東莞京雕教育科技有限公司2025-10-28
一、第一步:先確保操作安全(前置動作)
按下 “進給保持” 或 “程序停止”,讓主軸停止旋轉、刀具退回安全高度(避免測量時碰撞刀具);
待工件完全靜止后,打開機床防護門,清理工件表面的切屑(用毛刷或壓縮空氣,避免切屑影響尺寸測量);
確認工件裝夾無松動(若有松動,需重新裝夾后再次試切,此時測量結果無效)。
二、步驟:測量關鍵尺寸(重中之重)
這是試切件的意義,需對照圖紙逐一測量,重點關注 3 類尺寸:
關鍵尺寸:圖紙標注的重要尺寸(如外圓直徑、臺階長度、孔深、槽寬等),用卡尺、千分尺、深度尺等工具測量,記錄實際值與圖紙要求值的偏差(如圖紙要求 φ50±0.02,實際測量 φ50.03,偏差 + 0.01);
形位公差:若圖紙有要求(如圓度、垂直度、平行度),用百分表、千分表或投影儀測量,確認是否符合公差范圍;
表面質量:觀察工件表面是否有振紋、毛刺、劃痕、粘刀痕跡,判斷切削參數是否合理(如表面粗糙需調整進給或轉速)。
三、第三步:根據測量結果判斷與調整
尺寸合格(偏差在公差范圍內):
確認程序、刀補參數、切削參數均無問題,可切換為批量加工模式(關閉單段執(zhí)行、調整倍率至 100%);
記錄當前合格的切削參數,作為后續(xù)批量加工的基準。
尺寸不合格(存在偏差):
若偏差較?。ㄈ?±0.02mm 內),通過調整刀具補償值修正(如 Z 向尺寸短 0.01mm,在長度補償 H 值中減 0.01mm);
若偏差較大(如超過 0.1mm),需檢查程序坐標是否錯誤(如 Z 軸下刀深度寫錯)、坐標系設定是否偏移(如 G54 偏置值錯誤),修正后重新試切;
若表面質量差或刀具磨損嚴重,調整切削參數(轉速、進給),再進行試切驗證。
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