江蘇滌綸熒光增白劑

近年來，CPS-D熒光增白劑的技術迭代聚焦于功能集成與綠色生產(chǎn)兩大方向，以適配品質(zhì)高紡織市場的需求。在多功能復合領域，新型CPS-D通過分子嫁接抑菌基團，使處理后的混紡面料對金黃色葡萄球菌的抑菌率達到99%，且經(jīng)過50次水洗后，仍能保持90%以上的抑菌效果，特別適用于醫(yī)護服、運動內(nèi)衣等對衛(wèi)生要求較高的場景。環(huán)保性能的提升主要體現(xiàn)在兩個維度：一是采用生物催化合成工藝，將生產(chǎn)過程中有機溶劑的用量減少70%，廢水COD值降低至500mg/L以下；二是研發(fā)可降解型CPS-D，通過在分子鏈中引入酯鍵結構，使其生物降解率從傳統(tǒng)產(chǎn)品的55%提升至85%，符合OEKO-TEX®Standard100的Ⅰ類要求，即嬰兒用品標準。針對高比例滌綸混紡物（如滌綸80%、棉20%）的增白需求，低聚物型CPS-D逐步推出。其分子量提高至1500-2000，可減少高溫環(huán)境下向滌綸表面的遷移，使白度穩(wěn)定性提升20%。同時，CPS-D與抗紫外整理劑的協(xié)同配方技術日趨成熟，經(jīng)其處理的面料UPF值達到50+，為戶外混紡制品提供了“增白+防護”的一體化解決方案。低溫增白劑可減少高溫對織物纖維的損傷，同時符合節(jié)能需求，兼顧效果與環(huán)保。江蘇滌綸熒光增白劑

近年來，羊毛熒光增白劑的技術革新主要圍繞生態(tài)安全與功能協(xié)同兩大方向推進。在生態(tài)安全領域，無甲醛、無APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）的環(huán)保型增白劑已成為行業(yè)主流。這類產(chǎn)品采用可再生植物基胺類衍生物為原料，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢水排放量減少60%以上；經(jīng)皮膚斑貼測試證實無任何刺激性，完全符合歐盟ECOCERT有機紡織品標準。功能協(xié)同的創(chuàng)新重點體現(xiàn)在與護理功能的融合：帶有防縮效果的羊毛增白劑，通過接入聚硅氧烷側鏈，在實現(xiàn)增白的同時，能減少羊毛鱗片間的摩擦，將織物縮水率控制在3%以內(nèi)；具備抗起球性能的品類，則借助分子中的交聯(lián)基團與羊毛纖維形成網(wǎng)狀結構，降低纖維末端的滑移幾率，即便經(jīng)過50次洗滌，起球等級仍可維持在4級以上。此外，針對彩色羊毛的增艷需求，新型調(diào)色型增白劑逐步推出。它可通過調(diào)節(jié)熒光波長，在提升織物白度的同時增強彩色羊毛的飽和度，讓紅色更鮮亮、藍色更通透，為品質(zhì)高羊毛制品的色彩創(chuàng)新提供了新路徑。同時，微膠囊包裹技術的引入，不僅提高了增白劑在儲存與運輸過程中的穩(wěn)定性，還能讓其在羊毛織物穿著時緩慢釋放，進一步延長增白效果的持續(xù)時間。宿遷低溫增白劑優(yōu)良棉用增白劑兼顧增白力與安全性，既能優(yōu)化棉織物外觀，又符合健康使用標準。

近年來，尼龍熒光增白劑的技術革新主要圍繞多功能集成與環(huán)保升級兩大方向。在多功能集成領域，新款產(chǎn)品實現(xiàn)了增白功能與抗紫外、抑菌性能的融合：通過在分子結構中接入苯并三唑類紫外線吸收基團，經(jīng)其處理的尼龍織物，UPF值可達到50+，能有效阻隔紫外線對纖維的老化損傷；而嫁接了季銨鹽抑菌單元的增白劑，對尼龍面料上的金黃色葡萄球菌、大腸桿菌的抑菌率超99%，適用于運動襪、內(nèi)衣等貼身紡織品。環(huán)保升級的突破則體現(xiàn)在綠色合成工藝的應用上。這類增白劑采用生物基原料替代傳統(tǒng)石油基中間體，生產(chǎn)過程中的碳排放量降低40%以上，產(chǎn)品可生物降解率達到90%，完全符合歐盟REACH法規(guī)的嚴格標準。針對超細尼龍纖維的增白需求，納米級增白劑逐步推出，其顆粒直徑控制在50-100nm，能均勻滲透到超細纖維的縫隙中，解決了傳統(tǒng)增白劑在細旦尼龍上覆蓋不均的難題。同時，響應型增白劑的研發(fā)取得關鍵進展。它通過溫度或pH值敏感型分子設計，可根據(jù)環(huán)境變化動態(tài)調(diào)節(jié)熒光強度，為智能尼龍面料的開發(fā)提供了全新的功能助劑支持。

NFW熒光增白劑作為一類性能優(yōu)異的功能性助劑，其分子結構與作用機制具有獨特優(yōu)勢。它主要由二苯乙烯聯(lián)苯類衍生物組成，分子內(nèi)部含有大量共軛雙鍵，這種特殊結構使其具備對特定波長光線的靈敏吸收能力。在日光照射時，NFW熒光增白劑能有效捕獲300-400nm的紫外線，吸收能量后分子進入激發(fā)態(tài)。當分子從激發(fā)態(tài)恢復到基態(tài)時，能量會以420-480nm的藍紫光形式釋放。對于經(jīng)過處理的織物或材料來說，其原本因反射較多黃光而呈現(xiàn)的黃色感，會被增白劑釋放的藍紫光恰好中和，進而在視覺上呈現(xiàn)出潔白、鮮亮的效果。以羊毛織物為例，其在加工過程中容易出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，經(jīng)NFW熒光增白劑處理后，白度值（CIEWhiteness）可明顯提升15-25個單位，讓羊毛制品重新展現(xiàn)自然潔白的色澤。同時，由于增白劑分子中的特定基團，能與羊毛纖維含有的氨基、羧基等形成氫鍵或范德華力，二者結合牢固，因此耐洗性較好，即便經(jīng)過多次洗滌，仍能保持出色的增白效果。優(yōu)良數(shù)碼印花增白劑需兼顧增白力與環(huán)保性，既優(yōu)化成品外觀，又符合健康生產(chǎn)需求。

4BK系列熒光增白劑的適用范圍較廣，在多種織物加工中均有應用，尤其在棉織物與滌棉混紡織物領域，應用效果尤為明顯。針對純棉織物的浸染工藝，需將4BK調(diào)配成0.1-0.8%（o.w.f）的工作液，同時加入10-20g/L硫酸鈉作為促染劑，在1:10-1:30的浴比條件下，于90-100°C環(huán)境中處理30-40分鐘，即可讓棉織物獲得均勻且高白度的增白效果。若采用一浴法完成煮練、氧漂與增白工序，4BK的用量需控制在0.2-0.8%（o.w.f），同時需搭配5-15g/L過氧化氫、1-5g/L穩(wěn)定劑、2-4g/L氫氧化鈉以及0.5-1g/L煮練劑；同樣在90-100°C下處理30-40分鐘，可在單道工序中實現(xiàn)多重加工效果，大幅簡化生產(chǎn)流程。對于滌棉混紡織物，4BK可在高溫高壓染色過程中與分散染料同浴使用，但需重點控制二者的比例，避免相互干擾，確?？椢锇锥扰c色澤的穩(wěn)定性。在軋染工藝中，4BK的用量為1-6g/L，采用“一浸一軋”方式（軋余率70%）后，先在100°C下烘干；若有更高牢度需求，可進一步在150°C下焙烘20-30秒，以增強增白劑與纖維的結合牢度。印染紡織增白劑可提升織物白度與亮度，通過光學或化學作用掩蓋面料泛黃，優(yōu)化外觀效果。宿遷低溫增白劑

905增白劑用量省且耐洗性強，經(jīng)定型后耐洗達 40 次以上，還可與熒光染料同浴使用。江蘇滌綸熒光增白劑

9044B熒光增白劑依托優(yōu)異的穩(wěn)定性與寬泛的適配性，在多個領域展現(xiàn)出突出性能。在紡織行業(yè)，無論是棉、麻、絲等天然纖維，還是聚酯、尼龍等化學合成纖維，9044B都能發(fā)揮良好的增白作用。針對純棉織物的浸染工藝，需將9044B調(diào)配成1.5-6.0g/L的工作液，同時加入3-5g/L的元明粉作為促染劑，在10:1-20:1的浴比條件下，于40-60℃溫度范圍內(nèi)處理20-30分鐘，即可讓棉織物獲得均勻且高白度的增白效果，同時不會破壞織物的柔軟手感與透氣性能。對于化纖織物，9044B在高溫高壓染色工藝中，可承受120-130℃的高溫環(huán)境；與分散染料同浴使用時，需提前添加0.5g/L的分散劑，防止二者分子發(fā)生聚集，保障色光穩(wěn)定，讓增白效果更持久。在造紙工業(yè)中，9044B可直接加入紙漿內(nèi)，高效提升紙張白度、優(yōu)化紙品外觀，讓紙張更潔白鮮亮，進而提高紙品檔次。在水性油墨與涂料領域，添加適量9044B，不僅能提升產(chǎn)品白度，還可適當減少鈦白粉等高價白色顏料的用量，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)成本的有效降低。江蘇滌綸熒光增白劑