防水劑略高,但依舊遠(yuǎn)低于水和油的表面能,完全能形成有效的斥水屏障。當(dāng)碳六防水劑附著在織物表面時,全氟烷基鏈會借助范德華力緊密排布,形成均勻的疏水層,使水滴接觸角達到140°以上,防水等級可達到4-5級(噴淋測試標(biāo)準(zhǔn))。和碳八防水劑相比,碳六防水劑的分子鏈更短,在水中的分散效果更好,制成的乳液穩(wěn)定性也更高,不容易因溫度或pH值波動而出現(xiàn)破乳現(xiàn)象。其化學(xué)組成多為全氟己基乙基丙烯酸酯共聚物,通過與丙烯酸酯類單體進行共聚反應(yīng),既保留了氟鏈的疏水性能,又增強了與纖維的結(jié)合力。它適用于棉、滌綸、錦綸、氨綸等多種纖維,尤其在彈性面料上表現(xiàn)優(yōu)異,能隨著面料的拉伸保持防水效果的均勻性。優(yōu)良柔軟劑兼顧柔軟性與持久性,不僅能改善手感,還能減少織物摩擦起球,延長使用壽命。

作為后整理助劑,硬挺劑能為紡織品賦予挺括質(zhì)感并提升形態(tài)穩(wěn)定性,其**作用是在纖維間構(gòu)建剛性連接或在織物表面形成薄膜,以此增強織物的抗變形能力。棉、麻等天然纖維經(jīng)染整處理后,常因纖維分子間作用力減弱而變得柔軟下垂,硬挺劑主要通過兩種機制改善這一現(xiàn)象:一是其高分子鏈與纖維表面的羥基、氨基等基團形成氫鍵或共價鍵,在纖維間搭建 “分子橋梁”,提升纖維間的摩擦力與抱合力;二是具備成膜性的硬挺劑會在織物表面形成連續(xù)的剛性薄膜,依靠薄膜的機械強度支撐織物形態(tài)。按化學(xué)組成劃分,硬挺劑可分為天然高分子型、合成樹脂型與復(fù)合型三類:天然高分子型(如淀粉衍生物、瓜爾膠)生物相容性佳,但耐洗性能較弱;合成樹脂型(如聚乙烯醇、聚丙烯酸酯)挺括效果持久且耐水性強,適合戶外用織物;復(fù)合型則通過天然成分與合成成分復(fù)配,兼顧挺括度與手感,是當(dāng)前的主流產(chǎn)品。根據(jù)不同使用需求,硬挺劑的硬度可通過調(diào)節(jié)分子量實現(xiàn):低分子量產(chǎn)品能為織物帶來輕微挺括感,高分子量產(chǎn)品則可使織物達到紙板般的剛性效果。碳六防水劑是含氟防水助劑,主要成分為碳六氟鏈化合物,能在織物表面構(gòu)建疏水防護層。紹興碳六防水劑廠家直銷
滲透劑降低表面張力,助力其他助劑快速擴散,提高處理效率。江蘇退漿劑廠家
起毛劑屬于后整理助劑,其應(yīng)用需結(jié)合纖維類型和織物結(jié)構(gòu)制定精細(xì)工藝參數(shù)以確保絨毛質(zhì)量,棉織物的起毛處理多采用浸軋法:將陰離子型起毛劑配制成 3-5g/L 的工作液,在室溫下浸軋(軋余率 60%-70%)后經(jīng) 80-90℃烘干,使起毛劑充分滲透棉纖維胞腔,隨后通過鋼絲起毛機處理,可讓織物表面形成長度 0.5-1mm 的均勻絨毛,絨毛覆蓋率提升至 80% 以上,同時保留棉纖維的天然柔軟感;羊毛織物的起毛需兼顧柔軟與防氈縮,選用非離子型起毛劑與羊毛保護劑復(fù)配,在 40-50℃下浸漬處理 20-30 分鐘,用量 2-4g/L,處理后羊毛纖維鱗片層適度軟化,經(jīng)刺輥起毛后形成卷曲絨毛,既增加織物保暖性,又避免起毛時纖維糾纏結(jié)塊;化纖織物如滌綸、腈綸的起毛則需高溫活化,將陽離子型起毛劑在 100-110℃下烘焙 3-5 分鐘,促使其與化纖表面酯基結(jié)合以增強附著牢度,經(jīng)起毛處理后,化纖絨毛耐洗性明顯提升,水洗 20 次后仍能保持 70% 以上的絨毛覆蓋率,適合制作仿麂皮、法蘭絨等面料。江蘇退漿劑廠家
前處理助劑作為紡織品染整加工的“先行步驟”,其性能優(yōu)劣直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,需要依據(jù)不同纖維的...
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