生產(chǎn)用隔離器品牌

無(wú)菌隔離器的關(guān)鍵工藝參數(shù)KPP包括：風(fēng)速；氣流流型；溫、濕度；運(yùn)行噪聲、照度；對(duì)背景環(huán)境壓差或?qū)ο噜徟撌覊翰?；粒子和微生物指?biāo)（包括浮游菌&沉降菌）；隔離器和物料接觸部件的材質(zhì)、手套材質(zhì)；泄漏率（整機(jī)泄漏率和手套泄漏率）；發(fā)生泄漏時(shí)的裂隙風(fēng)速；符合人機(jī)工程學(xué)；過(guò)濾器和手套的在線安全更換；操作者對(duì)隔離器的干預(yù)方法及其控制報(bào)警；生物滅活：VHP程序開發(fā)及驗(yàn)證的相關(guān)工藝參數(shù)。無(wú)菌隔離器的氣流為層流，所以需要關(guān)注氣流流行以及風(fēng)速等參數(shù)，以確保艙內(nèi)潔凈度符合要求。無(wú)菌生產(chǎn)隔離器通常與灌裝或者稱量設(shè)備組合安裝。生產(chǎn)用隔離器品牌

隔離器用于高毒性、高致敏性等藥物生產(chǎn)需要嚴(yán)格的人員防護(hù)。 按材質(zhì)分類：軟艙體隔離器，硬艙隔離器。按艙體壓力分：正壓隔離--無(wú)菌操作，產(chǎn)品的凈出氣保護(hù)；負(fù)壓隔離器--毒性或病原操作，操作者的凈入氣保護(hù)。按用途分：生產(chǎn)用隔離器，實(shí)驗(yàn)用隔離器。按艙內(nèi)氣流分：層流型隔離器，紊流型隔離器。 無(wú)菌檢查隔離器：應(yīng)在潔凈度B級(jí)背景下的局部A級(jí)單向流空氣區(qū)域內(nèi)或隔離系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。微生物限度檢查：應(yīng)在受控潔凈環(huán)境下（不低于D級(jí)）的局部不低于B級(jí)單向流空氣區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。生產(chǎn)用隔離器品牌隔離器的安裝環(huán)境需要遵守哪些規(guī)范？

隔離器系統(tǒng)的換氣次數(shù)規(guī)范應(yīng)該針對(duì)具體情況進(jìn)行確定。 1. 通常不需要遵照傳統(tǒng)潔凈室所建議的每小時(shí)不低于20次的要求。氣流量能夠維持一個(gè)設(shè)定的壓力（單向流型隔離器能夠基本維持單向的氣流）。 2. 無(wú)論目的是防止污染物進(jìn)入隔離器內(nèi)部（應(yīng)用于無(wú)菌）或?qū)⑽廴疚飮略诟綦x器內(nèi)部（應(yīng)用于防護(hù)），更少的換氣次數(shù)顯然能簡(jiǎn)化隔離器的設(shè)計(jì)和操作，并提高整個(gè)系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性。 3. 單向流隔離器的氣流速度（風(fēng)速），只需要保持充足以維持內(nèi)部空氣的穩(wěn)定。紊流隔離器一般無(wú)風(fēng)速要求。

無(wú)菌檢驗(yàn)隔離器的功能參數(shù)：正壓無(wú)菌隔離器；如處理無(wú)菌粉，則兼顧防護(hù)；職業(yè)暴露限值可能存在，決定泄漏率選值；通常建議1%/h或0.5%/h;至少兩種空氣循環(huán)處理方式；進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)H14級(jí)HEPA高效過(guò)濾器；傳遞艙壓力+25~+75Pa；工作艙壓力+50~+100Pa；傳遞艙體積0.4m3；工作艙體積01m3；照度約500Lux；正常情況手套破裂后向外裂隙風(fēng)速＞0.5m/s；(通過(guò)單一手套；處理高活性粉體時(shí)須具備向內(nèi)裂隙風(fēng)速功能；)過(guò)濾器安全更換；手套安全更換；生物滅活功能（VHP）；化學(xué)滅活方式？（一般無(wú)OEL值檢測(cè)要求）一般不需要控制溫濕度和含氧量。具有稱量配置的隔離器的物理參數(shù)有哪些？

隔離器的工作原理：隔離器采用軟性或硬性的材料構(gòu)成屏蔽的艙體，工作人員通過(guò)工作手套等進(jìn)行操作，不會(huì)直接接觸物料，保護(hù)產(chǎn)品不受交叉污染，保護(hù)環(huán)境和人員遠(yuǎn)離高活性和毒性物質(zhì)，從而達(dá)到隔離的目的。腔體內(nèi)采用過(guò)氧化氫氣體自動(dòng)滅菌，殺滅艙內(nèi)表面及空氣中的微生物，送風(fēng)端高效過(guò)濾器將空氣過(guò)濾后送入隔離器艙內(nèi)，并維持腔體內(nèi)部正壓，不破壞無(wú)菌環(huán)境的物料進(jìn)出方式。在保證潔凈空間不受物料傳遞和人員操作的影響的同時(shí)，解決了傳統(tǒng)無(wú)菌室百級(jí)潔凈度無(wú)法持續(xù)保持的難題。無(wú)菌檢查隔離器購(gòu)買需要提供哪些參數(shù)？出口無(wú)菌檢查隔離器工廠直銷

隔離器按照腔內(nèi)氣壓可以分為正壓隔離器和負(fù)壓隔離器。生產(chǎn)用隔離器品牌

隔離器的操作驗(yàn)證OQ方案一般包括：1、控制有效性 2、參數(shù)設(shè)定 3、報(bào)警功能 4、記算機(jī)系統(tǒng)（適用時(shí)） 5、塵埃微粒 6、系統(tǒng)完整性：壓力試驗(yàn)；氣體檢漏探測(cè)試驗(yàn)；HEPA粒子掃描 7、滅菌器功能與過(guò)程參數(shù) 8、滅菌循環(huán)程序（步驟、運(yùn)行值與設(shè)定值的符合性）。 應(yīng)能說(shuō)明所有功能符合所設(shè)計(jì)的性能，包括HEPA和ULPA過(guò)濾器的在位檢測(cè)數(shù)據(jù)、檢漏測(cè)試數(shù)據(jù)、過(guò)程傳遞數(shù)據(jù)、互鎖和警報(bào)功能測(cè)試數(shù)據(jù)（包括與安全說(shuō)明或指南的符合性數(shù)據(jù)），及其他特殊要求，如控制型隔離器的裂口氣流速度測(cè)試； 說(shuō)明設(shè)備操作的持續(xù)性可靠性的數(shù)據(jù)，包括空氣分布數(shù)據(jù)； 背景環(huán)境及內(nèi)部受控工作區(qū)環(huán)境數(shù)據(jù)，包括微生物和顆粒物質(zhì)監(jiān)控； 軟件測(cè)試數(shù)據(jù)； 殺孢子氣霧劑循環(huán)確認(rèn)，包括溫度分布、氣體分布和氣體濃度。支持性文件內(nèi)容列表； 隔離器操作人員培訓(xùn)，在可確定系統(tǒng)能夠有效安全的操作并且所有SOP已編寫完畢后，就進(jìn)行培訓(xùn)。生產(chǎn)用隔離器品牌